專利名稱：打印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及打印機(jī)，尤其涉及一種噴墨打印機(jī)。
背景技術(shù)：
在噴墨打印機(jī)中，如果對(duì)附著于打印頭的墨水或滯留在打印頭內(nèi)的 墨水放置不管，則墨水會(huì)凝固，凝固了的墨水將堵塞噴嘴孔。因此，提 出了一種在打印頭上安裝蓋，來防止墨水的凝固，并具有對(duì)打印頭進(jìn)行 清掃的維護(hù)機(jī)構(gòu)(清掃機(jī)構(gòu))的噴墨打印機(jī)(例如參照專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)1所公開的噴墨打印機(jī)中，在打印位置(與壓板上的打印 介質(zhì)對(duì)置的位置)與維護(hù)位置(清掃位置、利用維護(hù)機(jī)構(gòu)清掃打印頭的 位置)之間，移送打印頭。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-90612號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)l所記載的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)在打印位置和維護(hù)位置之間移送打 印頭時(shí)，垂直移送機(jī)構(gòu)上下移送打印頭，水平移送機(jī)構(gòu)水平移送打印頭。 垂直移送機(jī)構(gòu)被安裝成與水平移送機(jī)構(gòu)正交，打印頭被安裝成與垂直移 送機(jī)構(gòu)平行。垂直移送機(jī)構(gòu)可滑動(dòng)地被安裝在水平移送機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸， 打印頭可滑動(dòng)地被安裝在垂直移送機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向軸。
不過，例如因?yàn)橛糜谳斔痛蛴〗橘|(zhì)的馬達(dá)、旋轉(zhuǎn)的壓板輥和輸送輥、 切斷打印介質(zhì)的切割器等，會(huì)使得打印機(jī)振動(dòng)。由于水平移送機(jī)構(gòu)和打 印頭分別可滑動(dòng)地被安裝在垂直移送機(jī)構(gòu)和水平移送機(jī)構(gòu)上，所以，當(dāng) 打印機(jī)振動(dòng)時(shí)，存在著打印頭振動(dòng)、導(dǎo)致打印質(zhì)量劣化之虞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述問題而提出，其目的在于，提供一種能抑制因打印 頭的振動(dòng)而引起打印質(zhì)量劣化的打印機(jī)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的打印機(jī)具備保持打印介質(zhì)的壓板；
打印頭，其通過在規(guī)定的打印位置處，從噴嘴孔朝向被保持在上述 壓板上的打印介質(zhì)噴出墨水，來進(jìn)行打??；
支承上述打印頭的支承部件；和
將上述打印頭按壓到上述支承部件上的按壓機(jī)構(gòu)。
例如，上述支承部件被配置在與上述打印頭的兩端部對(duì)置的位置， 上述按壓機(jī)構(gòu)將上述打印頭按壓在上述支承部件上，以使上述打印頭的 兩端部與上述支承部件抵接。
例如，上述支承部件在上述打印位置處支承上述打印頭，上述按壓 機(jī)構(gòu)在上述打印位置處將上述打印頭按壓到上述支承部件上。
上述按壓機(jī)構(gòu)通過將上述打印頭按壓到上述支承部件上，來抑制上 述打印頭的振動(dòng)。
例如，還可以配置下述部件噴出墨水收容部，其為了防止滯留于 上述打印頭的墨水凝固，被配置在規(guī)定的噴出位置，對(duì)從上述打印頭噴 出而廢棄的墨水進(jìn)行吸收保持；和在上述打印位置與上述噴出位置之間 移送上述打印頭的移送機(jī)構(gòu)。該情況下，上述支承部件由在上述打印位 置和上述噴出位置之間延伸的平坦的導(dǎo)向件構(gòu)成，在上述打印位置和上 述噴出位置之間支承上述打印頭，上述按壓機(jī)構(gòu)在上述打印位置和上述 噴出位置之間將上述打印頭按壓到上述支承部件上。
