專利名稱：絲網(wǎng)印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種絲網(wǎng)印刷裝置。
背景技術(shù)：
以往的絲網(wǎng)印刷裝置包括，放置被印刷體的底臺，配置在該底臺上并且基本平行于該底臺上面的絲網(wǎng)版(スクリ一ン版)，向絲網(wǎng)版上提供漿料(ペ一スト)的供給裝置以及使該漿料通過絲網(wǎng)版的穿孔(パタ一ン孔)的膠刮(スキ一ジ)。
絲網(wǎng)印刷進(jìn)行印刷的被印刷體就是圖8中附圖標(biāo)記100所代表的，由長尺狀膜構(gòu)成的彈性印刷底板。在使用該彈性印刷底板的情況下，沿著長度方向，在規(guī)定的時間間隔進(jìn)行相同圖形的印刷。
但是，最近各種電子設(shè)備趨于小型化，其內(nèi)藏的電子元件也趨向小型化，并且在狹小的范圍內(nèi)密集配置。因此，也希望能在上述的彈性印刷底板100上狹小的范圍內(nèi)安裝盡量多的電子元件。
但是，以往的絲網(wǎng)印刷裝置中S橫跨其整個寬度方向，緊密接觸絲網(wǎng)版并滑動，因此，在彈性印刷底板100安裝了如圖所示的若干個電子元件101之后，這些電子元件成為障礙，無法再次進(jìn)行印刷。也就是說，無法印刷圖8中的在各個電子元件101之間的若干個印刷點(diǎn)102及各個電子元件101外側(cè)的、在彈性印刷底板100的寬度方向的左右兩端的若干個印刷點(diǎn)103。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的課題本發(fā)明鑒于上述問題，提供一種針對已經(jīng)安裝電子元件的彈性印刷底板，可以對其全幅進(jìn)行印刷的絲網(wǎng)印刷裝置。
解決課題的方案本發(fā)明所涉及的絲網(wǎng)印刷裝置，其特征在于，其包括，填充印刷漿料的袋狀容器；容納并加壓該袋狀容器的裝置；具有印刷漿料供給口的印刷漿料供給板；印刷漿料供給裝置，其包括，背面相對印刷時的角度而形成一定角度而表面用硬質(zhì)薄板一體化的彈性膠刮，上述印刷漿料供給板的背面和上述加壓袋狀容器的裝置連結(jié)，使上述彈性膠刮的背面和該印刷漿料供給板的表面的印刷漿料供給口接觸同時通過上下移動而實(shí)現(xiàn)開閉，并且可以按規(guī)定的量供給印刷漿料；在絲網(wǎng)版上取印刷漿料的刮墨刀，于此同時，將漿料涂布裝置兩臺一組交叉配置在彈性印刷底板的行進(jìn)方向的適當(dāng)位置上，該漿料涂布裝置為了避免上述印刷漿料供給板、彈性膠刮及刮墨刀各自對應(yīng)絲網(wǎng)版的凸起部分的位置于上述凸起部分接觸而使其凹陷并且一體移動，其中一臺按順序在彈性印刷底板的行進(jìn)方向或于行進(jìn)方向垂直的方向上進(jìn)行印刷，在絲網(wǎng)版的對應(yīng)安裝在彈性印刷底板上的電子元件的位置上形成覆蓋該電子元件的凸起部分，在該凸起部分的相互之間以及在該凸起部分的外側(cè)的絲網(wǎng)版的寬度方向的兩端形成穿孔。
本發(fā)明所涉及的絲網(wǎng)印刷裝置結(jié)構(gòu)如上所述，對已經(jīng)安裝電子元件的彈性印刷底板，可以對其全幅進(jìn)行印刷。


圖1是本發(fā)明中一側(cè)的漿料涂布裝置結(jié)構(gòu)說明圖。
圖2是本發(fā)明中的絲網(wǎng)版以及漿料涂布裝置的配置說明圖。
圖3是一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷動作說明圖。
圖4是一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷時的狀態(tài)下的剖視圖。
圖5是另一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷動作說明圖。
圖6是另一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷時的狀態(tài)下的剖視圖。
圖7是本發(fā)明中印刷完成狀態(tài)下的彈性印刷底板的平面圖。
圖8是已經(jīng)安裝了電子元件的彈性印刷底板的平面圖。
具體實(shí)施例方式
