專利名稱：一種全自動燙金機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及紙品加工機械領域，尤其涉及用于紙張端面邊的一種全自 動燙金機。
背景技術(shù)：
隨著印刷業(yè)的快速發(fā)展及國際市場的需求，為提高圖書、簿冊的產(chǎn)品質(zhì)量， 國內(nèi)外市場需要對圖書、簿冊和厚紙制品未裝訂的三個端面的邊實施燙金工藝。 目前的燙金機設備顯然不能適應其三個端面的邊實施燙金工藝技術(shù)要求。為了 滿足市場要求，生產(chǎn)單位主要采用手工，輔以"平壓平"燙金機作業(yè)。其主要 生產(chǎn)工藝為
① 將擬要燙金的紙制品疊成一定高度，然后用特制的夾具將紙制品夾緊， 使幾個端面的邊形成凹凸不平的一個平面。
② 用手工喂料方式在磨邊機對幾個凹凸不平的邊平面進行粗磨、精磨等工 藝，使擬燙金的幾個邊加工成符合燙金要求的邊平面。
③ 然后對邊的平面進行除塵清灰處理。
④ 對幾個邊中的其中一個邊平面手工涂粘合劑。
⑤ 將涂好粘合劑的一個邊平面在"平壓平"的燙金機上燙金。 一邊燙金完 成后循環(huán)對第二個邊進行燙金。
以上燙金工藝全部用手工作業(yè)完成。主要缺陷生產(chǎn)效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定、 生產(chǎn)成本高、用工量大。
國內(nèi)常見的圓壓平燙金機其設備是從老式的海德堡凸版印刷機改裝而成。 圓壓圓燙金機通常適用于輪轉(zhuǎn)印刷生產(chǎn)線。也就是說上兩種燙金機的燙印工藝只能用于單紙張的印刷燙金，燙金速度最高可達到12000張/小時。同時燙金版 相當昂貴，而且要求很高，必須考慮紙張的熱脹系數(shù)，版材的磨損等多種因素。 其次對燙印箔也有特殊要求。
平壓平燙金機通常具有燙金、模切雙重功能，是一種單張紙的印刷燙金機，最 高速度可達到7000紙張/小時。利用平面壓力對紙張實施燙金。適用于紙張、PVC 材料的表面燙金印刷如證件卡、銀行卡等文字，花邊及編號的燙金、燙銀等。
以上燙金設備是一種紙張，PVC材料的平面上燙金(燙銀)、文字印刷的專 用設備。由于沒有紙張裝訂后形成的端面邊的專用燙金邊機，目前利用平壓平 燙金機的燙金原理通過手工作業(yè)實施燙金工藝。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于把所有的手工作業(yè)變成一種自動控制進行連續(xù)不間 斷流水線式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，用工藝技術(shù)保證燙金質(zhì)量。是一種填補國內(nèi) 空白的全自動燙金邊專用設備。
本實用新型是通過下述技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的
一種全自動燙金機，包括控制臺、機架，在所述機架上設有工作臺面，還 包括，
用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置，所述鏈條傳動裝置設置在工作臺面 上方，所述鏈條傳動裝置與工作臺面之間設有傳輸通道，所述傳輸通道的一端 設有紙張進入工位，所述傳輸通道的另一端設有紙張退出工位；
打磨裝置，所述打磨裝置設置在鏈條傳動裝置的下方，所述打磨裝置與傳 輸通道之間形成有打磨工位，所述打磨工位位于紙張進入工位后側(cè)；
清灰裝置，所述清灰裝置設置在鏈條傳動裝置的下方，所述清灰裝置與傳 輸通道之間形成有清灰工位，所述清灰工位位于打磨工位的后側(cè)；上膠裝置，所述上膠裝置設置在鏈條傳動裝置的下方，所述上膠裝置與傳 輸通道之間形成有上膠工位，所述上膠工位位于清灰工位的后側(cè)；
燙金裝置，所述燙金裝置設置在鏈條傳動裝置的下方，所述燙金裝置與傳 輸通道之間形成有燙金工位，所述燙金工位位于上膠工位的后側(cè)，所述燙金工 位后側(cè)為所述紙張退出工位。
