專利名稱：一種壓字機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及材料表面刻印的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種壓字機(jī)，適用于圓柱面制品的表 面字符壓印。
背景技術(shù)：
金屬制品的表面由于標(biāo)識或者美觀的需要，經(jīng)常需要在制品的表面印上圖案或字 符，最初的方法是采用人工手錘敲擊字頭的方法，但該種方法存在速度慢，生產(chǎn)效率低， 工作人員勞動強(qiáng)度大，而且字體不整齊，深淺不均勻的缺點(diǎn)，為了解決上述問題，發(fā)展 出了沖壓技術(shù)、電脈沖蝕刻技術(shù)、雕刻機(jī)雕刻技術(shù)以及激光蝕刻等技術(shù)，沖壓技術(shù)是用 沖床字模沖子在材料表面壓??；電脈沖蝕刻技術(shù)是利用高頻放電所產(chǎn)生的電弧在金屬表 面刻蝕字符；雕刻機(jī)雕刻技術(shù)是利用雕刻刀在材料表面銑削出所需的圖案及字符；激光 蝕刻是利用激光在金屬材料表面燒蝕氣化金屬以產(chǎn)生所需印痕。上述幾種方法對金屬平 面的字符圖案印字均能獲得令人滿意的效果，并各有其有其特點(diǎn)，但是對于回轉(zhuǎn)體表面 字符的印刻均存在效率低下的缺陷，以下以典型的直徑30mm液壓連接油管所用的圓柱 體套筒為例對上述幾種印刻技術(shù)從效率方面進(jìn)行比較沖床壓印2件/分鐘；雕刻或電 脈沖蝕刻l件/2-10分鐘；激光刻蝕1件-5件/分鐘。如申請?zhí)枮?4112652. 8的中 國發(fā)明專利公開了一種自動恒壓滾印機(jī)，包括數(shù)碼鼓、夾緊裝置,其特征是帶字頭的數(shù)碼 鼓，主軸端部接變速機(jī)構(gòu)的蝸輪,蝸輪經(jīng)蝸桿連減速機(jī);夾緊裝置的夾緊輪通過轉(zhuǎn)軸固定 在油缸柱塞的支架上:液壓機(jī)構(gòu)由油泵、溢流閥、換向閥、單向閥和調(diào)整閥構(gòu)成。上述 專利即存在生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理，生產(chǎn) 效率高，勞動強(qiáng)度低，安全性能高，成本低廉的壓字機(jī)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案為 一種壓字機(jī)，包括機(jī)架，安裝于機(jī) 架上部的傳送帶，與傳送帶相連接的驅(qū)動裝置，固定安裝于傳送帶上方的字模，設(shè)置于 字模下方并且頂接傳送帶的傳送面下側(cè)的剛性支撐件。
為了取得更好的技術(shù)效果，進(jìn)一步的技術(shù)措施還包括-
上述的驅(qū)動裝置包括安裝于機(jī)架內(nèi)的電動機(jī)，電動機(jī)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)連接有主動輪，主 動輪位于傳送帶的一端內(nèi)側(cè)，傳送帶的另一端內(nèi)側(cè)頂接有從動輪。上述的傳動機(jī)構(gòu)包括連接電動機(jī)的星輪減速器以及連接星輪減速器和主動輪的鏈條。
上述的傳送帶的內(nèi)側(cè)下部頂接有張緊輪。
上述的傳送帶的傳送面的上方兩側(cè)均安裝有平疔于傳送面的運(yùn)動方向的套筒導(dǎo)向 板，套筒導(dǎo)向板活動安裝于機(jī)架上。
上述的機(jī)架上還設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置包括固定于機(jī)架上的四根導(dǎo)柱， 滑動套設(shè)于導(dǎo)柱上的下絲桿壓板，固定安裝于下絲桿壓板上的絲桿連接件，下端與絲桿 連接件相連接的絲桿，與絲桿螺紋連接并固定連接在導(dǎo)柱頂端的上絲桿壓板，固定安裝 于絲桿頂端的手輪；字模安裝于下絲桿壓板的下側(cè)。
上述的絲桿連接件上開設(shè)有中部制有凸臺的空腔，絲桿的下端制有與空腔相適配的 連接頭,連接頭插設(shè)于空腔內(nèi)，并且連接頭的下端面與空腔的底面之間設(shè)有重載彈性墊 圈緩沖墊組。
上述的絲桿上還設(shè)置有絲桿防轉(zhuǎn)動固定件。
