專利名稱：一種通過諧振回路編碼的方法及射頻編碼電路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及諧振回路編碼的方法及射頻識別，尤其涉及通過噴墨打印實現(xiàn) 諧振回路編碼的方法。
背景技術(shù)：
射頻識別系統(tǒng)的一種實現(xiàn)方式可以是利用諧振回路來進(jìn)行編碼和射頻識 別。有效的諧振回路編碼方法是此類射頻識別系統(tǒng)的基礎(chǔ)。諧振回路一般由電感、電容和電阻器件組成。目前通用的方式是通過化學(xué)刻蝕金屬層或金屬掩膜(shadow mask)蒸鍍來制造電感器件，而且不能同時制 造電容和電阻器件。所用電容和電阻器件通常為分立器件。這樣不但成本高， 而且難于提高集成度和生產(chǎn)效率。自從1867年打印技術(shù)首先作為商業(yè)用途申請專利保護(hù)之后，歷時百年之后， 世界上真正意義的商用噴墨打印機(jī)誕生。噴墨打印技術(shù)在現(xiàn)今的工業(yè)生產(chǎn)和曰 常生活中已被廣泛的應(yīng)用包裝印刷制造技術(shù)就是典型的工業(yè)應(yīng)用范例；而家 庭和公司終端噴墨打印機(jī)則更已為大眾所熟悉。20世紀(jì)70年代導(dǎo)電聚合物第一 次被發(fā)現(xiàn)，2000年諾貝爾化學(xué)獎頒給了導(dǎo)電聚合物的三位發(fā)明者美國物理學(xué) 家黑格(A. J. Heeger)、美國化學(xué)家麥克迪爾米德(A. G. MacDiarmid)和日本化學(xué) 家白川英樹(H. Shirakawa)。這加速了有機(jī)高分子材料作為新型材料在微電子、 薄膜等科研領(lǐng)域的應(yīng)用。人們幵始嘗試把高分子半導(dǎo)體材料作為溶質(zhì)溶解在相 應(yīng)的有機(jī)溶劑中，配制成溶液作為噴墨打印機(jī)里的打印液體，向特定的基體表 面上的既定的位置打出所需要的材料，用來制作成電子器件。這種借助打印技 術(shù)，利用高分子材料制造電子器件的新型電子制造技術(shù)相對于目前的電子制造 技術(shù)具有設(shè)備簡單、耗材和能耗低、形狀尺寸可控性高，適用基體范圍大以及 制造過程對環(huán)境零污染等優(yōu)勢。雖然利用現(xiàn)有的噴墨打印技術(shù)可以利用高分子等材料打印電子器件，但目 前尚沒有發(fā)現(xiàn)利用噴墨打印來同時制成電感、電容和電阻器件實現(xiàn)射頻識別系 統(tǒng)的技術(shù)。發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種有效的諧振回路編碼的方法，該方法優(yōu)選地利用噴墨打印技術(shù)同時制成電容和電感器件及跨層連接(inteixo rmection)結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)所述諧振回路編碼的方式。所述的諧振回路編碼的每一 位可以被同時讀出。相應(yīng)地，本發(fā)明還提供一種通過噴墨打印形成的射頻編碼電路。 本發(fā)明一實施例的通過噴墨打印形成諧振回路編碼的方法包括 將工作頻帶分為N個子帶；將N子帶對應(yīng)于N個諧振電路，每一諧振電路的諧振頻率對應(yīng)于相應(yīng)子帶 的中心頻率；設(shè)定以每個子帶中有無諧振信號來標(biāo)識二進(jìn)制代碼的不同狀態(tài)；以及 根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇性的打印諧振電路并形成回路，以通過檢測檢測諧 振回路的諧振信號識別出相應(yīng)的二進(jìn)制編碼。本發(fā)明另一實施例的通過噴墨打印形成諧振回路編碼的方法包括 將工作頻帶分為N個子帶；將N子帶對應(yīng)于N個諧振電路，每一諧振電路的諧振頻率對應(yīng)于相應(yīng)子帶 的中心頻率；設(shè)定以每個子帶中有無諧振信號來標(biāo)識二進(jìn)制代碼的不同狀態(tài)；以及 打印所述N個諧振電路，并根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇性地控制該N諧振電路中諧振信號的產(chǎn)生，以通過檢測檢測諧振回路的諧振信號識別出相應(yīng)的二進(jìn)制編 碼。本發(fā)明一實施例的通過噴墨打印形成的射頻編碼電路，包括 至少一個諧振回路，所述至少一個諧振回路對應(yīng)一工作頻帶的N子帶中的至少一個子帶，每一諧振回路的諧振信號的中心頻率為相應(yīng)子蒂的中心頻率；所 述N個子帶對應(yīng)于N位二進(jìn)制編碼，所述至少一個諧振回路的諧振信號對應(yīng)于所述二進(jìn)制編碼中的i或o狀態(tài)。本發(fā)明另一實施例的通過噴墨打印形成的射頻編碼電路，包括-N個諧振回路，該N個諧振回路對應(yīng)于一工作頻帶的N子帶，每一諧振回路產(chǎn)生的諧振信號具有相應(yīng)子帶的中心頻率；所述N個子帶對應(yīng)于N位二進(jìn)制編碼，所述N個諧振回路產(chǎn)生或不產(chǎn)生諧振信 號對應(yīng)于二進(jìn)制編碼中的不同狀態(tài)。本發(fā)明可以實現(xiàn)二進(jìn)制的諧振回路編碼，結(jié)合識別二進(jìn)制編碼的設(shè)備，就 可以構(gòu)成射頻識別系統(tǒng)，實現(xiàn)逐位讀出或所有位數(shù)同時讀出，能夠應(yīng)用于多種 場合。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。