專利名稱：輥子支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輥子支撐裝置，尤其涉及設(shè)置到印刷機的上墨裝置或潤版單元以將兩個接觸的輥子之間的接觸壓力保持在恒定值的輥子支撐裝置。
背景技術(shù)：
在用于平版印刷機的上墨裝置中，為了使供給的墨水厚度均勻，橡膠輥子和金屬輥子(鐵輥子或具有由諸如銅等硬金屬制成的表面的輥子)被轉(zhuǎn)動，同時它們的外表面彼此接觸，由此分布墨水。根據(jù)這種布置，與金屬輥子接觸的橡膠輥子的直徑由于磨損等而改變，由此導致輥子之間的接觸壓力，即擠壓強度(nip pressure)改變。當擠壓強度改變時，墨水薄膜的厚度改變，以至對印刷質(zhì)量產(chǎn)生極其不利的影響。因此，傳統(tǒng)上，上墨裝置設(shè)有調(diào)節(jié)擠壓強度的調(diào)節(jié)單元。
如日本專利公開No.9-39211號所示，傳統(tǒng)的輥子支撐裝置包括支撐元件，所述支撐元件支撐分布輥子以便沿接近和離開與分布輥子接觸的振動輥子的方向可移動；沿逆著振動輥子推動分布輥子的方向偏壓支撐元件的偏壓元件；以及用于沿逆著偏壓元件的偏壓力與振動輥子分開的方向移動分布輥子的移動裝置。
在上述傳統(tǒng)的輥子支撐裝置中，偏壓元件的偏壓力直接被利用，沒有利用增加偏壓力的機構(gòu)(放大機構(gòu))。因此，偏壓元件的偏壓力自身必須很大。此外，為了沿與振動輥子分開的方向移動分布輥子，移動裝置沿集聚偏壓元件的偏壓力的方向移動。由此操作笨重、費時。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是改進用于連接和分開輥子的可工作性。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種輥子支撐裝置，利用該輥子支撐裝置第一輥子的外表面和第二輥子的外表面通過徑向移動所述第一輥子而彼此接觸和分開，所述輥子支撐裝置包括沿接近所述第二輥子的方向偏壓所述第一輥子的偏壓元件；將所述偏壓元件的偏壓力傳遞到所述第一輥子的桿；用于解除所述偏壓元件偏壓的偏壓解除裝置；可轉(zhuǎn)動地支撐所述第一輥子并且根據(jù)所述桿的移動而樞鉸轉(zhuǎn)動的輥子保持器；以及設(shè)置到所述輥子保持器并且與所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸部分接合的軸向支撐件，所述軸向支撐件用于根據(jù)所述輥子保持器的繞樞軸樞轉(zhuǎn)運動使所述第一輥子外表面與所述第二輥子外表面接觸。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的用于印刷機的上墨裝置的局部剖展開主視圖；圖2是圖1的部分II的放大圖；圖3A是描述圖1中所示上墨裝置中的分布輥子與振動輥子分開的狀態(tài)的視圖；圖3B是描述圖1中所示上墨裝置中的分布輥子與振動輥子接觸的狀態(tài)的視圖；圖4A和4B是用于說明圖1所示上墨裝置中的分布輥子和輥子保持器的軸承部分之間的關(guān)系的視圖，其中圖4A示出了分布輥子與振動輥子分開的狀態(tài)，而圖4B示出了分布輥子與振動輥子接觸的狀態(tài)；圖5A和5B是根據(jù)本發(fā)明第二個實施例的輥子保持器的主視圖，其中圖5A示出了當分布輥子與振動輥子分開時輥子保持器的軸承部分和分布輥子的軸承之間的關(guān)系，而5B示出了當分布輥子與振動輥子接觸時輥子保持器的軸承部分和分布輥子的軸承之間的關(guān)系。
具體實施例方式
下面將參照附圖詳細描述本發(fā)明。