作為優(yōu)選，所述鏈條傳動裝置由兩組平行設置的板式鏈條裝置構(gòu)成，所述 兩組板式鏈條裝置之間形成有傳輸通道，所述板式鏈條裝置由固定在機架兩端 上的鏈輪、繞設在鏈輪上的板鏈和設置在板鏈內(nèi)側(cè)的導軌組成。
作為優(yōu)選，所述打磨裝置由一粗打磨設備、 一細打磨設備和一精打磨設備 構(gòu)成，分別對應粗打磨工位、細打磨工位和精打磨工位，所述粗打磨設備、細 打磨設備和精打磨設備均包括固定設置在機架上的光控開關、電機和兩個平行 設置的砂帶導輪，所述電機輸出軸和兩個砂帶導輪上繞設有砂帶，在所述砂帶 導輪之間位于砂帶下方設有一膠輪，所述膠輪下方連有一氣缸。
作為優(yōu)選，所述清灰裝置包括一固定在機架上的接灰盤，所述接灰盤內(nèi)設 有清灰毛刷輪，所述清灰毛刷輪由電機驅(qū)動，所述接灰盤底部還設有清灰管， 所述清灰管一端連有除塵器。
作為優(yōu)選，在所述機架上位于打磨工位和清灰工位處均設有吸灰管，所述 吸灰管由一管體和設置在管體上的通孔構(gòu)成，所述吸灰管與除塵器相連。
作為優(yōu)選，所述上膠裝置包括固定在機架上的光控開關和儲膠箱，所述儲 膠箱上設有膠泵，所述儲膠箱通過進膠管和回膠管與儲膠器相連，所述儲膠器 內(nèi)設有上膠輥，所述上膠輥一側(cè)還設有一調(diào)膠輥，所述儲膠器下端連有氣缸。
作為優(yōu)選，所述燙金裝置包括固定在機架上的光控開關和左、右氣缸，所 述左、右氣缸上分別設有左、右加熱槽，所述左加熱槽內(nèi)設有大膠輥、所述右加熱槽內(nèi)設有小膠輥，所述大、小膠輥均由電機驅(qū)動。
作為優(yōu)選，在所述鏈條傳動裝置一側(cè)位于工作臺面上設有皮帶輸送機，所 述皮帶輸送機與鏈條傳動裝置逆向運行，所述皮帶輸送機包括固定在機架上的 主動輪和導輪，所述主動輪由電機驅(qū)動，所述主動輪與導輪上繞設有皮帶，所 述皮帶下方設有皮帶托板。
該設備主要由人機界面控制臺、具有自動夾緊功能的兩組板式鏈條裝置、 打磨裝置，清灰裝置和吸灰管，上膠裝置，燙金裝置和皮帶輸送機等組成。
一、 板式鏈條裝置置于設備的臺面上，該裝置的主要功能是將疊成一定尺 寸厚度的紙張夾緊，形成一個紙張的邊可以進入加工的平面，然后在鏈輪的帶 動下使鏈條生產(chǎn)線運動，傳送擬加工的紙張到每一個工位上，直至完成燙金。
二、 皮帶輸送機安裝在板式鏈條的右邊，與鏈條運行逆向運動。其作用是 在一疊紙張完成一個邊的燙金后送回設備的紙張進入工位進行第二個紙邊的燙 金循環(huán)工藝。不間斷的完成一疊紙張二個邊的燙金工藝。
三、 打磨裝置安裝在設備工作臺面與鏈條的下面。分粗打磨、細打磨、精 打磨三個工位。正常狀態(tài)與設備的工作臺面脫離。當鏈傳動將紙張送入上述工 位后，在光控幵關的信號控制下，氣缸推動膠輪上升使砂帶與紙張的一個邊緊 貼，同時啟動電機高速旋轉(zhuǎn)通過導輪帶動砂紙進行打磨。粗、細打磨工位的打 磨裝置進行橫向打磨，精打磨工位進行縱向打磨，動作完成后裝置自動脫離。
四、 清灰裝置主要功能是對打磨后的燙金面進行清理，使燙金面達到燙金 工藝的技術(shù)要求。
五、 吸灰管主要是將打磨和清灰工位產(chǎn)生的紙屑和粉塵作無塵集中處理回 收，達到環(huán)保要求。
六、 上膠裝置用于對燙金面進行上膠，其中上膠輥半浸泡在膠液中，當紙張進入上膠工位后，在光控開關的信號控制下，氣缸推動儲膠器上升使帶有膠 液的上膠輥與紙張的待燙金面接觸上膠，其中調(diào)膠輥用于調(diào)整上膠量。
七、 燙金裝置常態(tài)下與設備脫離，當紙張進入燙金工位后左、右氣缸接受 到光控開關的信息自動上升，使大膠輥上的燙金紙緊貼紙張待燙金面，完成燙 金的工藝。
八、 控制臺可預先設定或調(diào)整工作程序、儲存在控制臺上，實際工作時， 只要調(diào)出有關數(shù)據(jù)，就可使設備進入所需要的工作狀態(tài)。
采用本技術(shù)方案的實用新型，其有益效果是
該設備運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、全自動控制、故障率低、安全可靠，便于 操作。可廣泛用于對高檔的圖書、簿冊、名片、證件卡、銀行卡以及PVC材料 制作的制品的幾個端面的邊進行燙金(或燙銀、上色)，以增加產(chǎn)品的附加值。