在附圖中圖la為現(xiàn)有的噴墨打印系統(tǒng)的示意圖；圖lb為現(xiàn)有的打印頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的集成式噴墨打印系統(tǒng)的打印頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明實施例的分開式噴墨打印系統(tǒng)的打印頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實施例的通過物理混合法形成跨層連接結(jié)構(gòu)的原理示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例的通過化學(xué)分相法形成跨層連接結(jié)構(gòu)的原理示意圖； 圖5為本發(fā)明實施例的通過物理摻雜法形成跨層連接結(jié)構(gòu)的原理示意圖； 圖7為本發(fā)明實施例的通過化學(xué)反應(yīng)法形成跨層連接結(jié)構(gòu)的原理示意圖； 圖8a為本發(fā)明待打印的薄膜晶體管電路的示意圖； 圖8b為根據(jù)圖8a所示的電路打印的薄膜晶體管的打印結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明一實施例中較小電感量的電感器的打印結(jié)構(gòu)示意圖； 圖10為本發(fā)明另一實施例中較大電感量的電感器的打印結(jié)構(gòu)示意圖；圖ll為通過現(xiàn)有的跨層連接方式打印方式打印的電容器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12為本發(fā)明實施例電容器的打印結(jié)構(gòu)示意圖； 圖13為RLC電路的工作頻段帶寬和子帶示意圖； 圖14為RLC電路的示意圖；圖15本發(fā)明一實施例的RLC諧振回路示意圖；圖16為本發(fā)明另 一實施例的RLC諧振回路示意圖；圖17為圖14和圖15對應(yīng)的諧振回路產(chǎn)生的諧振編碼示意圖。具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的 具體實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在此，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本 發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例l噴墨打印系統(tǒng)為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明先利用噴墨打印技術(shù)打印出RLC電 路。打印RLC電路的步驟包括選擇第一導(dǎo)電溶液為打印溶液，在基體上第一位置打印電阻元件； 選擇第二導(dǎo)電溶液為打印溶液，在基體上第二位置打印電感元件； 選擇打印溶液及打印噴孔，依序在基體上第三位置交錯打印第一電極層、 介電層及第二電極層，以形成電容元件；以及連接所述電阻元件、電感元件以及電容元件，形成RLC電路。 上述的RLC電路可以采用現(xiàn)有的噴墨打印系統(tǒng)來進(jìn)行全打印，但目前現(xiàn)有 的噴墨打印系統(tǒng)往往使用具有單一孔徑的打印噴孔，在利用高分子材料作為打 印液體來打印高質(zhì)量的電子器件時會存在難度。這是由于，在眾多的有機(jī)高分 子材料中，有機(jī)高分子電子材料大多數(shù)是高分子量、長分子鏈結(jié)構(gòu)。其中相當(dāng) 一部分有機(jī)高分子材料在溶于某種有機(jī)溶劑后，其溶液的行為只有在稀釋極限 條件下才與常見的小分子量、短分子鏈結(jié)構(gòu)聚合物溶液相似，可以當(dāng)作常規(guī)液體對待。在實際研究和制造過程中，為了實現(xiàn)有效的打印成型，溶液中的溶質(zhì) 需要達(dá)到一定濃度，這樣的液體通常是高黏彈性液體，其表面能和表面張力都 比較大。目前，打印機(jī)多采用單一孔徑(口徑)的打印噴孔，針對不同的打印 液體用不同的驅(qū)動模式來形成液滴。這種方式有很大的局限性，只能用于特性 在給定的極其有限的范圍內(nèi)的某些液體，對于高分子量、長分子鏈顯示出高黏 彈性液體特性的聚合物溶液，必須用稀釋的辦法才能被打印出來，而稀釋以后， 有效的打印成型實現(xiàn)起來就變得比較困難。對此，本發(fā)明實施例還提出多孔徑合成的新型打印系統(tǒng)，以實現(xiàn)更可靠的 打印，從而使打印的器件性能更穩(wěn)定。實施例2為了便于對本發(fā)明的理解，在此先對現(xiàn)有的噴墨打印系統(tǒng)進(jìn)行簡單說明。圖la所示為現(xiàn)有的噴墨打印系統(tǒng)的示意圖，圖la中該系統(tǒng)包括#a厶 no a !一個打印頭，該打印頭包括儲墨槽及噴孔片，如圖lb所示。噴孔片中設(shè)置 有相同孔徑的噴孔，每一噴孔可以單獨被驅(qū)動進(jìn)行打印操作。打印驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述打印頭的噴孔進(jìn)行打印操作，該打印驅(qū)動裝 置例如可為波形發(fā)生器；定^:驅(qū)動裝置，用于驅(qū)動所述打印頭或樣品臺進(jìn)行位置定位。 所述系統(tǒng)還可以包括驅(qū)動控制器，用于控制所述打印驅(qū)動裝置及定位驅(qū)動 裝置的驅(qū)動操作。該驅(qū)動控制器的功能可通過執(zhí)行計算機(jī)程序來實現(xiàn)，該計算 機(jī)程序例如科通過打印波形輸入及位置編程來得到。所述系統(tǒng)還可以包括攝像頭，用于識別打印的位置，以協(xié)助進(jìn)行打印定位。 本發(fā)明的噴墨打印系統(tǒng)有別于現(xiàn)有的打印系統(tǒng)，現(xiàn)有的打印系統(tǒng)只采用單一孔 徑噴孔的供墨方式。而本發(fā)明的噴墨打印系統(tǒng)根據(jù)打印器件所用不同液體的要求， 在同一個打印頭的噴孔片上安排不同尺寸的噴孔，形成集成式打印系統(tǒng)；或者可按照口徑的大小，分開安裝在不同的打印頭的噴孔片上，成為分體式打印系統(tǒng)。在噴墨打印中，液滴的形成是打印頭驅(qū)動液體產(chǎn)生的動能大于形成液滴所需勢能的結(jié)果。