圖1至4B示出了根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的用于印刷機的上墨裝置。如圖1所示，用于印刷機的上墨裝置1包括一對相對的框架2。作為第二輥子的振動輥子4通過軸承3由一對框架2軸向地支撐，以沿軸向方向可轉(zhuǎn)動和可移動。具有較大齒寬的齒輪6形成在振動輥子4的一端部轉(zhuǎn)軸5上，并且中間齒輪7的內(nèi)齒與齒輪6嚙合。傳遞印刷機電機的驅(qū)動力的驅(qū)動齒輪8與中間齒輪7的外齒嚙合，并且驅(qū)動振動桿9的一端部分與一端部轉(zhuǎn)軸5的遠端部分接合。因此，當印刷機電機驅(qū)動時，振動輥子4轉(zhuǎn)動并且通過驅(qū)動振動桿9沿軸向方向往復移動。
一對內(nèi)部框架10布置在一對框架2的內(nèi)部，并且通過雙頭螺栓(圖中未示出)連接到框架2，以便與它們平行。如圖3A和3B中所示，軸承12一體地從一對大體為盤狀的輥子保持器11中的每一個的一個端面伸出。軸承12具有用于支撐分布輥子16(下面將具體描述)的軸承18(下面將具體描述)的U形軸承部分12a。軸承部分12a的開口12b的開口長度稍稍大于軸承18的直徑。
如圖2中所示，第一小轉(zhuǎn)軸13一體地從每一個輥子保持器11的另一個端面的中心部分伸出。直徑小于第一小轉(zhuǎn)軸13的第二小轉(zhuǎn)軸14一體地從第一小轉(zhuǎn)軸13伸出，以形成梯階。軸承15安裝在第一小轉(zhuǎn)軸13上，并且輥子保持器11通過軸承15由相應(yīng)的內(nèi)部框架10可轉(zhuǎn)動地支撐。此時，軸承12位于內(nèi)部框架10的內(nèi)部，并且第二小轉(zhuǎn)軸14伸出內(nèi)部框架10的外側(cè)。
軸承18安裝在用作與振動輥子4接觸的第一輥子的分布輥子16的每一個端部轉(zhuǎn)軸17的遠端部分。分布輥子16通過軸承18由一對輥子保持器11的軸承部分12a可轉(zhuǎn)動地軸向支撐。用作與分布輥子16接觸的第三輥子的墨輥19(圖3A和3B)由框架2可轉(zhuǎn)動地軸向支撐。
下面將描述當分布輥子16與振動輥子4接觸時，輥子保持器11的軸心G1與被輥子保持器11的軸承12支撐的分布輥子16的軸心G2之間的位置關(guān)系，以及輥子保持器11的軸承12與相應(yīng)的分布輥子16的軸承18之間的位置關(guān)系。
在分布輥子16被替換的圖4所示的狀態(tài)下，輥子保持器11的軸承12的開口12b指向大體與連接振動輥子4和墨輥19的軸心的線1相垂直的箭頭A的方向。在這種狀態(tài)下，當分布輥子16的軸承18接合在輥子保持器11的軸承12的軸承部分12a中以使分布輥子16與墨輥19接觸時，分布輥子16的軸心G2被定位為從輥子保持器11的軸心G1偏離距離d1。同時，距離為δ的間隙20沿箭頭B的方向在分布輥子16的軸承18和輥子保持器11的軸承部分12a之間形成。
在這種狀態(tài)下，如圖4B中所示，當輥子保持器11逆時針方向繞樞軸轉(zhuǎn)動時，作為用來支撐分布輥子16的軸承18的輥子保持器11的軸承12的下側(cè)一端部的支撐件(陰影線部分)12c傾斜向上地稍稍移動分布輥子16。此時，支撐件12c用作支撐分布輥子16的轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸支撐件。這樣，分布輥子16在保持與墨輥19接觸的同時，也與振動輥子4接觸。
如圖2中所示，桿21的一端沿軸向安裝在輥子保持器11的第二小轉(zhuǎn)軸14上，并且桿狀件23的一端通過銷軸22可樞轉(zhuǎn)地安裝在桿21的另一端上。因此，當桿狀件23沿軸向方向移動時，桿21的另一端也移動。隨著桿21的移動，第二小轉(zhuǎn)軸14繞樞軸轉(zhuǎn)動，并且輥子保持器11也與第二小轉(zhuǎn)軸14一起移動。