上述印刷漿料供給板、彈性膠刮等為了避免各自對應(yīng)絲網(wǎng)版的凸起部分的位置于上述凸起部分接觸而凹陷，在絲網(wǎng)版上印刷位置提供印刷漿料，彈性膠刮到達(dá)印刷結(jié)束端，那么刮墨刀刮起絲網(wǎng)版上的印刷漿料，在這種狀態(tài)下一體化上升，為返回絲網(wǎng)版的原位置方向而將漿料涂布裝置兩臺一組進(jìn)行使用，并交叉配置在彈性印刷底板的行進(jìn)方向的適當(dāng)位置上，其中一臺按順序在彈性印刷底板的行進(jìn)方向或于行進(jìn)方向垂直的方向上進(jìn)行印刷，在絲網(wǎng)版的對應(yīng)安裝在彈性印刷底板上的電子元件的位置上形成覆蓋該電子元件的凸起部分，在該凸起部分的相互之間以及在該凸起部分的外側(cè)的絲網(wǎng)版的寬度方向的兩端形成穿孔。
以下，說明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是本發(fā)明中一側(cè)的漿料涂布裝置結(jié)構(gòu)說明圖。圖2是本發(fā)明中的絲網(wǎng)版以及漿料涂布裝置的配置說明圖。圖3是一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷動作說明圖。圖4是一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷時的狀態(tài)下的剖視圖。圖5是另一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷動作說明圖。圖6是另一側(cè)的漿料涂布裝置的印刷時的狀態(tài)下的剖視圖。圖7是本發(fā)明中印刷完成狀態(tài)下的彈性印刷底板的平面圖。
圖中的1表示兩臺一組的漿料涂布裝置中的一臺，印刷如圖8所示的彈性印刷底板100的若干個印刷點(diǎn)102。該漿料涂布裝置的結(jié)構(gòu)基本和特開2002-234133號公報所公開的漿料涂布裝置相同。包括，填充印刷漿料2的袋狀容器3；容納并加壓該袋狀容器3的裝置4；具有印刷漿料供給口5的印刷漿料供給板6；印刷漿料供給裝置，其包括，背面7a相對印刷時的角度而形成一定角度而表面用硬質(zhì)薄板一體化的彈性體膠刮7，上述印刷漿料供給板6的背面和上述加壓袋狀容器3的裝置4連結(jié)，使上述膠刮7的背面和該印刷漿料供給板6的表面的印刷漿料供給口5接觸同時通過上下移動而實(shí)現(xiàn)開閉，并且可以按規(guī)定的量供給印刷漿料2；在絲網(wǎng)版上刮取印刷漿料的刮墨刀8。9代表彈性體隔開部分，10代表印刷漿料積存處，11代表絲網(wǎng)版。
接下來，介紹它的作用。
印刷的時候，如圖1(a)所示，使彈性體膠刮7在印刷漿料供給板6的表面一側(cè)的壁面上滑動，當(dāng)其位于印刷漿料供給口5的上方時，印刷漿料供給口5打開。接著，由印刷漿料加壓裝置4加壓，僅有規(guī)定量的印刷漿料2從印刷漿料供給口5向外流出。如圖1(b)所示，彈性體膠刮7在印刷漿料供給板6的表面一側(cè)的壁面上向下滑動，在堵塞印刷漿料供給口5的同時，刮墨刀8、彈性體隔開部分9、彈性體膠刮7以及絲網(wǎng)版11圍住的空間是印刷漿料積存處10，其中存有上述印刷漿料2。在這種狀態(tài)下，移動絲網(wǎng)版11，在被印刷體(未圖示)上進(jìn)行圖形的印刷。
印刷動作結(jié)束后，如圖1(c)所示，刮墨刀8在絲網(wǎng)版11上滑動，同時向彈性體膠刮7一側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此，刮起絲網(wǎng)版11上的殘留的印刷漿料2，向上方拉起上述一體化的彈性體膠刮7、印刷漿料2、印刷漿料供給板6、印刷漿料加壓裝置4、刮墨刀8以及彈性體隔開部分9，并返回印刷開始方向。
但是，本實(shí)施例所涉及的漿料涂布裝置1，避免其上述結(jié)構(gòu)中的印刷漿料供給板6、彈性體膠刮7、刮墨刀8、彈性體隔開部分9各自對應(yīng)絲網(wǎng)版的凸起部分的位置于上述凸起部分接觸而使其凹陷。此外，圖4表示具有上述結(jié)構(gòu)的彈性體膠刮7，7A是凹陷。彈性體膠刮7以外的各個部件也是相同的結(jié)構(gòu)。在絲網(wǎng)版11的對應(yīng)安裝在彈性印刷底板上的安裝電子元件的位置上形成覆蓋該電子元件的若干個凸起部分11A。并且，在絲網(wǎng)版11上形成用于進(jìn)行彈性印刷底板上的電子元件相互之間及電子元件外側(cè)的印刷，也就是圖8中若干個印刷點(diǎn)102及103的印刷的若干個穿孔11B。
12表示兩臺一組的漿料涂布裝置中的另一臺，進(jìn)行圖8中所示的彈性印刷底板100上的若干個印刷點(diǎn)103的印刷。該結(jié)構(gòu)中，只有印刷漿料供給板、彈性體膠刮、刮墨刀、彈性體隔開部分各自的凹陷位置不同，其他部分和漿料涂布裝置1都是相同的，因此，相同的部件采用相同的附圖標(biāo)記不再詳細(xì)說明。
