專利名稱：滾筒機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制版印刷一體機(jī)用部件，尤其涉及一種滾筒機(jī)構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有滾筒的鎳網(wǎng)直接靠?jī)?nèi)芯兩端的前后側(cè)板上的構(gòu)件支持，由于滾筒的油 墨輥與鎳網(wǎng)之間的間隙要求較高，常常不能達(dá)到要求的精度，這樣對(duì)前后側(cè)板 的裝配精度要求很高，增加了生產(chǎn)的成本和難度。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝 方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本和安裝精度的滾筒機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案。本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的它包括前、后滾筒輪轂和與滾筒 輪轂連接的鎳網(wǎng)，鎳網(wǎng)內(nèi)有滾筒內(nèi)芯，滾筒內(nèi)芯包括前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板 和后側(cè)板之間設(shè)置有油墨輥和涂布輥，在前側(cè)板內(nèi)側(cè)靠近邊緣處間隔安裝有涂 布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪。本實(shí)用新型在使用狀態(tài)時(shí)，滾筒后側(cè) 板上的構(gòu)件通過(guò)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承，軸承座與后側(cè)板固 定連接，本實(shí)用新型要求油墨輥與鎳網(wǎng)之間的間隙要求不大于0.2皿，因此就 要求滾筒輪轂徑向跳動(dòng)值不超過(guò)間隙的50%，即徑向跳動(dòng)不大于O. lmm。這樣 在滾筒前端通過(guò)涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪將輪轂穩(wěn)定的支持， 使輪轂徑向跳動(dòng)滿足要求。該結(jié)構(gòu)還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，成本低優(yōu)點(diǎn)。輪轂漲緊輪設(shè)置有使其能夠沿著滾筒徑向移動(dòng)并定位的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。這樣能 夠便于安裝和調(diào)節(jié)，降低了裝配的精度和安裝的難度。上述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝在內(nèi)芯前側(cè)板上的漲緊輪支架，漲緊輪支架 上設(shè)置有沿著滾筒徑向的長(zhǎng)條孔和與長(zhǎng)條孔配合的固定螺釘。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào) 節(jié)安裝便利。輪轂漲緊輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪均可采用下述的機(jī)構(gòu)，它包括固定軸和與固定軸 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的膠面軸承。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，成本低，能夠滿足生產(chǎn)使用的要 求，膠面軸承有一定的彈性，對(duì)輪轂有減震降噪、保護(hù)和支撐的作用。涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪均布在內(nèi)芯前側(cè)板上。這種布置 方式能夠較好地起到支撐的作用，符合力學(xué)原理。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便， 能夠有效降低生產(chǎn)成本和安裝精度。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖面圖。 圖3為圖1的左視圖。圖中，1、滾筒輪轂(前)，2、鎳網(wǎng)，3、滾筒輪轂(右)，4、輪穀漲緊輪， 5、漲緊輪支架，6、螺釘，7、輪轂回轉(zhuǎn)輪，8、螺釘，9、涂布輥回轉(zhuǎn)輪，10、 油墨輥，11、涂布輥，12、滾筒內(nèi)芯前側(cè)板，13、滾筒內(nèi)芯后側(cè)板，14、軸承 座，15、軸承，16、長(zhǎng)條孔。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其 附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。本實(shí)用新型為一種滾筒機(jī)構(gòu)，如圖1所示，它包括滾筒內(nèi)芯，滾筒內(nèi)芯的 兩端安裝有滾筒輪轂1、 3。滾筒內(nèi)芯包括前側(cè)板12和后側(cè)板13，如圖2所示， 前側(cè)板12和后側(cè)板13之間通過(guò)連桿、油墨輥IO、涂布輥ll等連接，在前側(cè) 板12內(nèi)側(cè)靠近邊緣處間隔安裝有涂布輥回轉(zhuǎn)輪9、輪轂回轉(zhuǎn)輪7和輪轂漲緊輪 4，涂布輥回轉(zhuǎn)輪9與內(nèi)芯后側(cè)板13之間安裝有涂布輥11。其中輪轂漲緊輪4 設(shè)置有使其能夠沿著滾筒徑向移動(dòng)并定位的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定安裝 在內(nèi)芯前側(cè)板12的漲緊輪支架5，漲緊輪支架5上設(shè)置有沿著滾筒徑向的長(zhǎng)條 孔和與長(zhǎng)條孔16配合的固定螺釘6。輪轂回轉(zhuǎn)輪7通過(guò)螺釘8安裝在前側(cè)板 12上。輪轂回轉(zhuǎn)輪7和輪轂漲緊輪4能夠繞各自的軸自轉(zhuǎn)。如圖3所示，上述 的涂布輥回轉(zhuǎn)輪9、輪轂回轉(zhuǎn)輪7和輪轂漲緊輪4可以均布在內(nèi)芯前側(cè)板12 上。安裝使用時(shí)，滾筒與機(jī)體的前、后架板固定連接，滾筒內(nèi)芯后側(cè)板13通 過(guò)轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)裝置連接，轉(zhuǎn)軸上安裝有軸承15，軸承座14與滾筒內(nèi)芯后側(cè)板 13固定連接。當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例， 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加 或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種滾筒機(jī)構(gòu)，它包括前、后滾筒輪轂和與滾筒輪轂連接的鎳網(wǎng)，鎳網(wǎng)內(nèi)有滾筒內(nèi)芯，滾筒內(nèi)芯包括前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板之間設(shè)置有油墨輥和涂布輥，其特征是，在前側(cè)板內(nèi)側(cè)靠近邊緣處間隔安裝有涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的輪轂漲緊輪設(shè)置 有使其能夠沿著滾筒徑向移動(dòng)并定位的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固 定安裝在內(nèi)芯前側(cè)板漲緊輪支架，漲緊輪支架上設(shè)置有沿著滾筒徑向的長(zhǎng)條孔 和與長(zhǎng)條孔配合的固定螺釘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的輪轂漲 緊輪包括固定軸和與固定軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的膠面軸承。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的涂布輥回轉(zhuǎn)輪、 輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪均布在內(nèi)芯前側(cè)板上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5所述的滾筒機(jī)構(gòu)，其特征是，所述的輪 轂回轉(zhuǎn)輪包括固定軸和與固定軸有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的膠面軸承。
專利摘要本實(shí)用新型為一種滾筒機(jī)構(gòu)，屬于制版印刷一體機(jī)用部件領(lǐng)域。其技術(shù)方案為它包括滾筒內(nèi)芯，滾筒內(nèi)芯包括前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板和后側(cè)板之間通過(guò)連接件連接，在前側(cè)板內(nèi)側(cè)靠近邊緣處間隔安裝有涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，能夠有效降低生產(chǎn)成本和安裝精度，通過(guò)涂布輥回轉(zhuǎn)輪、輪轂回轉(zhuǎn)輪和輪轂漲緊輪將鎳網(wǎng)穩(wěn)定的支持，使其滿足油墨輥與鎳網(wǎng)之間的間隙要求，即不大于0.2mm。
文檔編號(hào)B41L35/00GK201026720SQ20072002152
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
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