上述移送機(jī)構(gòu)在上述打印位置和上述噴出位置之間移送上述打印 頭和上述按壓機(jī)構(gòu)，上述按壓機(jī)構(gòu)當(dāng)被上述移送機(jī)構(gòu)在上述打印位置和 上述噴出位置之間移送時(shí)，將上述打印頭按壓到上述支承部件上。
例如，具備清掃上述打印頭的清掃機(jī)構(gòu)，上述移送機(jī)構(gòu)在上述打印 位置、上述噴出位置、和利用上述清掃機(jī)構(gòu)清掃上述打印頭的清掃位置 之間移送上述打印頭。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種能夠抑制因打印頭的振動(dòng)而引起打印質(zhì)量 劣化的打印機(jī)。


圖l是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的噴墨打印機(jī)的局部立體圖。
圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的噴墨打印機(jī)的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的噴墨打印機(jī)的打印部的剖面圖，是 表示打印頭位于打印位置的狀態(tài)的圖。
圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的噴墨打印機(jī)的打印部的剖面圖，是 表示打印頭位于噴出位置的狀態(tài)的圖。
圖5A是表示將打印頭向打印頭滑架安裝的安裝結(jié)構(gòu)的圖，是表示 打印頭與支承部件抵接的狀態(tài)的正面剖面圖。
圖5B是表示將打印頭向打印頭滑架安裝的安裝結(jié)構(gòu)的圖，是表示 打印頭與支承部件抵接的狀態(tài)的側(cè)面剖面圖。
圖5C是表示將打印頭向打印頭滑架安裝的安裝結(jié)構(gòu)的圖，是表示 打印頭不與支承部件抵接的狀態(tài)的正面剖面圖。
圖5D是表示將打印頭向打印頭滑架安裝的安裝結(jié)構(gòu)的圖，是表示 打印頭不與支承部件抵接的狀態(tài)的側(cè)面剖面圖。
圖6是噴出墨水收容部的剖面圖。
圖7A是表示打印頭和支承部件的變形例的圖。
圖7B是表示打印頭和支承部件的變形例的圖。
符號(hào)說明1-噴墨打印機(jī)，10-打印部，11-框體，12-打印頭， 12a-滑動(dòng)孔，12b-大徑部，13 -維護(hù)機(jī)構(gòu)(清掃機(jī)構(gòu))，131-蓋單元， 132-擦拭單元，133-清潔單元，14-噴嘴面，15-打印頭滑架，15a -軸(滑動(dòng)銷)，15b-螺旋彈簧，15c-大徑部，16-水平移送機(jī)構(gòu)， 17-垂直移送機(jī)構(gòu)，18-支承部件，19-噴出墨水收容部，20-搬送部， 21-輸送輥，22-壓板輥，40-控制部，50-打印介質(zhì)，60-打印頭裝 置。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的噴墨打印機(jī)進(jìn)行說明。
圖l是本發(fā)明的實(shí)施方式涉及的噴墨打印機(jī)l的部分立體圖，圖2 是噴墨打印機(jī)l的剖面圖。
如圖1及圖2所示，噴墨打印機(jī)1由打印部10、搬送部20、加熱 部30和控制部40構(gòu)成。
打印部10具有打印頭裝置60、保持器61和保持器導(dǎo)向件62。
打印頭裝置60在框體11的內(nèi)部收容打印頭12和維護(hù)機(jī)構(gòu)(清掃機(jī) 構(gòu))13等，從打印頭12向打印介質(zhì)50噴出墨水來進(jìn)行打印。
框體部11是收容打印頭12、維護(hù)機(jī)構(gòu)13等的大致呈長(zhǎng)方體形狀的 部件?？蝮w部11在其下表面具有露出打印頭12的噴嘴面14的未圖示 的開口部。
保持器61可裝拆地保持打印頭裝置60。保持器60構(gòu)成為，與被未 圖示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的皮帶(未圖示)連結(jié)，沿著形成于保持器導(dǎo)向件62 的導(dǎo)軌62a可向X方向(壓板輥22的延伸方向)移動(dòng)。