如圖2所示，上述兩臺一組的漿料涂布裝置1、12交叉配置在彈性印刷底板的行進(jìn)方向的適當(dāng)位置上。也就是說，一臺漿料涂布裝置1配置在垂直于彈性印刷底板的行進(jìn)方向的方向上進(jìn)行印刷，另一臺漿料涂布裝置12配置在彈性印刷底板的行進(jìn)方向上進(jìn)行印刷。在上述漿料涂布裝置1、12中，在漿料涂布裝置1結(jié)束印刷之后，另一臺漿料涂布裝置12進(jìn)行印刷。
接著說明上述漿料涂布裝置1、12的印刷動作。
首先，說明一臺漿料涂布裝置1的動作，如圖3(a)所示，在印刷的時候，在印刷開始位置(圖2中實(shí)線所示的位置)上把印刷漿料擠到絲網(wǎng)版11上。接著，如圖3(b)所示，刮墨刀8、彈性體隔開部分9、彈性體膠刮7以及絲網(wǎng)版11圍住的空間是印刷漿料積存處10，其中存有上述印刷漿料2，在這種狀態(tài)下，沿和彈性印刷底板的行進(jìn)方向一致的方向，也就是絲網(wǎng)版11的寬度方移動進(jìn)行印刷。印刷結(jié)束之后，如圖3(c)所示，刮墨刀8在絲網(wǎng)版11上滑動，同時向彈性體膠刮7一側(cè)旋轉(zhuǎn)，由此，刮起絲網(wǎng)版11上的殘留的印刷漿料2，向上方拉起上述一體化的彈性體膠刮7、印刷漿料2、印刷漿料供給板6、印刷漿料加壓裝置4、刮墨刀8以及彈性體隔開部分9，在不影響另一臺漿料涂布裝置12印刷的位置(圖2中虛線所示位置)待機(jī)。
關(guān)于另一端的漿料涂布裝置12如圖5(a)、(b)及(c)所示，因?yàn)楹鸵欢说臐{料涂布裝置1相同，省略詳細(xì)的說明，其在上述一端的漿料涂布裝置1結(jié)束印刷后處于圖2中的虛線所示位置待機(jī)期間完成印刷，上升，再次回到實(shí)線表示的印刷開始位置。接著，另一端的漿料涂布裝置1返回印刷開始位置。這樣上述兩端的漿料涂布裝置1、12完成印刷，如圖7所示，針對已經(jīng)安裝電子元件103的彈性印刷底板100，可以對其全幅進(jìn)行印刷。另外，表示分別印刷102、103。
權(quán)利要求
1.一種絲網(wǎng)印刷裝置，其特征在于，其包括，填充印刷漿料的袋狀容器；容納并加壓該袋狀容器的裝置；具有印刷漿料供給口的印刷漿料供給板；印刷漿料供給裝置，其包括，彈性膠刮，上述彈性膠刮的背面相對印刷時的角度而形成一定角度，上述彈性膠刮的表面用硬質(zhì)薄板一體化，上述印刷漿料供給板的背面和上述加壓袋狀容器的裝置連結(jié)，使上述膠刮的背面和該印刷漿料供給板的表面的印刷漿料供給口接觸同時通過上下移動而實(shí)現(xiàn)開閉上述印刷漿料供給口，并且可以按規(guī)定的量供給印刷漿料；在絲網(wǎng)版上取印刷漿料的刮墨刀，于此同時，將漿料涂布裝置兩臺一組交義配置在彈性印刷底板的行進(jìn)方向的適當(dāng)位置上，該漿料涂布裝置為了避免上述印刷漿料供給板、彈性膠刮及刮墨刀各自對應(yīng)絲網(wǎng)版的凸起部分的位置于上述凸起部分接觸而使其凹陷并且一體移動，其中一臺按順序在彈性印刷底板的行進(jìn)方向或于行進(jìn)方向垂直的方向上進(jìn)行印刷，在絲網(wǎng)版的對應(yīng)安裝在彈性印刷底板上的電子元件的位置上形成覆蓋該電子元件的凸起部分，在該凸起部分的相互之間以及在該凸起部分的外側(cè)的絲網(wǎng)版的寬度方向的兩端形成穿孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以對已經(jīng)安裝電子元件的彈性印刷底板進(jìn)行全幅印刷的絲網(wǎng)印刷裝置。為了避免彈性膠刮7及刮墨刀8等與絲網(wǎng)版11的凸起部分接觸而使其凹陷，在印刷位置將印刷漿料2供給絲網(wǎng)版，印刷結(jié)束后刮墨刀8刮起絲網(wǎng)版11上的印刷漿料2，這種狀態(tài)下全體一體化上升，返回原來的位置方向，這樣的漿料涂布裝置1、12兩臺一組。將漿料涂布裝置交叉配置在彈性印刷底板的行進(jìn)方向的適當(dāng)位置上，按順序在彈性印刷底板的行進(jìn)方向或垂直于行進(jìn)方向的方向上印刷。在絲網(wǎng)版11的對應(yīng)安裝在彈性印刷底板上的電子元件的位置上形成覆蓋該電子元件的凸起部分11A，在該凸起部分11A相互之間以及在該凸起部分11A外側(cè)的絲網(wǎng)版的寬度方向的兩端形成穿孔11B、11C。
文檔編號B41F15/44GK1853928SQ200610058
公開日2006年11月1日 申請日期2006年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者村上武彥 申請人:南株式會社