平行于內(nèi)部框架10的螺紋孔24a通過在從內(nèi)部框架10垂直伸出的雙頭螺栓24的內(nèi)表面中形成螺紋而被形成。大體圓柱形的可移動元件25具有在其中心部分的通孔25a、在其外表面上的螺紋部分25b、以及在其一端的凸緣25c。當螺紋部分25b與螺紋孔24a以螺紋連接方式接合時，可移動元件25由雙頭螺栓24支撐，以在箭頭A-B的方向可移動。當凸緣25c與雙頭螺栓24接合時，可移動元件25由于沿箭頭B的方向的移動而被調(diào)整。桿狀件23松弛地插入可移動元件25的通孔25a中，以便桿狀件23的遠端從凸緣25c伸出。接合環(huán)26配合在桿狀件23的伸出端部上。
鎖定環(huán)27配合在桿狀件23的端側(cè)上，并且作為偏壓元件的壓縮螺旋彈簧28彈性地安裝在環(huán)27和可移動元件25的端面之間。大體達到底部的圓柱形旋鈕30用定位螺釘31一體設(shè)置在可移動元件25的凸緣25c上?？臻g32形成在旋鈕30和凸緣25c之間，以便以非接觸的方式容納從凸緣25c伸出的桿狀件23的伸出端部。
采用這種布置，當繞樞軸轉(zhuǎn)動旋鈕30以沿箭頭B的方向移動可移動元件25時，凸緣25c鄰接雙頭螺栓24。此時，彈性安裝在環(huán)27和可移動元件25之間的壓縮螺旋彈簧28被壓縮，并且壓縮螺旋彈簧28的彈性作用力沿箭頭B的方向移動桿狀件23。隨著桿狀件23的移動，桿21圍繞作為樞軸轉(zhuǎn)動中心的輥子保持器11的第二小轉(zhuǎn)軸14如圖3B中所示沿逆時針方向繞樞軸轉(zhuǎn)動。當桿21繞樞軸轉(zhuǎn)動時，第二小轉(zhuǎn)軸14也逆時針繞樞軸轉(zhuǎn)動，并且輥子保持器11也沿逆時針繞樞軸轉(zhuǎn)動。
然后，如上所述，分布輥子16與振動輥子4接觸，從而使它們的外表面彼此緊緊接觸(圖4B)。在這種狀態(tài)下，如圖2中所示，在桿狀件23的環(huán)26和可移動元件25的凸緣25c之間形成間隙t。通過壓縮螺旋彈簧28的彈性作用力在分布輥子16和振動輥子4之間產(chǎn)生的擠壓強度通過調(diào)節(jié)間隙t而被設(shè)定為預定值。
以這種方式，為了通過壓縮螺旋彈簧28的彈性作用力在分布輥子16和振動輥子4之間產(chǎn)生預定的擠壓強度，壓縮螺旋彈簧28的彈性作用力通過桿21傳遞到輥子保持器11的第二小轉(zhuǎn)軸14。此外，桿21的銷軸22和第二小轉(zhuǎn)軸14之間的長度d2(圖3A)設(shè)定為大于輥子保持器11的軸承12的軸心G1和分布輥子16的軸心G2之間的距離d1(圖4A)。
具體而言，用作壓縮螺旋彈簧28的彈性作用力作用在桿21上的動力點的銷軸22的中心與用作輥子保持器11的樞軸轉(zhuǎn)動中心的第一小轉(zhuǎn)軸13的軸心G1之間的距離d2設(shè)定為大于作為輥子保持器11的樞軸轉(zhuǎn)動中心的軸心G1和分布輥子16的軸心G2之間的距離d1。采用這種結(jié)構(gòu)，桿21施加杠桿作用，從而在不增加壓縮旋轉(zhuǎn)彈簧28的彈性作用力的情況下在分布輥子16和轉(zhuǎn)動輥子4之間能夠產(chǎn)生預定的擠壓強度。
下面將描述在具有上述結(jié)構(gòu)的輥子支撐裝置中的連接和分開分布輥子16的操作。