保持器導(dǎo)向件62是沿X方向延伸的大致呈長(zhǎng)方體形狀的部件。在 保持器導(dǎo)向件62的上表面(Z方向(使打印頭12與壓板輥22靠近分 離的方向))，沿著長(zhǎng)度方向(X方向)形成有導(dǎo)軌62a。保持器導(dǎo)向件 62貫通底板24的窗部24a,兩端被固定于底板23及支承板25。
搬送部20具有輸送輥21和壓板輥22，將打印介質(zhì)50從A端搬入， 搬出到B端。
輸送輥21具有軸21a和圓筒狀的旋轉(zhuǎn)部21b。軸21a與X方向大 致水平地配置，兩端分別被固定于底板23、 24。旋轉(zhuǎn)部21b可旋轉(zhuǎn)地 配置在被固定的軸21a的周圍。
壓板輥22具有軸22a和圓筒狀的旋轉(zhuǎn)部22b。軸22a與X方向大 致水平地配置，兩端分別可旋轉(zhuǎn)地支承在底板23、 24上。底板23、 24以與軸21a、 22a正交的方式相互平行地配置。
加熱部30被配置成在打印介質(zhì)50的搬送路徑的B端側(cè)與打印介質(zhì) 50對(duì)置，將涂敷有墨水的打印介質(zhì)50加熱干燥。
控制部40由MPU (微處理器，Micro Processor Unit )、 ROM (只 讀存儲(chǔ)器，Read Only Memory )、 RAM (隨機(jī)存儲(chǔ)器，Random Access Memory)或閃存等各種存儲(chǔ)器構(gòu)成。
圖3及圖4是圖1和圖2所示的噴墨打印機(jī)1的打印頭裝置60的 剖面圖。圖3是表示了打印頭12位于打印位置的狀態(tài)。
而圖4表示了打印頭12位于噴出位置的狀態(tài)。噴出位置是在打印 暫時(shí)停止的情況下，滯留于打印頭內(nèi)的墨水被噴出廢棄的位置。
例如，當(dāng)打印停止30秒以上時(shí)，滯留于打印頭內(nèi)的墨水有可能凝 固而堵塞噴嘴孔。當(dāng)暫時(shí)停止打印時(shí)，控制部40使打印頭移動(dòng)到噴出 位置，周期性地將滯留于打印頭內(nèi)的墨水噴出到噴出墨水收容部19而 將其廢棄。將該動(dòng)作稱作噴出動(dòng)作。
如圖3及圖4所示，打印頭裝置60除了上述的框體11和打印頭12 以外，還具有打印頭滑架15、水平移送機(jī)構(gòu)16、垂直移送機(jī)構(gòu)17、 支承部件18和噴出墨水收容部19。
打印頭12大致呈長(zhǎng)方體形狀，在其下表面(噴嘴面14)沿著噴嘴 面14的長(zhǎng)度方向(與壓板輥22的延伸方向平行的方向)，以規(guī)定的間 隔形成有多個(gè)噴嘴孔(未圖示)，該噴嘴孔噴出從未圖示的墨盒供給的 墨水。
維護(hù)機(jī)構(gòu)13具備蓋單元131、擦拭單元132和清潔單元133。蓋 單元131、擦拭單元132和清潔單元133在Y方向(與打印頭12和壓 板輥22靠近分離的方向正交且與壓板輥22的延伸方向正交的方向)上 串接配置。
蓋單元131覆蓋打印頭12的噴嘴面14，保持用于防止噴嘴孔干燥 的蓋。蓋單元131在如打印內(nèi)容發(fā)生變化時(shí)那樣，噴墨打印機(jī)l停止的 時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，用蓋來覆蓋打印頭12的噴嘴面14,防止墨水凝固。并且，在打印結(jié)束時(shí)或打印開始時(shí)，蓋單元131通過利用未圖示的 泵抽取蓋內(nèi)的空氣，形成減壓狀態(tài)，對(duì)打印頭12的噴嘴孔內(nèi)的墨水進(jìn) 行吸引而將其排出。
擦拭單元132在蓋單元131對(duì)打印頭12的噴嘴孔內(nèi)的墨水進(jìn)行吸 引并將其排出后，刮去殘留在噴嘴面14上的墨水。擦拭單元132具備 刮具(scraper )。
清潔單元133在擦拭單元132刮去墨水后，使殘留在噴嘴面14上 的墨水溶解并對(duì)其進(jìn)行清掃。清潔單元133由浸漬了溶解墨水的清洗液 (溶劑)的氨基甲酸乙酯泡沫塑料等可壓縮的多孔質(zhì)體、和收容多孔質(zhì) 體的盒體構(gòu)成。
打印頭滑架15是按照噴嘴面14與壓板輥22對(duì)置的方式保持打印 頭12的部件。
如圖5A和圖5B所示，從打印頭滑架15向垂直方向(Z軸方向、 使打印頭12與壓板輥22分離靠近的方向)延伸出多個(gè)軸(滑動(dòng)銷)15a。 在軸15a上巻繞設(shè)置有螺旋彈簧15b,其一端通過大徑部15c被固定。