上述的字模由至少一個單個數(shù)字或字母的單元小字模組合而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明包括機(jī)架，安裝于機(jī)架上部的傳送帶，與傳送帶相連接的 驅(qū)動裝置，固定安裝于傳送帶上方的字模，設(shè)置于字模下方并且頂接傳送帶的傳送面下 側(cè)的剛性支撐件。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)體容易滾動的特點(diǎn)，將字模固定在接傳送帶上方，并 且由于有剛性支撐件在下面支撐，利用傳送帶帶動回轉(zhuǎn)體從字模表面滾動擠壓形成凹 痕，從而達(dá)到在回轉(zhuǎn)體上壓印字符的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，生產(chǎn) 效率高，勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的左視示意圖3是圖1的俯視示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例中絲桿與絲桿連接件的配合示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
如圖1至圖4所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號說明機(jī)架l，傳送帶2，傳送面2a,字模3， 剛性支撐件4，電動機(jī)5，主動輪6，從動輪7，星輪減速器8，鏈條9，張緊輪IO，套 筒導(dǎo)向板ll，導(dǎo)柱12，下絲桿壓板13，絲桿連接件14，凸臺14a，空腔14b，絲桿15，
4上絲桿壓板16,手輪17，絲桿防轉(zhuǎn)動固定件18，重載彈性墊圈緩沖墊組19。
如圖所示， 一種壓字機(jī)，包括機(jī)架l,還包括安裝于機(jī)架1上部的傳送帶2，與傳 送帶2相連接的驅(qū)動裝置，固定安裝于傳送帶2上方的字模3，設(shè)置于字模3下方并且 頂接傳送帶2的傳送面2a下側(cè)的剛性支撐件4。本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)體容易滾動的特點(diǎn)，將 字模固定在接傳送帶上方，并且由于有剛性支撐件在下面支撐，利用傳送帶帶動回轉(zhuǎn)體 從字模表面滾動擠壓形成凹痕，從而達(dá)到在回轉(zhuǎn)體上壓印字符的目的。套筒經(jīng)過字模壓 印后，無需取出，而是直接通過字模擠壓后繼續(xù)隨著傳送帶向前滾動直至傳輸?shù)桨b箱 內(nèi)，可以不間斷的對套筒進(jìn)行加工，真正實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率得到了實(shí)質(zhì)性的提 高，而且操作簡單，工作人員的勞動強(qiáng)度也得到了進(jìn)一步的降低；另外，操作過程中， 由于手工放料動作與機(jī)器動作隔離，避免了生產(chǎn)中的安全隱患。
驅(qū)動裝置包括安裝于機(jī)架1內(nèi)的電動機(jī)5，電動機(jī)5經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)連接有主動輪6， 主動輪6位于傳送帶2的一端內(nèi)側(cè)，傳送帶2的另一端內(nèi)側(cè)頂接有從動輪7，傳動機(jī)構(gòu) 包括連接電動機(jī)5的星輪減速器8以及連接星輪減速器8和主動輪6的鏈條9。由于電 機(jī)附帶行星輪減速器，輸出轉(zhuǎn)速只有幾百轉(zhuǎn)，因此噪音很低，相比原有的沖壓工藝，工 作人員的工作環(huán)境得到了極大的改善。當(dāng)然，驅(qū)動裝置中的動力源除了釆用本實(shí)施例中 的電動機(jī)外，還可以采用其他的動力源，如柴油機(jī)等；而傳動機(jī)構(gòu)除采用鏈條外也可以 采用如渦輪和蝸桿相配合的結(jié)構(gòu)。
為了避免傳送帶在經(jīng)過一定時間的運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于塑性變形而松弛，使初拉力降低， 為了保證傳送帶傳動的能力，傳送帶2的內(nèi)側(cè)下部頂接有張緊輪10。