設備結(jié)構(gòu)緊湊，各個工位的動作連接協(xié)調(diào)是一條高效的燙金小型自動生產(chǎn) 線，操作人員只要2名，分別負責被燙金工件的上件和下件。以設備的運行線 速度l米/分鐘計算，工作效率與目前的"平壓平"燙金機比較，可提高20倍以 上。燙金涂膜表面豐滿、光潔、剝離強度高、附著力性能優(yōu)良?？朔耸止ぷ?業(yè)的勞動強度，降低了生產(chǎn)用工人員和生產(chǎn)成本。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的鏈條傳動裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型的皮帶輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本實用新型的打磨裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實用新型的打磨裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本實用新型的清灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型的吸灰管的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8為本實用新型的除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9為為本實用新型的上膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖IO為本實用新型的燙金裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11為本實用新型的燙金裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-11對本實用新型作進一步詳細描述 實施例1
如圖l、圖2所示， 一種全自動燙金機，包括控制臺、機架3，在所述機架 3上設有工作臺面1，還包括用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置2，所述鏈條 傳動裝置2設置在工作臺面1上方，所述鏈條傳動裝置2由兩組平行設置的板 式鏈條裝置構(gòu)成，所述兩組板式鏈條裝置之間形成有傳輸通道，所述板式鏈條 裝置由固定在機架3兩端上的鏈輪18、繞設在鏈輪18上的板鏈19和設置在板 鏈19內(nèi)側(cè)的導軌20組成。所述傳輸通道位于鏈條傳動裝置2與工作臺面1之 間，所述傳輸通道的一端設有紙張進入工位10，所述傳輸通道的另一端設有紙 張退出工位17。
如圖4、圖5所示，還包括打磨裝置，所述打磨裝置設置在鏈條傳動裝置2 的下方，所述打磨裝置由一粗打磨設備4、 一細打磨設備5和一精打磨設備6構(gòu) 成，分別與傳輸通道之間形成對應的粗打磨工位ll、細打磨工位12和精打磨工 位13，所述粗打磨設備4、細打磨設備5和精打磨設備6均包括固定設置在機 架3上的光控開關、電機29和兩個平行設置的砂帶導輪26，所述電機29輸出 軸和兩個砂帶導輪26上繞設有砂帶30，在所述砂帶導輪26之間位于砂帶30下 方設有一膠輪27，所述膠輪27下方連有一氣缸28。所述粗打磨工位ll位于紙張進入工位10后側(cè)。
如圖6所示，還包括清灰裝置7，所述清灰裝置7設置在鏈條傳動裝置2的 下方，所述清灰裝置7包括一固定在機架3上的接灰盤32，所述接灰盤32內(nèi)設 有清灰毛刷輪31，所述清灰毛刷輪31由電機驅(qū)動，所述接灰盤32底部還設有 清灰管33,所述除清灰管33 —端連有除塵器。所述清灰裝置7與傳輸通道之間 形成有清灰工位14，所述清灰工位14位于打磨工位的后側(cè)。如圖7所示，在所 述機架3上位于打磨工位和清灰工位14處均設有吸灰管，所述吸灰管由一管體 34和設置在管體34上的通孔35構(gòu)成，所述吸灰管與除塵器相連。如圖8所示， 所述除塵器由風機36以及設置在風機36兩側(cè)的透氣室38和沉降室37構(gòu)成。