軸15a被插入到形成于打印頭12的滑動(dòng)孔12a中，螺旋彈簧15b 和大徑部15c被配置在形成于滑動(dòng)孔12a的大徑部12b內(nèi)。
通過這種結(jié)構(gòu)，從打印頭滑架15延伸的軸15a，能夠在打印頭12 的滑動(dòng)孔12a內(nèi)滑動(dòng)。打印頭12處于被螺旋彈簧15b總是向下方施力 的狀態(tài)。
水平移送機(jī)構(gòu)16及垂直移送機(jī)構(gòu)17通過在水平方向(Y軸方向) 及垂直方向(Z軸方向)移送打印頭12,將其移送至打印位置、蓋單元 131、擦拭單元132、清潔單元133或噴出墨水收容部19。
水平移送機(jī)構(gòu)16被固定于框體11，對(duì)垂直移送機(jī)構(gòu)17進(jìn)行支承， 沿水平方向(Y軸方向)移送垂直移送機(jī)構(gòu)17。
垂直移送機(jī)構(gòu)17支承打印頭滑架15，將打印頭滑架15沿垂直方向 (Z軸方向)移送。如圖3和圖4所示，支承部件18被配置成與框體11的兩側(cè)平行地 從壓板輥22的側(cè)部延伸至噴出墨水收容部19的側(cè)部。支承部件18通 過與打印頭12下端部的兩端部(沒有配置噴嘴的部分)抵接，被調(diào)整 垂直方向的位置，以使打印頭12位于對(duì)壓板輥22上的打印介質(zhì)進(jìn)行打 印的打印位置，或向噴出墨水收容部19噴出墨水而將其廢棄的噴出位 置上。
如圖5A和圖5B所示，當(dāng)打印頭滑架15下降時(shí)，打印頭12的垂直 方向(Z軸方向)位置被支承部件18限制而保持該位置。打印頭滑架 15在打印頭12與支承部件18抵接后還下降規(guī)定量。隨著打印頭滑架 15與支承部件18抵接后繼續(xù)下降，螺旋彈簧15b在軸15a和打印頭12 之間被壓縮，從而產(chǎn)生將打印頭12壓向支承部件18的方向的力。打印 頭滑架15在下降到得到了規(guī)定的按壓力之后停止。
圖5C和圖5D是表示打印頭12上升時(shí)的圖。
當(dāng)打印頭滑架15上升時(shí)，支承部件18和打印頭12的下端部的兩 端部的抵接狀態(tài)被解除。其中，由于如上所述，打印頭滑架15在打印 頭12與支承部件18抵接后還繼續(xù)下降規(guī)定量，所以，打印頭滑架15 的上升量和打印頭12的上升量不相同。
支承部件18從由尼龍樹脂等動(dòng)摩擦系數(shù)小的材料構(gòu)成的滑動(dòng)等級(jí) (低摩擦磨耗等級(jí))中選擇適當(dāng)?shù)燃?jí)而構(gòu)成，被固定在框體ll上。
噴出墨水收容部19用于承接從打印頭12噴出而被廢棄的墨水、對(duì) 其進(jìn)行貯存，具有能夠廢棄所貯存的墨水的構(gòu)成。優(yōu)選如圖6所示，噴 出墨水收容部19由托盤19a和被收容在托盤19a的海綿狀(多孔質(zhì)體) 的吸收墊19b構(gòu)成。托盤19a的周側(cè)壁的上端向內(nèi)側(cè)水平方向彎曲，作 為限制吸收墊19b的限制部19c發(fā)揮作用。通過從限制部19c之間拉出 吸收墊19b,并從限制部19c之間將其插入，可更換吸收墊19b。其中， 吸收墊19b不限于多孔質(zhì)體，也可以是基于化學(xué)反應(yīng)的吸收體，例如高 分子吸收體。
在打印機(jī)暫時(shí)停止的情況下，打印頭12通過噴出動(dòng)作將墨水噴出 而廢棄到噴出墨水收容部19中。在噴出動(dòng)作中，打印頭12的噴嘴孔內(nèi)的墨水不被吸引排出。因此，在噴出墨水收容部19中不需要如蓋單元 131那樣通過抽取蓋內(nèi)的空氣來減壓的泵等。噴出墨水收容部19的結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，由此可將噴出墨水收容部19制作得較薄。
噴出墨水收容部19在隔著壓板輥22而與維護(hù)機(jī)構(gòu)13對(duì)置的一側(cè)， 配置在壓板輥22的附近。而且，噴出墨水收容部19被配置在當(dāng)打印頭 12向水平方向(Y軸方向)移動(dòng)時(shí)噴出墨水收容部19的上表面不與打 印頭12的下表面(噴嘴面14)發(fā)生干涉的位置即可。噴出墨水收容部 19例如被配置成位于比壓板輥22上表面稍低的位置，即比支承部件18 的上表面(打印頭12的下表面(噴嘴面14))稍低的位置。通過這樣配 置，當(dāng)使打印頭12向水平方向(Y軸方向)移動(dòng)，配置到噴出墨水收 容部19的上方時(shí)，噴出墨水收容部19的上表面不與打印頭12的下表 面(噴嘴面14)接觸。即，僅通過利用水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)16的水平方向(Y 軸方向)的移動(dòng)，就可使打印頭12從打印位置移動(dòng)到噴出位置。同樣， 打印頭12僅通過水平方向(Y軸方向)的移動(dòng)，即可從噴出位置返回 到打印位置。