由于在實(shí)際生產(chǎn)過程中，圓柱體套筒具有各種寬度不同的型號，因此，本實(shí)施例在 傳送帶2的傳送面2a的上方兩側(cè)均安裝有平行于傳送面2a的運(yùn)動方向的套筒導(dǎo)向板 11，套筒導(dǎo)向板11活動安裝于機(jī)架1上。釆用本結(jié)構(gòu)，套筒導(dǎo)向板之間的寬度能夠自 由調(diào)節(jié)，因此，適用于不同型號的圓柱體套筒，提高了本實(shí)施例的應(yīng)用范圍。
為了適應(yīng)不同直徑的圓柱體套筒，機(jī)架1上還設(shè)有高度調(diào)節(jié)裝置，高度調(diào)節(jié)裝置包 括固定于機(jī)架1上的四根導(dǎo)柱12，滑動套設(shè)于導(dǎo)柱12上的下絲桿壓板13，固定安裝于 下絲桿壓板13上的絲桿連接件14，下端與絲桿連接件14相連接的絲桿15，與絲桿15 螺紋連接并固定連接在導(dǎo)柱12頂端的上絲桿壓板16，固定安裝于絲桿15頂端的手輪 17;字模3安裝于下絲桿壓板13的下側(cè)。當(dāng)圓柱體套筒的直徑大于字模與傳送帶之間 的距離時，搖動手輪使絲桿下降，從而帶動下絲桿壓板及字模下降，直至字模與傳送帶 之間的距離與圓柱體套筒的直徑相適配；當(dāng)圓柱體套筒的直徑小于字模與傳送帶之間的距離時，搖動手輪使絲桿上升，從而帶動下絲桿壓板及字模上升，直至字模與傳送帶之 間的距離與圓柱體套筒的直徑相適配。
由于圓柱體套筒的外徑存在公差，有時接近壓印深度，因此，會產(chǎn)生壓印痕跡太淺 或圓柱體套筒無法通過字模壓印處，為了解決這一問題，本實(shí)施例中，絲桿連接件14 上開設(shè)有中部制有凸臺14a的空腔14b，絲桿15的下端制有與空腔14b相適配的連接頭 15a,連接頭15a插設(shè)于空腔14b內(nèi)，并且連接頭15a的下端面與空腔14b的底面之間設(shè) 有重載彈性墊圈緩沖墊組19。由于連接頭的下端面與空腔的底面之間設(shè)有重載彈性墊圈 緩沖墊組，因此，下絲桿壓板具有一個上升的空間，避免了圓柱體套筒無法通過字模壓 印處的問題，而重載彈性墊圈緩沖墊組能夠使字模對圓柱體套筒保持穩(wěn)定的壓印力，則 解決了壓印痕跡太淺的問題。
為了避免字模在長期的擠壓過程中帶動絲桿上下移動，從而對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響， 本實(shí)施例中的絲桿15上還設(shè)置有絲桿防轉(zhuǎn)動固定件18。
字模3由至少一個單個數(shù)字或字母的單元小字模組合而成。不同的產(chǎn)品或不同的批 次需要不同的印記時，能夠自由組合，減少了字模的制作成本。
本實(shí)施例工作時，首先，操作人員將套筒按順序橫向擺放在傳送帶上；然后，傳送 帶帶動套筒沿著傳送帶運(yùn)動的方向滾動，當(dāng)套筒接觸字模時，套筒的上表面與字模的字 符產(chǎn)生擠壓并將字模的內(nèi)容壓印在套筒表面；最后，傳送帶繼續(xù)帶動套筒滾動并將套筒 傳輸?shù)桨b箱內(nèi)。采用本實(shí)施例，以直徑30mm液壓連接油管所用的圓柱體套筒為例， 其生產(chǎn)效率可達(dá)到100件/分鐘，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的最佳實(shí)施例己被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不 會脫離本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1、一種壓字機(jī)，包括機(jī)架(1)，其特征在于還包括安裝于所述的機(jī)架(1)上部的傳送帶(2)，與所述的傳送帶(2)相連接的驅(qū)動裝置，固定安裝于所述的傳送帶(2)上方的字模(3)，設(shè)置于所述的字模(3)下方并且頂接所述的傳送帶(2)的傳送面(2a)下側(cè)的剛性支撐件(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓字機(jī)，其特征在于所述的驅(qū)動裝置包括安裝于 所述的機(jī)架(1)內(nèi)的電動機(jī)(5),所述的電動機(jī)(5)經(jīng)傳動機(jī)構(gòu)連接有主動輪(6)，所述的 