如圖9所示，還包括上膠裝置8，所述上膠裝置8設置在鏈條傳動裝置2的 下方，所述上膠裝置8包括固定在機架3上的光控開關和儲膠箱43，所述儲膠 箱43上設有膠泵42，所述儲膠箱43通過進膠管41和回膠管44與儲膠器46相 連，所述儲膠器46內(nèi)設有上膠輥40，所述上膠輥40 —側(cè)還設有一調(diào)膠輥39， 所述儲膠器46下端連有氣缸45。所述上膠裝置8與傳輸通道之間形成有上膠工 位15，所述上膠工位15位于清灰工位14的后側(cè)。
如圖IO、圖11所示，還包括燙金裝置9，所述燙金裝置9設置在鏈條傳動 裝置2的下方，所述燙金裝置9包括固定在機架3上的光控開關和左、右氣缸 50、 51，所述左、右氣缸50、 51上分別設有左、右加熱槽49、 52，所述左加熱 槽49內(nèi)設有大膠輥48、所述右加熱槽52內(nèi)設有小膠輥47，所述大、小膠輥48、 47均由電機驅(qū)動。所述燙金裝置9與傳輸通道之間形成有燙金工位16，所述燙 金工位16位于上膠工位15的后側(cè)，所述燙金工位16后側(cè)為所述紙張退出工位 17。
為了在一疊紙張完成一個邊的燙金后送回設備的紙張進入工位10進行第二個紙邊的燙金循環(huán)，到達不間斷的完成一疊紙張二個邊的燙金工藝，如圖3所 示，在所述鏈條傳動裝置2 —側(cè)位于工作臺面1上設有皮帶輸送機，所述皮帶 輸送機與鏈條傳動裝置2逆向運行，所述皮帶輸送機包括固定在機架3上的主 動輪21和導輪24，所述主動輪21由電機25驅(qū)動，所述主動輪21與導輪24上 繞設有皮帶22，所述皮帶22下方設有皮帶托板23。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所 作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1. 一種全自動燙金機，包括控制臺、機架(3)，在所述機架(3)上設有工作臺面(1)，其特征在于，還包括，用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置(2)，所述鏈條傳動裝置(2)設置在工作臺面(1)上方，所述鏈條傳動裝置(2)與工作臺面(1)之間設有傳輸通道，所述傳輸通道的一端設有紙張進入工位(10)，所述傳輸通道的另一端設有紙張退出工位(17)；打磨裝置，所述打磨裝置設置在鏈條傳動裝置(2)的下方，所述打磨裝置與傳輸通道之間形成有打磨工位，所述打磨工位位于紙張進入工位(10)后側(cè)；清灰裝置(7)，所述清灰裝置(7)設置在鏈條傳動裝置(2)的下方，所述清灰裝置(7)與傳輸通道之間形成有清灰工位(14)，所述清灰工位(14)位于打磨工位的后側(cè)；上膠裝置(8)，所述上膠裝置(8)設置在鏈條傳動裝置(2)的下方，所述上膠裝置(8)與傳輸通道之間形成有上膠工位(15)，所述上膠工位(15)位于清灰工位(14)的后側(cè)；燙金裝置(9)，所述燙金裝置(9)設置在鏈條傳動裝置(2)的下方，所述燙金裝置(9)與傳輸通道之間形成有燙金工位(16)，所述燙金工位(16)位于上膠工位(15)的后側(cè)，所述燙金工位(16)后側(cè)為所述紙張退出工位(17)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種全自動燙金機，其特征在于，所述鏈條傳動裝 置(2)由兩組平行設置的板式鏈條裝置構(gòu)成，所述兩組板式鏈條裝置之間形成 有傳輸通道，所述板式鏈條裝置由固定在機架(3)兩端上的鏈輪(18)、繞設 在鏈輪(18)上的板鏈(19)和設置在板鏈(19)內(nèi)側(cè)的導軌(20)組成。