在一般情況下，液滴的動能為￡4=|;^ ，而表面能為& = 一 ，其中、p, v和。分別為液滴的半徑，比重，速度和單位面積的表面能。由于液滴的半徑取決于打印頭噴孔的半徑，因此適當(dāng)?shù)母淖兇蛴☆^噴孔的尺寸 可以有效的改善液滴形成的條件。本發(fā)明正是利用改變打印頭噴孔的尺寸來改 善液滴形成的條件。在集成式打印系統(tǒng)中，不同口徑的噴孔安排在同一個噴孔片上。圖2所示 為集成式打印系統(tǒng)中打印頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2中的打印頭僅示出了三種孔徑 的噴孔大口徑噴孔、中口徑噴孔及小口徑噴孔。在實際操作中，打印頭可以 設(shè)置兩種或更多種孔徑的噴孔。在分體式打印系統(tǒng)中，不同口徑的噴孔分別安排在不同噴孔片上， 一個噴 孔片對應(yīng)一個打印頭，不同噴孔片分別安裝在不同的打印頭上。圖3所示為分 體式打印系統(tǒng)中打印頭的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3中示出了三個打印頭，每一打印頭 的噴孔片上設(shè)置有一種孔徑的噴孔。在實際操作中，可以根據(jù)需要設(shè)置兩種或 更多種孔徑的噴孔于不同的打印頭的噴孔片上。當(dāng)然，本發(fā)明的打印系統(tǒng)還可以設(shè)置成混合式打印系統(tǒng)設(shè)置有多個打印 頭，其中至少一個打印頭上設(shè)置有不同孔徑的多個噴孔。對于集成式、分體式或混合式打印系統(tǒng)，打印頭內(nèi)設(shè)置有儲墨槽(墨盒)， 對于同一打印頭上不同孔徑的噴孔分別與不同的儲墨槽相通，對于同一打印頭 上相同孔徑的噴孔與至少一個儲墨槽相通。本發(fā)明實施例中，所述集成式打印系統(tǒng)可通過同一個機(jī)械運(yùn)動控制裝置操 縱定位，各種打印液體之間的相對打印精度高；儲存各種打印液體的打印墨盒在集成式打印系統(tǒng)里還可以通過引管與打印頭分開，盡量減輕對打印機(jī)械驅(qū)動 的負(fù)荷。不足之處在于，在打印頭里每種孔徑的噴孔數(shù)目相對較少，會影響打 印的速度。所述分體式打印系統(tǒng)可通過不同機(jī)械運(yùn)動控制裝置操縱不同的打印頭進(jìn)行定位，分體式打印系統(tǒng)的優(yōu)勢是每種孔徑的噴孔數(shù)目較多，打印速度 快；每個打印頭只需連接一個可以隨打印頭一起運(yùn)動的單一液體的打印墨盒， 這樣的設(shè)計節(jié)省了過長的引管。不足之處在于各種液體之間的相對打印精度容 易受到不同打印頭之間的相對位置和各自運(yùn)動狀態(tài)的影響。本實施例中，控制打印液滴的位置的機(jī)械控制裝置有有直接操作和反饋操 作兩種。直接操作可以通過螺桿旋轉(zhuǎn)周數(shù)相應(yīng)的機(jī)械位移來定位，單向運(yùn)動定 位精度例如可以達(dá)到5um;反饋操作利用在樣品臺上已知位置的光標(biāo)作為反饋信號，修正直接定位的誤差實現(xiàn)定位，定位精度例如可以提高到lPm。此外，我們還可以用一個攝像頭來觀察液滴打印到基體表面的位置，利用圖像識別軟件 定出打印的液滴中心位置作為反饋信號，從而進(jìn)一步幫助定位和校正打印位置。所述打印頭的驅(qū)動方式，從物理角度上有壓電式、熱電式和電場式等；從驅(qū)動模式上有連續(xù)式、間隔式和即時需求式。壓電式打印頭的設(shè)計是通過施 加在儲墨槽周圍壓電晶體上的短時脈沖電壓產(chǎn)生壓力推動儲墨槽里的液體向噴 孔運(yùn)動，直至形成液滴。熱電偶式打印頭則是通過電壓的控制，使加載在打印 頭上面的電阻塊加熱其周圍的打印液體形成氣泡，膨脹后推動液體朝噴孔處迸 射出液滴。電場式打印頭一般是由外加的定向電場，引領(lǐng)液滴脫離打印頭，進(jìn) 行打印。本發(fā)明的打印頭可釆用以上任何一種驅(qū)動和控制方式，但有別于目前的打 印系統(tǒng)只采用單一孔徑噴孔的供墨方式。利用本發(fā)明的噴墨打印系統(tǒng)就可以根 據(jù)所打印不同性質(zhì)的液體，選擇合適孔徑的噴孔，來實現(xiàn)可靠的打印。為了提高打印性能，本發(fā)明實施例優(yōu)選地對針對不同的打印液體選用不同 材料的噴孔或選擇經(jīng)過表面改性的噴孔。由于所用到有機(jī)溶液的多樣化，噴孔 是打印機(jī)設(shè)計的關(guān)鍵部分，本發(fā)明針對不同液體采用不同材質(zhì)，以避免在打印 結(jié)束后，部分溶液殘留在噴孔附近，干燥后影響下一次打印。例如，可以將打 印噴孔表面進(jìn)行氟化處理使其變?yōu)槭杷院?，有助于避免水溶性打印液體殘余 干燥后產(chǎn)生的影響。還可以對噴孔表面進(jìn)行其他處理，以使噴孔具有疏特定溶劑性(包括疏極性溶劑性或疏非極性溶劑性)，例如覆蓋上聚酰亞胺(Polyimi de)可以疏甲苯(Toluene)溶劑。這對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，利用現(xiàn)有技術(shù)很 容易地就可以實現(xiàn)，在此并不詳述。無論是集成式還是分體式打印系統(tǒng)，每個打印頭上都可以配有獨立的加熱 部件，對正在打印的溶液進(jìn)行恒溫控制，這不但可以保證液體狀態(tài)的一致性， 也可以藉此來輔助調(diào)節(jié)液體的特性。另外，每個打印頭上還可以配有壓力平衡 控制裝置使液面保持在同一個固定的位置以保證打印的重復(fù)性。此外，如果采 用導(dǎo)體作為打印噴孔片或在噴孔片鍍上導(dǎo)電層，便可以在噴孔片和基體之間外 加電場來調(diào)整打印液滴的行為。本發(fā)明的噴墨打印控制系統(tǒng)可以對打印的速度和位置以及形成液滴的各項 參數(shù)進(jìn)行控制。這些參數(shù)的設(shè)定可依打印頭的具體情況而定，例如可設(shè)定驅(qū)動 電壓在50 120V，工作頻率為400 1.5KHz,但并不限定于此。