主動輪(6)位于所述的傳送帶(2)的一端內(nèi)側(cè)，所述的傳送帶(2)的另一端內(nèi)側(cè)頂接有從 動輪(7)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓字機(jī)，其特征在于所述的傳動機(jī)構(gòu)包括連接所 述的電動機(jī)(5)的星輪減速器(8)以及連接所述的星輪減速器(8)和所述的主動輪(6)的 鏈條(9)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓字機(jī)，其特征在于所述的傳送帶(2)的內(nèi)側(cè)下部 頂接有張緊輪(IO)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓字機(jī)，其特征在于:所述的傳送帶(2)的傳送面(2a) 的上方兩側(cè)均安裝有平行于所述的傳送面(2a)的運(yùn)動方向的套筒導(dǎo)向板(11)，所述的套 筒導(dǎo)向板(ll)活動安裝于所述的機(jī)架(l)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓字機(jī)，其特征在于:所述的機(jī)架(l)上還設(shè)有高度 調(diào)節(jié)裝置，所述的高度調(diào)節(jié)裝置包括固定于所述的機(jī)架(1)上的四根導(dǎo)柱(12),滑動套 設(shè)于所述的導(dǎo)柱(12)上的下絲桿壓板(13)，固定安裝于所述的下絲桿壓板(13)上的絲桿 連接件(14)，下端與所述的絲桿連接件(14)相連接的絲桿(15),與所述的絲桿(15)螺紋 連接并固定連接在所述的導(dǎo)柱(12)頂端的上絲桿壓板(16)，固定安裝于所述的絲桿(15) 頂端的手輪(17);所述的字模(3)安裝于所述的下絲桿壓板(13)的下側(cè)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓字機(jī)，其特征在于:所述的絲桿連接件(14)上開設(shè) 有中部制有凸臺(14a)的空腔(14b)，所述的絲桿(15)的下端制有與所述的空腔(14b)相 適配的連接頭(15a)，所述的連接頭(15a)插設(shè)于所述的空腔(14b)內(nèi)，并且所述的連接 頭(15a)的下端面與所述的空腔(14b)的底面之間設(shè)有重載彈性墊圈緩沖墊組(19)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種壓字機(jī)，其特征在于:所述的絲桿(15)上還設(shè)置有絲 桿防轉(zhuǎn)動固定件(18)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種壓字機(jī)，其特征在于:所述的字模(3)由至少一個單 個數(shù)字或字母的單元小字模組合而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種壓字機(jī)，包括機(jī)架，安裝于機(jī)架上部的傳送帶，與傳送帶相連接的驅(qū)動裝置，固定安裝于傳送帶上方的字模，設(shè)置于字模下方并且頂接傳送帶的傳送面下側(cè)的剛性支撐件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用回轉(zhuǎn)體容易滾動的特點(diǎn)，將字模固定在接傳送帶上方，并且由于有剛性支撐件在下面支撐，利用傳送帶帶動回轉(zhuǎn)體從字模表面滾動擠壓形成凹痕，從而達(dá)到在回轉(zhuǎn)體上壓印字符的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單合理，操作方便，生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B41K3/02GK101549595SQ2009100988
公開日2009年10月7日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者周偉君, 峰 潘 申請人:伊頓(寧波)流體連接件有限公司