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種全自動燙金機，其特征在于，所述打磨裝置由 一粗打磨設備(4)、 一細打磨設備(5)和一精打磨設備(6)構(gòu)成，分別對應粗打磨工位(11)、細打磨工位(12)和精打磨工位(13)，所述粗打磨設備(4)、 細打磨設備(5)和精打磨設備(6)均包括固定設置在機架(3)上的光控開關、 電機(29)和兩個平行設置的砂帶導輪(26)，所述電機(29)輸出軸和兩個砂 帶導輪(26)上繞設有砂帶(30)，在所述砂帶導輪(26)之間位于砂帶(30) 下方設有一膠輪(27)，所述膠輪(27)下方連有一氣缸(28)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種全自動燙金機，其特征在于，所述清灰裝置(7) 包括一固定在機架(3)上的接灰盤(32)，所述接灰盤(32)內(nèi)設有清灰毛刷 輪(31)，所述清灰毛刷輪(31)由電機驅(qū)動，所述接灰盤(32)底部還設有清 灰管(33)，所述除清灰管(33) —端連有除塵器。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種全自動燙金機，其特征在于，在所述機架(3) 上位于打磨工位和清灰工位(14)處均設有吸灰管，所述吸灰管由一管體(34) 和設置在管體(34)上的通孔(35)構(gòu)成，所述吸灰管與除塵器相連。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種全自動燙金機，其特征在于，所述上膠裝置(8) 包括固定在機架(3)上的光控開關和儲膠箱(43)，所述儲膠箱(43)上設有 膠泵(42)，所述儲膠箱(43)通過進膠管(41)和回膠管(44)與儲膠器(46) 相連，所述儲膠器(46)內(nèi)設有上膠輥(40)，所述上膠輥(40) —側(cè)還設有一 調(diào)膠輥(39)，所述儲膠器(46)下端連有氣缸(45)。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種全自動燙金機，其特征在于，所述燙金裝置(9) 包括固定在機架(3)上的光控開關和左、右氣缸(50、 51)，所述左、右氣缸(50、 51)上分別設有左、右加熱槽(49、 52)，所述左加熱槽(49)內(nèi)設有大 膠輥(48)、所述右加熱槽(52)內(nèi)設有小膠輥(47),所述大、小膠輥(48、 47)均由電機驅(qū)動。
8. 如權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的一種全自動燙金機，其特征在于，在所述鏈條傳動裝置(2) —側(cè)位于工作臺面(1)上設有皮帶輸送機，所述皮帶輸送機與鏈條傳動裝置(2)逆向運行，所述皮帶輸送機包括固定在機架(3) 上的主動輪(21)和導輪(24)，所述主動輪(21)由電機(25)驅(qū)動，所述主 動輪(21)與導輪(24)上繞設有皮帶(22),所述皮帶(22)下方設有皮帶托 板(23)。
專利摘要本實用新型涉及紙品加工機械領域，尤其涉及用于紙張端面邊的一種全自動燙金機。一種全自動燙金機，包括控制臺、機架，在所述機架上設有工作臺面，還包括，用于夾持和輸送紙張的鏈條傳動裝置，所述鏈條傳動裝置設置在工作臺面上方，所述鏈條傳動裝置與工作臺面之間設有傳輸通道，所述傳輸通道的一端設有紙張進入工位，所述傳輸通道的另一端設有紙張退出工位，同時還包括打磨裝置、清灰裝置、上膠裝置和燙金裝置。該設備運行平穩(wěn)、生產(chǎn)效率高、全自動控制、故障率低、安全可靠，便于操作?？蓮V泛用于對高檔的圖書、簿冊、名片、證件卡、銀行卡以及PVC材料制作的制品的幾個端面的邊進行燙金(或燙銀、上色)，以增加產(chǎn)品的附加值。
文檔編號B41F19/06GK201261299SQ200820164309
公開日2009年6月24日 申請日期2008年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月16日
發(fā)明者沈華榮 申請人:沈華榮