專利名稱：墨水包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于噴墨打印機的墨水包。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的噴墨打印機包括滑架、安裝在滑架上的記錄頭和容納 作為液體的墨水的墨盒。通過將墨水從在記錄頭上所形成的噴嘴 中噴出，同時相對于記錄介質(zhì)移動滑架并將墨水從墨盒提供至記 錄頭，來在記錄介質(zhì)上進^f于打印?？紤]到滑架的載荷，該種噴墨 打印機不能配備大容量的墨盒，因此無法適應(yīng)大量的印刷任務(wù)。 為此，出現(xiàn)一種墨盒不安裝在滑架上的噴墨打印機。這種噴墨打 印機所用的墨水常常由墨水包或殼體內(nèi)含墨水包的墨盒供應(yīng)。
CN 1579783A號中國發(fā)明專利公開一種墨水包，其具有將墨
水輸出的導(dǎo)出部分和存儲墨水的袋部分。其中導(dǎo)出部分由聚丙烯
等材料制成的，內(nèi)部形成有用于導(dǎo)出墨水的貫通通路，其一側(cè)從
袋部分凸出，另一側(cè)位于袋部分內(nèi)，并同時在袋部分的面方向上
變平，形成一將導(dǎo)出部分焊接在袋部分上的焊接部分。袋部分由 單片薄膜構(gòu)成，包括第一密封部分， 一片薄膜的兩端彼此結(jié)合
處；主體部分，通過第一密封部分形成管狀；第二密封部分，主 體部分的一個開口在液體導(dǎo)出部分向內(nèi)布置于該開口的狀態(tài)下密 封于第二密封部分，該第二密封部分固持液體導(dǎo)出部分；第三密 封部分，主體部分的另一開口密封于第三密封部分。
上述墨水包存在的缺陷是袋部分的第一密封部分和第二密 封部分存在一交叉處，當導(dǎo)出部分與第二密封部分焊接在一起時 在該交叉處不易焊實，導(dǎo)致向墨水包內(nèi)灌墨后墨水經(jīng)常從該交叉 處滲出，造成廢品率高，不但浪費原材料，還嚴重影響生產(chǎn)效 率。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種密封性好的墨水包。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為墨水包， 包括袋部分；導(dǎo)出部分,內(nèi)部設(shè)有與袋部分連通的貫通通路，其 一側(cè)/人袋部分凸出，另一側(cè)位于袋部分內(nèi)，并同時在袋部分的面 方向上形成一焊接部分；焊接部分設(shè)有至少一條防漏凹槽。
具有上述結(jié)構(gòu)的墨水包，因為在導(dǎo)出部分的焊接部分設(shè)有防 漏凹槽，所以當有墨水沿著焊接部分從袋部分向外滲出時，墨水 會先存積在防漏凹槽內(nèi)，防止墨水從焊接部分與袋部分的連接處 滲出造成的漏墨，當設(shè)置有多條防漏凹槽時，更可起到多重防滲 作用，可有效提高產(chǎn)品的合格率和勞動效率，避免浪費原材料。
較好的方案是袋部分由一片薄膜構(gòu)成，包括第一密封部 分，位于一片薄膜的兩端彼此結(jié)合處；主體部分，通過密封第一 密封部分形成的管狀體；第二密封部分，位于主體部分的固持導(dǎo) 出部分端的開口密封處；第三密封部分，位于主體部分的另一端 開口密封處。這樣的袋部分系由一片薄膜折成管狀，通過封閉兩 個開口而形成，與由多片薄膜邊部彼此粘接而成的袋相比，可減 少從儲墨部分向外凸出的封閉部分，從而減少為封閉部分所確保 的體積，進而增大了用于儲存墨水的空間。
更好的方案當導(dǎo)出部分焊接在所述袋部分上后，防漏凹槽與 第一密封部分與第二密封的交叉線處相交，以確保墨水不從該交 叉位置處泄漏。
另 一更好的方案是防漏凹槽設(shè)在導(dǎo)出部分的設(shè)于袋部分內(nèi)部 一側(cè)的厚部，且遠離導(dǎo)出部分的邊緣，以防止影響導(dǎo)出部分邊緣 處的密封。

圖l是本實用新型最佳實施例墨水包的主視圖2是圖1墨水包的局部放大圖3是圖1墨水包的導(dǎo)出部分的主視圖。
以下結(jié)合附圖和最佳實施方式對本實用新型予以詳細說明。 其中，各圖中的虛線部分表示被遮住的不可見部分，雙點劃線表 示折線位置。
具體實施方式
參見圖1，墨水包A具有容納墨水的袋部分1和與袋部分1 相連通的導(dǎo)出部分2。
袋部分1由一片薄膜構(gòu)成，該薄膜可以是由層積了尼龍、鋁 等多層的氣密層和層積了聚丙烯或聚乙烯等多層熱可塑性樹脂的 樹脂層構(gòu)成的復(fù)合薄膜，其中樹脂層由可加熱焊接的材質(zhì)構(gòu)成。
袋部分1包括一管狀的主體部分11,第一密封部分12、第 二密封部分13和第三密封部分14。其中，第一密封部分12位于 一片薄膜的兩端彼此結(jié)合處，是通過在將薄膜的氣密層置于外 側(cè)，并將薄膜在寬度方向上巻成管狀的同時，使兩側(cè)的端部內(nèi)表 面彼此加熱焊接形成，第一密封部分12在圖中系用陰影線標出 的。第一密封部分12被設(shè)在袋部分1的中央部分，并沿袋部分1 的長度方向延伸，且從底端折彎。主體部分11是通過密封第一 密封部分12形成的管狀體，具有一第一端111和一第二端112。 其中導(dǎo)出部分2固持在第一端111處。第二密封部分13位于主 體部分ll的第一端111，系在夾持導(dǎo)出部分2的狀態(tài)下封閉第一 端111開口處形成的。第三密封部分14位于主體部分11的第二 端112，系在封閉主體部分11的第二端112開口時形成的，在圖 中以另一種陰影線標出。