整個打印的過 程可以通過一個即時的設(shè)置或者輸入預(yù)先指定的程序，也可以利用實時調(diào)節(jié)系 統(tǒng)，利用同步閃光燈加上攝像頭來觀察不同參數(shù)下液滴形成狀態(tài)，從而優(yōu)化液 滴形成條件。另外，根據(jù)打印的圖案可以調(diào)整打印液滴在基體上的間距和數(shù)量； 亦可進(jìn)一步設(shè)定陣列式打印方法，例如可設(shè)定矩陣的大小和數(shù)目。 一旦這些設(shè) 置成功地通過重復(fù)性測試，可以被儲存為針對某一個特定材料的固定打印方法 而被后續(xù)的工作直接調(diào)用。同樣，在多個這樣的打印方法被存儲后，如果想將 它們安排成一個完整的打印過程，我們可以用一個控制程序編輯軟件來整合所 有打印方法，形成一整套打印流程。對于打印樣品臺，除了常規(guī)的位置移動功能以便于大面積器件的打印，我 們還可以引入能夠進(jìn)行自動控溫加熱、光學(xué)輻照、局部氣氛偏壓和激光固化等 的多種功能部件對打印的產(chǎn)品進(jìn)行后期處理。多數(shù)被打印的器件需要經(jīng)過后期 烘干(Baking)和退火(Annealing)處理，來改善器件的電學(xué)性能。自動控溫加熱 系統(tǒng)可以整合在樣品臺上，以便及時進(jìn)行后處理，以免材料氧化，也可以節(jié)省 再定位的時間。針對那些對光輻照敏感的電學(xué)材料，可以通過減弱或增強(qiáng)打印過程中的光輻照來提升器件的性能。局部氣氛偏壓的設(shè)計可以減弱"咖啡斑" 效應(yīng)對器件成型的不良影響。在基體表面外加有效的電磁場分布，也有助于打 印液滴在其上的成形。實施例3進(jìn)行噴墨打印的方法傳統(tǒng)半導(dǎo)體是制造在硅片上的，所以又稱為硅基制造。半導(dǎo)體制造技術(shù)分 為前端和后端工藝部分。前端工藝流程有沉積、清除、電路布線和電學(xué)屬性調(diào)整；后端工藝流程包括熱處理和封裝技術(shù)。目前大多數(shù)有機(jī)晶體管的制造都是 以硅基半導(dǎo)體的制造工藝為基礎(chǔ)的。具體過程是設(shè)計半導(dǎo)體器件的漏極和源 極以及電路布線，制作成模具。在基體表面涂上光刻膠，配合模具的使用利用 光刻蝕技術(shù)，在光刻膠膜上成型。然后，放置在蒸發(fā)器中，通過高溫熔化導(dǎo)電 金屬形成氣態(tài)金屬，均勻鍍在光刻膠膜成型的基體表面。最后通過電化學(xué)的方 法腐蝕掉殘余的光刻膠， 一個具有漏極和源極以及電路布線的基體就被制造成 功了。下一步將有機(jī)高分子材料溶于相應(yīng)的有機(jī)溶劑中形成溶液，通過高速旋 轉(zhuǎn)甩膠的方法分別把不同溶液涂布到基體上形成半導(dǎo)體和絕緣層，最后再次應(yīng) 用蒸發(fā)的辦法制成門電極。這樣的制造技術(shù)、制造設(shè)備和模具的花費(fèi)通常占總制造成本的85%以上。而且，器件的物理尺寸和電路的組合取決于光刻模具，難于隨時調(diào)整。在本發(fā)明實施例中，利用前述的能夠提供不同孔徑的打印噴頭的噴墨打印 系統(tǒng)制造有機(jī)薄膜晶體管，可以大大簡化制造過程。例如可以將有機(jī)高分子導(dǎo) 電材料溶解于相應(yīng)的有機(jī)溶劑中，通過合適的噴孔打印在上述涂有半導(dǎo)體和絕 緣層材料的基體上，作為門電極，形成有機(jī)薄膜晶體管，從而降低成本。但此 時仍需要在至少一個環(huán)節(jié)上使用光刻蝕技術(shù)。進(jìn)一步地，利用本發(fā)明的噴墨打印系統(tǒng)可以通過全部打印的技術(shù)實現(xiàn)有機(jī) 薄膜晶體管的制造。即可以分別配制導(dǎo)電有機(jī)溶液、半導(dǎo)體層和絕緣層有機(jī)溶 液，利用不同孔徑的打印噴口，逐層打印，各層溶液之間形成正交性結(jié)構(gòu)，分別在相應(yīng)位置上打印各電極，半導(dǎo)體和絕緣體部分，以及連接線，從而制成全 打印有機(jī)薄膜晶體管及功能電路。利用本發(fā)明的噴墨打印系統(tǒng)還可以用來制造射頻識別系統(tǒng)(RFID)。此射頻識別系統(tǒng)具備可調(diào)節(jié)頻段寬，信號覆蓋范圍廣，周圍環(huán)境影響小以及無需接觸 使用等特點。最簡單的識別系統(tǒng)由一個被動式接收器和固定頻率發(fā)射裝置組成， 例如超市、圖書館的防盜系統(tǒng)標(biāo)簽和交通卡系統(tǒng)。固定頻率發(fā)射裝置可以簡單理解為一個包含一定阻抗的LC并聯(lián)振蕩電路。目前市面上的固定頻率發(fā)射裝置 有獨立式和嵌入式兩種。獨立式即為單一的振蕩電路，而嵌入式是融入了集成 芯片組，具有讀取和寫入功能。全打印技術(shù)制造射頻識別系統(tǒng)較傳統(tǒng)的器件制 造工藝，體積可以縮小50倍以上，成本降低為原先的1/10。與此同時，本發(fā)明還 可以用柔性襯體，例如聚酰亞胺(Kapton)或聚萘二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Naphthalate，簡稱PEN)，來替代現(xiàn)有的剛性基體(如玻璃或PCB板料)作為 電路基體制造柔性識別系統(tǒng)。此外，在集成電路的制造上，可以直接打印有機(jī) 高分子材料在制成的芯片上形成新的電路，進(jìn)一步提高集成化程度。本發(fā)明實施例利用噴墨打印系統(tǒng)，可以根據(jù)具體應(yīng)用需求，通過調(diào)節(jié)打印 器件的物理尺寸、打印液體的濃度等相關(guān)手段，調(diào)整所打印電路中各器件的電 學(xué)參數(shù)。例如，當(dāng)需要應(yīng)用多個振蕩回路進(jìn)行編碼要求時，本發(fā)明實施例可以 通過方便的改變打印器件的電容和電感值來實現(xiàn)。噴墨打印技術(shù)同高速甩膠、蒸發(fā)鍍膜等技術(shù)一樣，都是實現(xiàn)物質(zhì)在特定表 面沉積的工作方法。