專利名稱：商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種印刷機，具體地說是一種商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的印刷機滾筒如圖2所示，筒體壁制造過厚，中間空間過空，它不僅加 大了冷卻水的用量，厚厚的筒體加上大量的冷卻水使重量加重，這樣會使運轉(zhuǎn) 變得笨重，還加重了軸承的磨損度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設計一種商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，以減輕滾筒的 重量，延長軸承的使用壽命。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括輥筒體及設置于輥筒體左 端的左端蓋與輥筒體右端的右端蓋，在左端蓋的中央設置左端軸，在右端蓋的 中央設置右端軸，在左端軸與右端軸內(nèi)均設置與輥筒體的內(nèi)腔連通的通道，其
特征是在輥筒體內(nèi)設置至少一塊擋板，在所述擋板與輥筒體的內(nèi)壁之間設置 若干個允許冷卻液通過的通孔。
所述擋板呈多邊形，所述多邊形的角部設置成與輥筒體的內(nèi)壁吻合的圓弧 形，所述通孔形成于多邊形的邊與輥筒體的內(nèi)壁之間。所述擋板呈圓形，所述 圓形擋板的外徑小于所述輥筒體的內(nèi)徑，在圓形擋板與輥筒體的內(nèi)壁之間形成 所述通孔，在所述圓形擋板上設置連接板，所述圓形擋板利用連接板安裝于所 述輥筒體的內(nèi)壁。
所述擋板的外緣呈波浪型，在波浪型擋板的外緣間隔形成若干波峰與波谷， 所述波峰與所述輥筒體的內(nèi)壁貼合并連接，在相鄰兩個波峰間形成所述通孔。 在左端軸的左端利用軸承安裝于軸承座內(nèi)，所述軸承座安裝于墻板上，在軸承 的左端設置連接于軸承座左端的壓蓋，在左端軸的左端螺接螺母，在螺母與軸 承之間有套在左端軸上的軸套，在軸承右端的軸承座與左端軸之間設置油封。
在所述左端軸的右端圓周表面設置起定位作用的軸肩，所述軸肩的環(huán)形端 面與所述左端蓋貼合；在所述右端軸的左端圓周表面設置起定位作用的軸肩，
所述軸肩的環(huán)形端面與所述右端蓋貼合。所述左端軸的右端及右端軸的左端分 別伸入內(nèi)腔內(nèi)一段距離。
由于印刷過程中，紙帶從烘干箱里出來的溫度較高，利用本發(fā)明的四滾筒
冷卻設備后，能使紙帶溫度降到30攝氏度以下，將油墨中的樹脂固化，同時降 低紙帶上的溫度還可以防止紙張直接折頁后可能的變脆與變質(zhì)。本發(fā)明通過控 制電動機來實現(xiàn)遠程操作調(diào)節(jié)冷卻輥的表面線速度來保證兩邊紙帶的張力均 勻。同時在滾筒體內(nèi)焊接擋板，在擋板與輥筒體的內(nèi)壁間形成通孔，使得冷卻 水在滾筒轉(zhuǎn)動過程中能緊貼滾筒體的內(nèi)表面流動，從而使冷卻效果大大提高， 而且大大減少冷卻水的用量，是比較理想的冷卻裝置，相比其他同類裝置而言，經(jīng)濟性比較好，結(jié)構(gòu)用材少，成本低，實用性強。


圖l是本發(fā)明的滾筒結(jié)構(gòu)圖。
圖2是傳統(tǒng)的滾筒結(jié)構(gòu)圖。 圖3是圖1的B-B視圖。
具體實施例方式
如圖所示所述冷卻裝置包括輥筒體7及設置于輥筒體7左端的左端蓋14 與輥筒體7右端的右端蓋12，在左端蓋14的中央設置左端軸16，在右端蓋12 的中央設置右端軸10，在左端軸16與右端軸12內(nèi)均設置與輥筒體7的內(nèi)腔17 連通的通道11，在輥筒體7內(nèi)設置至少一塊擋板13，在所述擋板13與輥筒體7 的內(nèi)壁之間設置若干個允許冷卻液通過的通孔18。工作時，冷卻液通過通道ll 經(jīng)通孔18進入輥筒體7的內(nèi)腔17，對滾動體7進行冷卻，與傳統(tǒng)的方式相比， 這種結(jié)構(gòu)使冷卻液與輥筒體7的桶壁間的接觸機會更多，熱量的傳遞效率更高， 冷卻效果更好。
所述擋板13可以制作成多邊形，所述多邊形的角部設置成與輥筒體7的內(nèi) 壁吻合的圓弧形，所述通孔18形成于多邊形的邊與輥筒體7的內(nèi)壁之間。
所述擋板13也可以制作成圓形，所述圓形擋板的外徑小于所述輥筒體7的 內(nèi)徑，在圓形擋板與輥筒體7的內(nèi)壁之間形成所述通孔18,在所述圓形擋板上 設置連接板，所述圓形擋板利用連接板安裝于所述輥筒體7的內(nèi)壁。
還可以將所述擋板7的外緣制作波浪型，在波浪型擋板的外緣間隔形成若 干波峰與波谷，所述波峰與所述輥筒體7的內(nèi)壁貼合并連接，在相鄰兩個波峰 間形成所述通孔18。
在左端軸16的左端利用軸承5安裝于軸承座4內(nèi)，所述軸承座4安裝于墻 板18上，在軸承5的左端設置連接于軸承座4左端的壓蓋3，在左端軸16的左 端螺接螺母1，在螺母1與軸承5之間有套在左端軸16上的軸套19以及起鎖定 作用的鎖緊墊圈2。安裝時擰緊螺母1，將軸承5固定在左端軸16上。在軸承5 右端的軸承座4與左端軸16之間設置起密封作用的油封6。所述軸套19起定位 作用。
在所述左端軸16的右端圓周表面設置起定位作用的軸肩15，所述軸肩15 的環(huán)形端面與所述左端蓋14貼合；在所述右端軸10的左端圓周表面設置起定 位作用的軸肩15，所述軸肩15的環(huán)形端面與所述右端蓋14貼合。
所述左端軸16的右端及右端軸10的左端可以分別伸入內(nèi)腔17內(nèi)一段距離，