接著對(duì)具有上述結(jié)構(gòu)的噴墨打印機(jī)1的動(dòng)作進(jìn)行說明。 (1)打印動(dòng)作
在對(duì)打印介質(zhì)50進(jìn)行打印的情況下，控制部40在打印位置上控制 垂直移送機(jī)構(gòu)17，使打印頭12下降，讓打印頭12的下端部的兩端部如 圖5A和圖5B所示那樣與支承部件18抵接。由此，打印頭12的垂直 方向的位置被支承部件18限制在打印位置。然后，使打印頭12進(jìn)一步 下降規(guī)定量、例如5mm左右。但是，由于打印頭12的垂直方向的位置 被支承部件18限制在打印位置，所以實(shí)際上代替打印頭12下降，使得 螺旋彈簧15b被壓縮，從而產(chǎn)生按壓力。這樣，打印頭12以規(guī)定按壓 力被按壓在支承部件18上。其中，由于是基于螺旋彈簧15b的彈力的 按壓，所以打印頭12按壓支承部件18的力不會(huì)過大。
緊接著，控制部40例如根據(jù)安裝在壓板輥22上的旋轉(zhuǎn)編碼器的輸 出，判斷開始傳送打印介質(zhì)50的情況、以及打印介質(zhì)50的搬送量，并 通過同步驅(qū)動(dòng)打印頭12，由此對(duì)打印介質(zhì)50進(jìn)行打印。在打印動(dòng)作的期間，打印頭12被以規(guī)定按壓力按壓在支承部件18 而減振，難以引起振動(dòng)，從而不易引起因振動(dòng)而使打印質(zhì)量劣化。
(2)噴出動(dòng)作
當(dāng)因?yàn)榍昂蠊ば虻那闆r等而停止打印介質(zhì)50的搬送時(shí)，控制部40 例如根據(jù)安裝在壓板輥22上的旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出，判斷打印介質(zhì)50的 搬送被停止的情況?？刂撇?0響應(yīng)該判斷，暫時(shí)停止噴墨打印機(jī)1的 運(yùn)轉(zhuǎn)，使打印頭12在打印位置待機(jī)(維持圖3的狀態(tài))?？刂撇?0在 使噴墨打印機(jī)l的運(yùn)轉(zhuǎn)停止的同時(shí)，起動(dòng)未圖示的定時(shí)器、例如內(nèi)部的 軟件定時(shí)器。
在停止了打印的狀態(tài)下，當(dāng)定時(shí)器檢測(cè)出經(jīng)過規(guī)定時(shí)間(打印頭12 的墨水噴嘴內(nèi)的墨水沒有凝固程度的時(shí)間，例如20 30秒)時(shí)，控制 部40驅(qū)動(dòng)水平移送機(jī)構(gòu)16，將打印頭12移動(dòng)至噴出墨水收容部19的 正上方(噴出位置)，成為圖4的狀態(tài)。如上所述，由于噴出墨水收容 部19的上表面的高度比壓板輥22的上表面低，所以打印位置和噴出位 置成為相同高度。因此，僅通過基于水平移送機(jī)構(gòu)16的水平方向(Y 軸方向)的移動(dòng)，就能使打印頭12從打印位置向噴出位置移動(dòng)。
在本實(shí)施方式中，如圖3和圖4所示，支承部件18被配置成與框 體11的兩側(cè)平行地從壓板輥22的側(cè)部延伸至噴出墨水收容部19的側(cè) 部。
因此，控制部40即使不驅(qū)動(dòng)垂直移送機(jī)構(gòu)17，而通過驅(qū)動(dòng)水平移 送機(jī)構(gòu)16,也能夠使打印頭12在與支承部件18抵接的狀態(tài)下滑動(dòng)，使 打印頭12從打印位置向噴出位置移動(dòng)。在水平移動(dòng)中，打印頭12也被 按壓在支承部件12上而減振。
當(dāng)打印頭12移動(dòng)到噴出位置時(shí)，控制部40進(jìn)行噴出動(dòng)作。即，控 制部40驅(qū)動(dòng)打印頭12，將滯留在打印頭12內(nèi)的墨水朝向噴出墨水收容 部19排出。并且，噴出墨水收容部19利用吸收墊19b承接被排出的舊 墨水、對(duì)其進(jìn)行保持。由于噴出墨水收容部19的吸收墊19b能夠吸收 保持的墨水量有限，所以，用戶要根據(jù)需要或定期更換吸收墊19b。