雖然，相對于蒸發(fā)鍍膜技術(shù)，甩膠技術(shù)也是一種簡便、快 捷和低廉的表面沉積方法適用于有機(jī)高分子薄膜器件的加工、制造。但是，它 也存在嚴(yán)重的不足。首先，甩膠方法無法避免所需材料的大量浪費(fèi)，更重要的 是它只能實現(xiàn)整體的均勻涂布甩膠，無法用來直接制造電子器件。換句話說， 如果想在某些特別的位置鍍膜或者不被鍍膜，光靠甩膠技術(shù)無法達(dá)到，需要借 助光刻蝕技術(shù)和腐蝕溶刻。這樣的結(jié)果必然增加成本，加工過程也變得復(fù)雜化。 對于多層結(jié)構(gòu)的器件由于表面不平整，無法形成均勻薄膜，制造結(jié)果更不能令人滿意。噴墨打印技術(shù)憑借它自身的優(yōu)勢，可以克服這些困難。它可以指定位置打 印，將材料的浪費(fèi)減小到最小化。例如全打印有機(jī)薄膜晶體管的制造成本就是 傳統(tǒng)制造成本的10%到1%。但是，目前的噴墨打印制造方式主要是利用平面選 擇性打印，自下而上，逐層疊加。所以，每一層所使用的打印溶液不能溶解前 一層材料或與其產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，必須是正交性關(guān)系。這對所用的打印溶液造成 一定的限制。在噴墨打印制造中，如何用液體的方法制成跨層連接來實現(xiàn)上下層電路之 間的電學(xué)聯(lián)接是整個制造技術(shù)中的一個關(guān)鍵問題?，F(xiàn)有的一種解決辦法為設(shè)置 外引連接線或者將下一層的導(dǎo)體多制作出一部分，裸露出來，并與后一層導(dǎo)體 相連接形成錯層結(jié)構(gòu)。但是，制造出來的器件既不美觀，制作工藝也變得復(fù)雜。目前專利號為6,905,906的美國專利公開了一種用液滴在確定的位置上溶解己 打印并成型的薄膜，利用干燥時的"咖啡斑"效應(yīng)，形成上下貫穿的轉(zhuǎn)接孔(v ia hole)，再填入導(dǎo)電材料來完成電學(xué)聯(lián)接。雖然這種方法避免了打印額外的 連接線和錯層結(jié)構(gòu)，但是工藝復(fù)雜，需要用大量液滴(》1滴)來確保完全貫穿， 同時還需要再回填導(dǎo)電材料。同時，由于是利用"咖啡斑"效應(yīng)來形成貫穿的 轉(zhuǎn)接孔，所以材料堆積導(dǎo)致轉(zhuǎn)接孔邊緣變得非常不平整，回填時打印的導(dǎo)電材 料在此處容易斷裂，往往不能確保聯(lián)接性。為此，本發(fā)明還提出通過噴墨打印來實現(xiàn)跨層連接的方法。本發(fā)明實施例 中，跨層連接可通過如下的四種新方式實現(xiàn)(1)物理混合法圖4為該方法的原理示意圖。在打印多層結(jié)構(gòu)時，假設(shè)第一層為導(dǎo)電材料 (材料A)，第二層為絕緣材料(材料B)，本發(fā)明實施例可以在第二層的絕緣 材料的設(shè)定位置打印一種導(dǎo)電材料，來與第二層的絕緣材料在當(dāng)?shù)剡M(jìn)行物理混 合。例如，選擇使用可以同時溶解第二層絕緣材料和某種導(dǎo)電材料的溶劑來制 作導(dǎo)電溶液，并通過不斷地打印這種導(dǎo)電材料，直至混合濃度在這個位置上達(dá)到和超過臨界濃度開始導(dǎo)電，就形成一個在第二層縱向貫穿的導(dǎo)通帶(跨層連 接結(jié)構(gòu))，來完成與后續(xù)打印的第三層(導(dǎo)電層，例如為材料A或其他導(dǎo)電材 料)之間的跨層連接。物理混合方法中，導(dǎo)電溶液可為導(dǎo)電的有機(jī)溶液或金屬納米顆粒懸浮液。例如，絕緣材料為可溶于酒精溶劑的PVP (Poly (4-vinylphenol))， 打印的導(dǎo)電材料為可溶于酒精的高分子導(dǎo)電材料或以酒精為溶劑的金屬納米顆 ?；蛱技{米管的懸浮液，但并不限定于此。(2) 化學(xué)分相法圖5為該方法的原理示意圖。假設(shè)最底層是導(dǎo)電層(材料A層)，上面是 絕緣層(材料B層)，這次在絕緣層上確定位置打印的導(dǎo)電液體不但可以溶解 已打印的絕緣材料，而且其中的導(dǎo)電材料與層中的絕緣材料在溶液中具備化學(xué) 分相的特性，從而在絕緣層中形成上下貫穿的導(dǎo)電結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)跨層連接。(3) 物理摻雜(Doping)法圖6為該方法的原理示意圖。保持第一層導(dǎo)電層(材料A層)和第二層絕 緣層(材料B層)結(jié)構(gòu)不變，選用打印液體為一種可以對已打印的絕緣材料進(jìn) 行物理摻雜的導(dǎo)電溶液，使其在被摻雜后顯示出導(dǎo)電性能，在所打印的位置形 成上下貫穿的導(dǎo)電區(qū)域。(4) 化學(xué)反應(yīng)法圖7為該方法的原理示意圖。與上述的層結(jié)構(gòu)相同，第一層和第三層是導(dǎo) 電層(材料B層)，第二層為絕緣層(材料A層)。在打印第三層之前，可以 在第二層的特定位置上打印一種溶液，使其與第二層的絕緣材料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)， 生成一種新的具有導(dǎo)電性能的材料，來實現(xiàn)跨層連接。上述四種全打印方法，可以解決打印過程中跨層連接的問題，不僅簡化了 打印工藝過程，而且使打印電路更美觀、更緊湊，避免由于利用"咖啡斑"效 應(yīng)造成的表面不平整所導(dǎo)致電學(xué)連接性能不穩(wěn)定。上述跨層連接的結(jié)構(gòu)不僅可 以釆用本發(fā)明第一實施例中的噴墨打印系統(tǒng)來進(jìn)行全打印，也可以用現(xiàn)有的噴 墨打印系統(tǒng)來進(jìn)行全打印，只不過利用本發(fā)明的噴墨打印系統(tǒng)打印的跨層連接結(jié)構(gòu)會更可靠，從而性能會更加穩(wěn)定。