以便于安裝。
工作時，滾筒體7的轉(zhuǎn)動是由伺服電機控制同步帶輪來實現(xiàn)的，如圖1所示， 冷卻輥中滾筒體7的直徑比傳統(tǒng)的大而且滾筒體亦很寬，這樣設計的目的第一， 滾筒體7的寬度首先得大于紙帶寬度，以加大接觸面積；另一個用處是可以提高 冷卻的效果，從而防止從烘干箱中出來的紙帶油墨還未固化以及紙帶直接折頁 后可能的變脆等不良因素。第二，印刷出來的紙帶由最后的一個機組到烘干箱 出來，這段時間較長，沒有什么支撐，再加上紙帶經(jīng)過烘干失去水分而收縮，往往容易起皺褶，這樣所顯示出來的平行誤差就會造成紙張力的不均勻和不穩(wěn) 定，經(jīng)過該滾筒體就會消除以上的不平行因素，使得紙帶折頁效果更佳。
安裝時，1、如圖1所示，先將兩端的軸承座4用螺釘固定于墻板18上。2、
再將輥筒體7慢慢放下套入兩端固定在墻板18上的軸承座4中，同時將兩個深溝 球軸承7固定在軸承座4內(nèi)，再將油封6固定在軸承座4的另一面并安裝與墻板18 齊平。3、外端再將兩壓蓋3用螺釘固定在墻板18上。4、右端同步帶輪9用鍵8固 定連接來傳遞動力。5、鎖緊墊圈2和螺母1旋于左端軸16右端及右端軸10左端的 螺紋處，再與連接管相連接。
權(quán)利要求
1、商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，包括輥筒體(7)及設置于輥筒體(7)左端的左端蓋(14)與輥筒體(7)右端的右端蓋(12)，在左端蓋(14)的中央設置左端軸(16)，在右端蓋(12)的中央設置右端軸(10)，在左端軸(16)與右端軸(12)內(nèi)均設置與輥筒體(7)的內(nèi)腔(17)連通的通道(11)，其特征是在輥筒體(7)內(nèi)設置至少一塊擋板(13)，在所述擋板(13)與輥筒體(7)的內(nèi)壁之間設置若干個允許冷卻液通過的通孔(18)。
2、 如權(quán)利要求1所述商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是所述擋板 (13)呈多邊形，所述多邊形的角部設置成與輥筒體(7)的內(nèi)壁吻合的圓弧形，所述通孔(18)形成于多邊形的邊與輥筒體(7)的內(nèi)壁之間。
3、 如權(quán)利要求l所述商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是所述擋板 (13)呈圓形，所述圓形擋板的外徑小于所述輥筒體(7)的內(nèi)徑，在圓形擋板與輥筒體(7)的內(nèi)壁之間形成所述通孔(18)，在所述圓形擋板上設置連接板， 所述圓形擋板利用連接板安裝于所述輥筒體(7)的內(nèi)壁。
4、 如權(quán)利要求1所述商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是所述擋板 (7)的外緣呈波浪型，在波浪型擋板的外緣間隔形成若干波峰與波谷，所述波峰與所述輥筒體(7)的內(nèi)壁貼合并連接，在相鄰兩個波峰間形成所述通孔(18)。
5、 如權(quán)利要求l所述商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在左端軸 (16)的左端利用軸承(5)安裝于軸承座(4)內(nèi)，所述軸承座(4)安裝于墻板(18)上，在軸承(5)的左端設置連接于軸承座(4)左端的壓蓋(3)，在 左端軸(16)的左端螺接螺母(1)，在螺母(1)與軸承(5)之間有套在左端 軸(16)上的軸套(19)，在軸承(5)右端的軸承座(4)與左端軸(16)之 間設置油封(6)。
6、 如權(quán)利要求1所述商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是在所述左 端軸(16)的右端圓周表面設置起定位作用的軸肩(15)，所述軸肩(15)的 環(huán)形端面與所述左端蓋(14)貼合；在所述右端軸(10)的左端圓周表面設置 起定位作用的軸肩(15)，所述軸肩(15)的環(huán)形端面與所述右端蓋(14)貼 合。
7、 如權(quán)利要求1所述商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)，其特征是所述左端軸(16)的右端及右端軸(10)的左端分別伸入內(nèi)腔(17)內(nèi)一段距離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷機，具體地說是一種商務印刷機的四滾筒冷卻結(jié)構(gòu)。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括輥筒體及設置于輥筒體左端的左端蓋與輥筒體右端的右端蓋，在左端蓋的中央設置左端軸，在右端蓋的中央設置右端軸，在左端軸與右端軸內(nèi)均設置與輥筒體的內(nèi)腔連通的通道，其特征是在輥筒體內(nèi)設置至少一塊擋板，在所述擋板與輥筒體的內(nèi)壁之間設置若干個允許冷卻液通過的通孔。本發(fā)明可以減輕滾筒的重量，延長軸承的使用壽命。
文檔編號B41F23/00GK101412308SQ200810235500
公開日2009年4月22日 申請日期2008年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月20日
發(fā)明者呂愛萍, 金若筠 申請人:無錫寶南機器制造有限公司