當(dāng)舊墨水的排出(噴出)結(jié)束時(shí)，控制部40再次驅(qū)動(dòng)水平移動(dòng)機(jī)打印位置，成為圖3的狀態(tài)。打印頭12在水 平移動(dòng)中也被按壓在支承部件18上而減振。
當(dāng)打印頭12返回到打印位置時(shí)，控制部40將定時(shí)器復(fù)位使其重新 起動(dòng)，反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，直到噴墨打印機(jī)l的運(yùn)轉(zhuǎn)重新開始為止。
其中，由于打印頭12以減振狀態(tài)被水平移動(dòng)，所以如有必要，則 可以返回到打印位置后立即開始打印動(dòng)作。
(3)維護(hù)動(dòng)作
在起動(dòng)時(shí)(或打印動(dòng)作長(zhǎng)時(shí)間停止后)，控制部40使打印頭12移 動(dòng)，并安裝蓋單元131，接著對(duì)蓋單元131內(nèi)進(jìn)行減壓，來吸收打印頭 12內(nèi)凝固了的墨水。
而且，控制部40恰當(dāng)?shù)貙⒋蛴☆^12向擦拭單元132搬送，并驅(qū)動(dòng) 擦拭單元132，擦去打印頭12的噴嘴面上附著的墨水。
并且，控制部40恰當(dāng)?shù)貙⒋蛴☆^12向清潔單元133移動(dòng)，通過4吏 噴嘴面14與清潔單元133內(nèi)的清潔襯墊接觸，對(duì)噴嘴面14進(jìn)行清潔。
控制部40通過反復(fù)進(jìn)行上述動(dòng)作，來進(jìn)行高質(zhì)量的打印。
上述結(jié)構(gòu)的噴墨打印機(jī)1中，在將打印頭12按壓到支承部件18的 狀態(tài)(即減振狀態(tài))下進(jìn)行打印(墨水的噴出)。因此，難以產(chǎn)生打印 頭12的振動(dòng)等，能夠防止打印頭12的振動(dòng)所引起的打印絮亂，可進(jìn)行 高質(zhì)量的打印。
而且，由于即使在為了進(jìn)行噴出動(dòng)作(噴出墨水而將其廢棄的動(dòng)作) 而將打印頭12沿水平方向移送時(shí)，也將打印頭12按壓到支承部件18 上、以低磨耗滑動(dòng)，所以可防止打印頭12振動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)移動(dòng)結(jié)束后 的迅速動(dòng)作。
另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，可進(jìn)行各種變形和應(yīng)用。
在上述實(shí)施方式中，配置了噴出墨水收容部19，但不是必須設(shè)置。 該情況下，支承部件18只要配置成與位于打印位置的打印頭12抵接即 可。用于將打印頭12向支承部件18按壓的結(jié)構(gòu)不限于圖5A 圖5D所 示的結(jié)構(gòu)，可以是任意的結(jié)構(gòu)。例如，不限于螺旋彈簧15，可通過板簧、 橡膠等其他彈性部件施加按壓力。另外，也可以由垂直移送機(jī)構(gòu)17直 接施加壓力。
而且，例如在上述實(shí)施方式中，將支承部件18配置成與打印頭12 的下端部的兩端部抵接而進(jìn)行支承，但在不成為打印障礙的范圍內(nèi)，能 夠在任意部位進(jìn)行抵接及支承。例如也可以如圖7A所示那樣，構(gòu)成為 在打印頭12的兩端部配置突起部112，用支承部件18對(duì)其進(jìn)行支承。 另外，也可以如圖7B所示那樣，構(gòu)成為用支承部件18支承打印頭12 下表面(噴嘴面14)的兩端部。
作為支承部件18,例示了剖面為長(zhǎng)方形的棒狀部件，但也可以如圖 7A和圖7B所示，剖面為圓形或多邊形等。
并且，由低摩擦性材料構(gòu)成了支承部件18，但也可以如圖7A和圖 7B所示那樣，在打印頭12的抵接部位配置或涂敷低摩擦性材料12c。
在上述實(shí)施方式中，使壓板輥22的頂點(diǎn)與噴出墨水收容部19的上 表面的高度大致相同，大致水平地配置了支承部件18，但本發(fā)明中的高 度不意味著重力方向的高度，而意味著以利用水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)16使打印 頭12移動(dòng)的水平方向(Y方向)為基準(zhǔn)的高度。在圖3及圖4中，意 味著Z軸方向的高度，在噴墨打印機(jī)l自身被傾斜配置的情況下，水平 線也同樣傾斜。