當(dāng)然，上面的跨層連接結(jié)構(gòu)并不限定于通過噴墨打印來形成，還可以通過移液管(pipette)或針管滴加特定溶液于圖 4-圖7的絕緣層上來實現(xiàn)，該方式對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是簡單易行的，故 在此并不詳述。下面分別通過具體實施例來說明利用本發(fā)明的系統(tǒng)打印薄膜晶體管及RLC 電路的打印過程。(一)參照圖8a和圖8b，打印薄膜晶體管的步驟如下選擇導(dǎo)電的打印溶液及打印噴孔，在基體上打印源極和漏極，源極和漏極 之間的長度為溝道長度；選擇包含半導(dǎo)體材料的打印溶液及打印噴孔，在所述源極和漏極中間打印 半導(dǎo)體層，該半導(dǎo)體層覆蓋源極和漏極之間的溝道；選擇電介質(zhì)材料的打印溶液及打印噴孔，在所述半導(dǎo)體層的上方打印介電 層，該介電層覆蓋半導(dǎo)體層以及覆蓋部分或全部的源極和漏極；在所述介電層的設(shè)定位置打印導(dǎo)電的溶液，以分別在所述介電層中形成連 接至源極和漏極的跨層連接結(jié)構(gòu)；以及采用導(dǎo)電的打印溶液在介電層上打印門電極。更具體的，可采用如下步驟1. 1清洗基體表面。1.2制備導(dǎo)電高分子聚合物有機(jī)溶液。1.3放置清洗過的基體在打印臺上，通過垂直鏡頭調(diào)整好打印的位置。1.4裝入打印源極和漏極的導(dǎo)電有機(jī)溶液，調(diào)整好各項參數(shù)以得到完好的 液滴；并輸入打印程序，預(yù)備打印。1.5打印源極和漏極，其間距即為溝道長度。打印完畢，可用現(xiàn)有的摻雜 方法對所述源極和/或漏極進(jìn)行摻雜處理(如離子注入摻雜等)。1.6裝入打印半導(dǎo)體層的有機(jī)溶液，調(diào)整好各項參數(shù)以得到完好的液滴； 并輸入打印程序，預(yù)備打印。181. 7通過垂直鏡頭調(diào)整好打印位置，將半導(dǎo)體材料均勻打印到源極和漏極 中間，覆蓋整個溝道。1.8裝入打印介電層的有機(jī)絕緣溶液，調(diào)整好各項參數(shù)以得到完好的液滴; 并輸入打印程序，預(yù)備打印。1.9通過垂直鏡頭調(diào)整好打印位置，將絕緣材料均勻打印在源極和漏極中 間形成介電層，覆蓋半導(dǎo)體層。1.10利用上面描述的4種打印跨層連接的方法中的任意一種制成貫通導(dǎo)線。1.11門極用導(dǎo)電有機(jī)溶液，均勻打印到源極和漏極中間，覆蓋整個溝道。 整個薄膜晶體管的制備過程完成。1.12同樣的打印辦法制備下一個薄膜晶體管。或者，可以同時打印多個薄 膜晶體管，并在步驟1. 10中通過跨層連接結(jié)構(gòu)連接不同的薄膜晶體管。上述打印源極、漏極和門極的導(dǎo)電溶液可為導(dǎo)電的有機(jī)溶液、金屬納米顆粒 懸浮液或?qū)щ姷奶技{米管懸浮液。(二) RLC振蕩回路的打印過程如下選擇第一導(dǎo)電溶液為打印溶液，并選擇打印噴孔，在基體上第一位置打印 電阻元件；選擇第二導(dǎo)電溶液為打印溶液，并選擇打印噴孔，在基體上第二位置打印 電感元件；選擇打印溶液及打印噴孔，依序在基體上第三位置交錯打印第一電極層、 介電層及第二電極層，以形成電容元件；以及連接所述電阻元件、電感元件以及電容元件，形成RLC電路。 更具體的，可采用如下步驟2. 1清洗基體表面。2.2制備導(dǎo)電高分子有機(jī)溶液。可以通過稀釋來降低電導(dǎo)率，作為制備電 阻器的材料。2.3放置清洗過的基體在打印臺上，通過垂直鏡頭調(diào)整好打印的位置。2.4分別裝入打印電阻器和電極的有機(jī)溶液，調(diào)整好各項參數(shù)以得到完好 的液滴；并輸入打印程序，預(yù)備打印。2.5電阻器的制備根據(jù)需要的電阻值，打印一定長度的線段或者尺寸的 矩形，可以是單層，亦可是多層。2.6電感線圈的制備(1) 單層平面線圈應(yīng)用打印電極的有機(jī)材料進(jìn)行打印。形狀為曲線形 (例如可以是蛇形或者螺旋形)，打印的單層平面線圈如圖9。(2) 多層平面線圈如打印單層線圈打印第一層，在其上打印一層連續(xù) 的絕緣層(電感介質(zhì))覆蓋線圈的主體部分；第二層線圈打印在這個絕緣層上， 并通過跨層連接結(jié)構(gòu)使其與第一層線圈連接，形成完整的一個線圈；類似上述 的方法繼續(xù)打印多層連續(xù)線圈，以提高電感量，多層平面線圈如圖io所示。(3) 大電感線圈按照前述的單層或多層平面線圈的打印方法將線圈打 印在磁性材料(如鐵氧體(Ferrit)或鋇鐵氧體(Ba-Ferrit))層上。g卩，先 在基體上待打印電感的位置通過甩膠、打印等方法形成一磁性材料層，再在該 磁性材料層上打印電感元件，以增強(qiáng)電感值。2.7電容器的制備(1) 單層電容器應(yīng)用導(dǎo)電溶液在基底打印下電極，在下電極上用打印 絕緣層的材料打印連續(xù)的膜形成介電層，再在介電層上打印上電極。(2) 多層電容器(大電容，見圖11和圖12):多個電容器并聯(lián)將提高 電容量；圖11是利用現(xiàn)有的打印錯層連接結(jié)構(gòu)的方法打印的多個電容器并聯(lián)的 多層電容器結(jié)構(gòu)。圖12中的多層電容器結(jié)構(gòu)，是在基底上打印第一個電容器后，利用前述的4種跨層連接結(jié)構(gòu)的全打印方法中的任意一種，進(jìn)行跨層連接，實 現(xiàn)多個電容的并聯(lián)。上述電阻、電感及電容器可以打印在剛性或柔性基底上，剛性基底例如可 以為玻璃或PCB板，柔性基底例如可以為聚酰亞胺或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。(三)利用噴墨打印技術(shù)實現(xiàn)RLC諧振回路編碼本發(fā)明利用噴墨打印有機(jī)導(dǎo)電高分子材料的方法在柔性襯底上可在GHz頻 段制造出高品質(zhì)因子(Q-factor 〉 20)的RLC諧振回路。