6袋部分1的兩側(cè)面上，在形成第二密封部分13和第三密封 部分14之前，具有沿折線15折疊出的具M形橫截面的折疊部 分，在圖中折線15以雙點劃線表示。
結(jié)合參見圖2和圖3,導(dǎo)出部分2的內(nèi)部設(shè)與袋部分1連通 的貫通通路(未示出)，其一側(cè)21從袋部分1凸出，另一側(cè)22 位于袋部分1內(nèi)，并同時在袋部分的面方向上形成一將導(dǎo)出部分 2焊接在袋部分1上的焊接部分23，圖中以陰影線示出。在焊接 部分23上設(shè)有沿垂直于導(dǎo)出部分2的軸向方向延伸的防漏凹槽 24。比較好的方案是防漏凹槽24的位置與第一密封部分12與第 二密封部分13的交叉處16位置相對應(yīng)。更好的方案是防漏凹槽 24位于導(dǎo)出部分2的設(shè)于袋部分1內(nèi)部一側(cè)的厚部，且遠離導(dǎo)出 部分2的邊緣。這樣即能在焊接時保證不會影響到導(dǎo)出部分2邊 緣的焊接，又可避免導(dǎo)出部分2與第二密封部分13相焊接后， 墨水沿著第二密封部分13與第一密封部分12的交叉處16滲 漏。根據(jù)墨水滲漏情況的需要，防漏凹槽24可設(shè)置多條，本實 施例中為四條。
具有上述結(jié)構(gòu)的墨水包，因為在導(dǎo)出部分2的焊接部分23 設(shè)有防漏凹槽24,所以當有墨水沿著焊接部分23從袋部分1向 外滲出時，墨水會先存積在防漏凹槽24內(nèi)，不會直接滲出，當 設(shè)置有多條防漏凹槽時，更可起到多重防滲作用，有效防止墨水 泄漏，提高產(chǎn)品的合格率。
本實用新型的技術(shù)構(gòu)思并不僅限于上述實施例，還可以有多 種改變及等效變換，如防漏凹槽的形狀可以是W形的或波浪形 的，防漏凹槽可以是一條，還可以是二條、三條或更多條，這些 簡單的改變及微小的變換均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求保護 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、墨水包，包括袋部分；導(dǎo)出部分，內(nèi)部設(shè)有與所述袋部分連通的貫通通路，其一側(cè)從所述袋部分凸出，另一側(cè)位于所述袋部分內(nèi)，并同時在所述袋部分的面方向上形成一焊接部分；其特征在于所述焊接部分設(shè)有至少一條防漏凹槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述墨水包，其特征在于所述袋部分由一片薄膜構(gòu)成，包括第一密封部分，位于一片薄膜的兩端彼此結(jié)合處；主體部分，通過密封所述第一密封部分形成的管狀體；第二密封部分，位于所述主體部分的固持所述導(dǎo)出部分端的 開口密封處；第三密封部分，位于所述主體部分的另一端開口密封處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述墨水包，其特征在于當導(dǎo)出部分焊接在所述袋部分上后，所述防漏凹槽與所述第 一密封部分與所述第二密封的交叉線處相交。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述墨水包，其特征在于所述第一密封部分被置于所述袋部分的中央部分，并沿所述 袋部分的長度方向延伸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述墨水包，其特征在于所述防漏凹槽:沒在所述導(dǎo)出部分的位于所述袋部分內(nèi)部一側(cè) 的厚部，且遠離所述導(dǎo)出部分的邊緣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述墨水包，其特征在于所述防漏凹槽沿垂直于所述導(dǎo)出部分的軸向方向延伸。
專利摘要墨水包，包括袋部分；導(dǎo)出部分，內(nèi)部設(shè)有與袋部分連通的貫通通路，其一側(cè)從袋部分凸出，另一側(cè)位于袋部分內(nèi)，并同時在袋部分的面方向上形成一焊接部分；其中，焊接部分設(shè)有至少一條防漏凹槽。具有防止墨水滲漏，提高產(chǎn)品的合格率等優(yōu)點。
文檔編號B41J2/175GK201151237SQ20082004400
公開日2008年11月19日 申請日期2008年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月5日
發(fā)明者曹益民, 陳達飛, 黃振超 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司