在上述實(shí)施方式中，由托盤19a、吸收墊19b及限制部19c構(gòu)成了 噴出墨水收容部19，但噴出墨水收容部19的結(jié)構(gòu)只要能夠承接噴出而 被廢棄的墨水、將其貯存，并可通過自動(dòng)或手動(dòng)方式廢棄即可，能夠采 用任意結(jié)構(gòu)。例如可由具有承接被噴出而廢棄的墨水的承接口，對(duì)墨水 進(jìn)行收容的容器(罐)構(gòu)成。
另外，在上述實(shí)施方式中，將吸收墊19b構(gòu)成為從托盤19a的限制 部19c之間拉出，但也可以構(gòu)成為按每個(gè)托盤19a將吸收墊19b拉出。
而且，在上述實(shí)施方式中，按照由蓋單元131和噴出墨水收容部19 夾持壓板輥22的方式進(jìn)行了配置，但噴出墨水收容部19的安裝位置不限于此。例如，也可以將噴出墨水收容部19配置成，夾持在壓板輥22 和蓋單元131之間。
并且，吸收墊19b不必與壓板輥22維持成大致相同的高度，也可 以配置在向Z軸方向偏離的位置。該情況下，可將支承部件劃分為打印 位置用和噴出位置用來進(jìn)行配置，或形成為斜面狀。但是，由于在移動(dòng) 打印頭12時(shí)，不僅發(fā)生Y軸方向的移動(dòng)，還發(fā)生向Z軸方向的移動(dòng)， 所以，優(yōu)選位于大致相同的高度。
而且，也可以形成在噴出位置不設(shè)置支承部件，而僅在打印位置的 周邊配置支承部件的結(jié)構(gòu)。
如上所述，在打印位置處，打印頭12以螺旋彈簧15b被壓縮而產(chǎn) 生的規(guī)定的按壓力，被按壓在支承部件上。當(dāng)支承部件只設(shè)置在打印位 置的周邊，在打印頭12通過水平移送機(jī)構(gòu)16向噴出位置移送的中途， 解除了打印頭12與支承部件之間的抵接狀態(tài)(支承部件斷裂)時(shí)，將 導(dǎo)致打印頭12只下降相當(dāng)于為了壓縮螺旋彈簧15b而下降的量的量(例 如5mm )。
該情況下，當(dāng)打印頭12欲從噴出位置返回到打印位置時(shí)，打印頭 12有時(shí)因下降的量而無法順利地返回到支承部件上，導(dǎo)致打印頭12和 支承部件碰撞。因此，為了使其順利地返回到支承部件上，需要將支承 部件的端部形狀形成為傾斜狀，或根據(jù)情況而利用垂直移送機(jī)構(gòu)17使 打印頭12上升。
另外，維護(hù)機(jī)構(gòu)13的結(jié)構(gòu)是任意的，可進(jìn)行適當(dāng)變更。
進(jìn)行噴出動(dòng)作的定時(shí)也是任意的，只要根據(jù)各打印機(jī)的工作環(huán)境適 當(dāng)?shù)剡x擇即可。
其中，壓板是指將打印介質(zhì)保持在正規(guī)位置的部件，不限于如壓板 輥22那樣的輥狀物，也可以是平板狀物。
而且，在上述實(shí)施方式中，控制部40根據(jù)安裝在壓板輥22上的旋 轉(zhuǎn)編碼器的輸出，來判斷打印介質(zhì)50的搬送的開始和停止、以及打印 介質(zhì)50的搬送量，當(dāng)也可以構(gòu)成為，噴墨打印機(jī)1具有用于使壓板輥22旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，控制部40通過控制該馬達(dá)，來控制打印介質(zhì)50的搬送 的開始和停止、以及打印介質(zhì)50的搬送量。
并且，在上述實(shí)施方式中，當(dāng)舊墨水的排出結(jié)束時(shí)，控制部40再 次使用水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)16，使打印頭12返回到圖3所示的打印位置，但 在舊墨水的排出結(jié)束時(shí)，控制部40也可以不必一定使打印頭12返回到 打印位置?？梢允窃谂f墨水的排出結(jié)束時(shí)，控制部40將打印頭12保持 在圖4所示的噴出位置，每經(jīng)過規(guī)定時(shí)間，將滯留在打印頭12內(nèi)的墨 水排出到噴出墨水收容部19?？刂撇?0在重新開始打印之前也將墨水 噴出而廢棄，然后利用水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)16使打印頭12返回到圖3所示的 打印位置，由此可提高打印的質(zhì)量。