如果采用具有更高導(dǎo)電 率的導(dǎo)電高分子材料以及前述提及的跨層連接方式，打印制成的RLC回路的品 質(zhì)因子可以進(jìn)一步提高一倍以上，同時電路布線將大為簡化。在此，本發(fā)明還 提出在工作頻段的帶寬內(nèi)基于高品質(zhì)因子諧振回路的編碼方法。l.諧振回路編碼原理假設(shè)任意一個工作頻段的中心頻率為/，帶寬為A/，如圖13所示，將該工 作頻段分為中心頻率為/;，帶寬為A/的7V個子帶，hl,...,W。相應(yīng)設(shè)置iV個諧振回路，每個回路的諧振中心頻率為y;，品質(zhì)因子為2.=4。如果將在每個子帶中有無諧振信號作為相應(yīng)的二進(jìn)制"0"或"1"狀態(tài)，同時選擇性地安排諧振回路，這樣就可以實現(xiàn)w位二進(jìn)制的編碼，作為相關(guān)的標(biāo)識用于存儲不同載體 的數(shù)據(jù)信息。識別時，通過掃頻來檢測在各個子帶中有無諧振信號，即可讀出 相應(yīng)的代碼。一個簡化的方案是釆用相同寬度的子帶。如果子帶寬為A/。-A/7iV，相應(yīng)的 每個諧振回路的品質(zhì)因子為0^2,=4即可。例如如果工作頻率為3GHz，整體帶寬為300MHz，諧振回路的高品質(zhì)因子均至少為50 (其相應(yīng)的諧振峰寬為6 0MHz)，我們將可以安排5個子帶(300MHz/60MHz)，實現(xiàn)一個25位，即32位 的二進(jìn)制代碼。如下給出了兩種諧振回路編碼實例主動式諧振回路編碼方案 和被動式諧振回路編碼方案。2.主動式諧振回路編碼方案根據(jù)所需編制的二進(jìn)制代碼，應(yīng)用噴墨打印技術(shù)制造與代碼1 (或0)相應(yīng) 的各個RLC諧振回路并將它們串聯(lián)或并聯(lián)起來。這樣，在有源情況下，可以作 為主動式諧振回路，發(fā)射或接收相應(yīng)的編碼信號。例如，如果二進(jìn)制代碼為10 1……1，則如圖16所示，可將所對應(yīng)的RLC諧振回路打印成/w， /^，……，力的形式，即只打印出二進(jìn)制代碼1對應(yīng)的RLC諧振電路。圖16中，每個 諧振回路引出兩個連接節(jié)點(見圖14，該圖中，電阻打印成線段的形式，連接 于所述電感和電容之間)。3.被動式諧振回路編碼方案利用噴墨打印技術(shù)或者光刻制造技術(shù)制作出N個(具體數(shù)量依據(jù)品質(zhì)因子 和子帶寬而定)獨立的RLC諧振回路，每個諧振回路引出兩個連接節(jié)點(見圖1 4，該圖中，電阻打印成線段的形式，連接于所述電感和電容之間)。依照所需 的二進(jìn)制代碼，打印導(dǎo)電材料將對應(yīng)于二進(jìn)制中"0"(或"l")的諧振回路 中的兩個節(jié)點短路。這樣，即便在無源情況下，利用沒有被短路的回路的諧振 吸收也可以實現(xiàn)編碼(見圖15)。圖15和圖16所示的能夠?qū)崿F(xiàn)二進(jìn)制編碼的電路對應(yīng)的諧振編碼如圖17所 示。利用如上所述的實現(xiàn)二進(jìn)制編碼的電路結(jié)合識別所述二進(jìn)制編碼的設(shè)備， 就可以構(gòu)成射頻識別系統(tǒng)，實現(xiàn)逐位讀出或所有位數(shù)同時讀出。在此需要說明的是，本發(fā)明實施例中的通過RLC諧振電路進(jìn)行二進(jìn)制編碼的 方法及相應(yīng)的二進(jìn)制編碼電路中，所述的RLC諧振電路并不限定通過噴墨打印技 術(shù)打印形成，還可以通過其他現(xiàn)有的制作RLC電路的技術(shù)(如傳統(tǒng)的微電子工藝) 來制備形成。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分步驟可 以通過程序來指令相關(guān)的硬件來完成，該程序可以存儲于一計算機(jī)可讀取存儲 介質(zhì)中，比如R0M/RAM、磁碟、光盤等。以上所述的具體實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn) 一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并不 用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種通過諧振回路編碼的方法，其特征在于，該方法包括將工作頻帶分為N個子帶；將N子帶對應(yīng)于N個諧振電路，每一諧振電路的諧振頻率對應(yīng)于相應(yīng)子帶的中心頻率；設(shè)定以每個子帶中有無諧振信號來標(biāo)識二進(jìn)制代碼的不同狀態(tài)；以及根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇性的制作諧振電路并形成回路，以通過檢測檢測諧振回路的諧振信號識別出相應(yīng)的二進(jìn)制編碼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇 性的制作諧振電路是指根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇需要具備諧振信號的子帶，根據(jù)選擇的子帶制作對應(yīng)的諧振電路。