以上對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但因設(shè)計(jì)情況或其他原因 而必要的各種修改、組合，應(yīng)理解為包含在技術(shù)方案所記載的發(fā)明、或 與發(fā)明的實(shí)施方式中記載的具體例對(duì)應(yīng)的發(fā)明范圍內(nèi)。
并且，本申請(qǐng)基于2007年7月6日申請(qǐng)的日本國專利申請(qǐng)?zhí)卦?2007-178941號(hào)。在本說明書中參照并援引其整個(gè)說明書、技術(shù)方案的 范圍和附圖。
工業(yè)上的可利用性 本發(fā)明可以在打印機(jī)中利用。
權(quán)利要求
1.一種打印機(jī)，其特征在于，具備保持打印介質(zhì)的壓板；打印頭，其通過在規(guī)定的打印位置處從噴嘴孔朝向被保持在所述壓板上的打印介質(zhì)噴出墨水，來進(jìn)行打?。恢С兴龃蛴☆^的支承部件；和將所述打印頭按壓到所述支承部件的按壓機(jī)構(gòu)。
2. 如權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，其特征在于， 所述支承部件被配置在與所述打印頭的兩端部對(duì)置的位置， 所述按壓機(jī)構(gòu)將所述打印頭按壓到所述支承部件上，以使所述打印頭的兩端部與所述支承部件抵接。
3. 如權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，其特征在于， 所述支承部件在所述打印位置支承所述打印頭， 所述按壓機(jī)構(gòu)在所述打印位置將所述打印頭按壓到所述支承部件上。
4. 如權(quán)利要求3所述的打印機(jī)，其特征在于， 所述按壓機(jī)構(gòu)通過將所述打印頭按壓到所述支承部件上，來抑制所述打印頭的振動(dòng)。
5. 如權(quán)利要求1所述的打印機(jī)，其特征在于，具備噴出墨水收容部，其為了防止滯留于所述打印頭的墨水凝固， 被配置在規(guī)定的噴出位置，對(duì)從所述打印頭噴出而廢棄的墨水進(jìn)行吸收 保持；和移送機(jī)構(gòu)，其在所述打印位置與所述噴出位置之間移送所述打印頭；所述支承部件由在所述打印位置和所述噴出位置之間延伸的平坦 的導(dǎo)向件構(gòu)成，在所述打印位置與所述噴出位置之間支承所述打印頭，所述按壓機(jī)構(gòu)在所述打印位置與所述噴出位置之間將所述打印頭 按壓到所述支承部件上。
6. 如權(quán)利要求5所述的打印機(jī)，其特征在于， 所述移送機(jī)構(gòu)在所述打印位置與所述噴出位置之間移送所述打印頭和所述按壓機(jī)構(gòu)，所述按壓機(jī)構(gòu)當(dāng)被所述移送機(jī)構(gòu)在所述打印位置與所述噴出位置 之間移送時(shí)，將所述打印頭按壓到所述支承部件上。
7. 如權(quán)利要求5所述的打印機(jī)，其特征在于，具備清掃所述打印頭的清掃機(jī)構(gòu)，所述移送機(jī)構(gòu)在所述打印位置、所述噴出位置、和利用所述清掃機(jī) 構(gòu)清掃所述打印頭的清掃位置之間移送所述打印頭。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴墨打印機(jī)，其具備保持打印介質(zhì)(50)的壓板輥(22)；打印頭(12)，通過在打印位置處從噴嘴孔朝向被保持在壓板輥(22)上的打印介質(zhì)(50)噴出墨水，來進(jìn)行打??；支承打印頭(12)的支承部件(18)；和將打印頭(12)按壓到支承部件(18)上的按壓機(jī)構(gòu)。支承部件(18)被配置在與打印頭(12)的兩端對(duì)置的位置。在打印時(shí)，通過打印頭(12)被按壓到支承部件(18)上，從而抑制了打印頭(12)的振動(dòng)。
文檔編號(hào)B41J2/175GK101605661SQ200880004300
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者中垣祐二 申請(qǐng)人:精工精密有限公司