3. —種通過諧振回路編碼的方法，其特征在于，該方法包括 將工作頻帶分為N個子帶；將N子帶對應(yīng)于N個諧振電路，每一諧振電路的諧振頻率對應(yīng)于相應(yīng)子帶 的中心頻率；設(shè)定以每個子帶中有無諧振信號來標(biāo)識二進(jìn)制代碼的不同狀態(tài)；以及 制作所述N個諧振電路，并根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇性地控制該N諧振電路中諧振信號的產(chǎn)生，以通過檢測檢測諧振回路的諧振信號識別出相應(yīng)的二進(jìn)制編 碼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇 性地控制該N諧振電路中諧振信號的產(chǎn)生是指-根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇無諧振信號的子帶，根據(jù)選擇的子帶將對應(yīng)諧振回 路短路。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于所述諧振電路為RLC電路。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于 所述的制作為利用噴墨打印的方式打印。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于噴墨打印所述諧振電路的系統(tǒng)為具有單一孔徑的打印噴孔的噴墨打印系 統(tǒng)，或者為具有不同孔徑的打印噴孔的噴墨打印系統(tǒng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述諧振電路為RLC電路，打 印所述RLC電路的步驟包括選擇第一導(dǎo)電溶液為打印溶液，在基體上第一位置打印電阻元件； 選擇第二導(dǎo)電溶液為打印溶液，在基體上第二位置打印電感元件； 選擇打印溶液及打印噴孔，依序在基體上第三位置交錯打印第一 電極層、 介電層及第二電極層，以形成電容元件；以及連接所述電阻元件、電感元件以及電容元件，形成RLC電路。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，該方法還包括在所述電感元件上再打印絕緣層，并在所述絕緣層上打印導(dǎo)電的有機(jī)溶液，以在絕緣層中形成連接所述電感層的導(dǎo)電的跨層連接結(jié)構(gòu)；在所述絕緣層上打印新的電感元件，該新的電感元件通過所述連接結(jié)構(gòu)連 接絕緣層下方的電感元件，形成一個多層電感元件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，該方法還包括在電容上方電極層上重復(fù)打印介電層和電極層，其中相鄰的電極層偏移交錯排列；在相間隔的兩電極層中間的介電層上打印導(dǎo)電溶液，以在該兩電極層 之間形成跨層連接結(jié)構(gòu)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9或1G所述的方法，其特征在于，所述跨層連接結(jié)構(gòu)為通 過如下方式打印形成在所述絕緣層的預(yù)定位置打印導(dǎo)電溶液，該導(dǎo)電溶液與該絕緣層的材料進(jìn) 行物理混合，在所述絕緣層中形成跨層連接結(jié)構(gòu)；或者在所述絕緣層的預(yù)定位置打印導(dǎo)電溶液，該導(dǎo)電溶液溶解所述絕緣層的材 料并與溶解的絕緣材料進(jìn)行化學(xué)分相，在所述絕緣層中形成跨層連接結(jié)構(gòu)；或 者在所述絕緣層的預(yù)定位置打印特定溶液，該特定溶液對絕緣層的材料進(jìn)行 慘雜，在所述絕緣層中形成跨層連接結(jié)構(gòu)；或者在所述絕緣層的預(yù)定位置打印特定溶液，該特定溶液與絕緣層的材料發(fā)生 化學(xué)反應(yīng)，在所述絕緣層中形成跨層連接結(jié)構(gòu)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于 所述基體為剛性或柔性基體。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于所述柔性基體為聚酰亞胺或聚萘二甲酸乙二醇酯。
14. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，該方法還包括在打印電感元件前，先設(shè)置磁性材料層于預(yù)打印電感元件的位置。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于所述磁性材料為鐵氧體。
16. —種射頻編碼電路，其特征在于，該電路包括至少一個諧振回路，所述至少一個諧振回路對應(yīng)一工作頻帶的N子帶中的至 少一個子帶，每一諧振回路的諧振信號的中心頻率為相應(yīng)子帶的中心頻率；所 述N個子帶對應(yīng)于N位二進(jìn)制編碼，所述至少一個諧振回路的諧振信號對應(yīng)于所 述二進(jìn)制編碼中的1或0狀態(tài)。
17. —種射頻編碼電路，其特征在于，該電路包括-N個諧振回路，該N個諧振回路對應(yīng)于一工作頻帶的N子帶，每一諧振回路產(chǎn)生的諧振信號具有相應(yīng)子帶的中心頻率；所述N個子帶對應(yīng)于N位二進(jìn)制編碼，所述N個諧振回路產(chǎn)生或不產(chǎn)生諧振信號對應(yīng)于二進(jìn)制編碼中的不同狀態(tài)。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的電路，其特征在于所述諧振回路為通過噴墨打印形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的電路，其特征在于所述電路中至少有一部分為有機(jī)材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過諧振回路編碼的方法及射頻編碼電路，該方法包括將工作頻帶分為N個子帶；將N子帶對應(yīng)于N個諧振電路，每一諧振電路的諧振頻率對應(yīng)于相應(yīng)子帶的中心頻率；設(shè)定以每個子帶中有無諧振信號來標(biāo)識二進(jìn)制代碼的不同狀態(tài)；以及根據(jù)N位二進(jìn)制編碼選擇性的制作諧振電路并形成回路，以通過檢測檢測諧振回路的諧振信號識別出相應(yīng)的二進(jìn)制編碼。
文檔編號B41J2/01GK101281616SQ20081009
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月9日
發(fā)明者初大平, 陳韋寧 申請人:初大平;陳韋寧