首先，將說明使分布輥子16與振動輥子4接觸的連接操作。如圖3A中所示，輥子保持器11的軸承12的開口12b預先指向箭頭A的方向。在這種狀態(tài)下，分布輥子16的軸承18通過開口12b接合到輥子保持器11的軸承12中，以使分布輥子16與墨輥19接觸。如上所述，此時，分布輥子16的軸心G2定位為與輥子保持器11的軸心G1偏離距離d1。旋鈕30繞樞軸旋轉(zhuǎn)以在箭頭B的方向上移動可移動元件25，從而凸緣25c鄰接雙頭螺栓24。因此，壓縮壓縮螺旋彈簧28，并且桿狀件23沿箭頭B的方向由壓縮螺旋彈簧28的彈性力移動。
此時，由于可移動元件25逆著壓縮螺旋彈簧28的較小的彈性作用力沿箭頭B的方向移動，因此能夠降低旋鈕30的樞軸旋轉(zhuǎn)力，從而提高可操作性。當可移動元件25沿箭頭B的方向移動時，桿21圍繞作為樞軸轉(zhuǎn)動中心的輥子保持器11的第二小轉(zhuǎn)軸14如圖3B和4B中所示逆時針轉(zhuǎn)動。因此，第二小轉(zhuǎn)軸14也沿逆時針繞樞軸轉(zhuǎn)動，并且輥子保持器11也沿逆時針繞樞軸轉(zhuǎn)動。從而，如上所述，分布輥子16與振動輥子14接觸，使得它們的外表面以預定的擠壓強度彼此緊緊接觸。
此時，由從分布輥子16的壓力推動振動輥子4的作用力產(chǎn)生推動分布輥子16如圖4B中所示向下的反作用力。如上所述，在分布輥子16的軸承18和輥子保持器11的軸承12之間沿墨輥19的方向(箭頭D的方向)形成間隙20。這樣，朝向分布輥子16的反作用力沿箭頭D的方向作為部分作用力被傳遞。
因此，當軸承18被輥子保持器11的軸承12的支撐件12c引導時分布輥子16沿箭頭D的方向移動，并且輥子保持器11的軸心G1與分布輥子16的軸心G2之間的距離從d1變化到d1′(d1＞d1′)。以這種方式，分布輥子16沿箭頭D的方向被推動，從而其外表面與墨輥19的外表面緊緊接觸，并且分布輥子16以預定的擠壓強度與墨輥19接觸。
此時，如圖4B中所示，分布輥子16支撐在相對于墨輥19的接觸點H1、軸承18和軸承12的支撐件12c之間的接觸點H2、以及相對于振動輥子4的接觸點H3。當分布輥子16如上所述以預定的擠壓強度與振動輥子4接觸時，分布輥子16也以預定的擠壓強度與墨輥19接觸。從而能夠在短時間內(nèi)容易地進行擠壓強度調(diào)節(jié)操作。
下面將描述將分布輥子16與振動輥子4分開的分開操作以及改變分布輥子16的操作。
當繞樞軸轉(zhuǎn)動旋鈕30時，可移動元件25從圖2中所示的狀態(tài)沿箭頭A的方向移動，并且壓縮螺旋彈簧28伸開，以降低其彈性作用力。因此，沿箭頭B的方向偏壓桿狀件23的偏壓力降低。從而，桿21能夠圍繞作為樞軸轉(zhuǎn)動中心的第二小轉(zhuǎn)軸14沿圖3B中的順時針方向轉(zhuǎn)動。在這種狀態(tài)下，雙頭螺栓24、由雙頭螺栓24支撐以可前/后移動的可移動元件25以及移動可移動元件25的旋鈕30形成偏置解除裝置35，所述偏置解除裝置解除壓縮螺旋彈簧28至桿21的偏置。
當旋鈕30繼續(xù)繞樞軸轉(zhuǎn)動時，可移動元件25的凸緣25c的端面鄰接桿狀件23的環(huán)26，以沿箭頭A的方向移動桿狀件23。從而，如圖3A中所示，桿21圍繞作為樞軸轉(zhuǎn)動中心的第二小轉(zhuǎn)軸14順時針轉(zhuǎn)動。
與此同時，第二小轉(zhuǎn)軸14也沿順時針繞樞軸轉(zhuǎn)動，并且輥子保持器11也沿順時針繞樞軸轉(zhuǎn)動，如圖4A中所示。從而，分布輥子16由于其自身重力稍稍傾斜向下移動，并且與振動輥子4分開以與其分離。
以這種方式，當分布輥子16將要與振動輥子4分開以與解除接合時，可移動元件25通過利用壓縮螺旋彈簧28的彈性作用力沿箭頭A的方向移動。因此，能夠降低旋鈕30的樞軸旋轉(zhuǎn)力，從而提高可操作性。
在這種狀態(tài)下，當如圖4A中所示替換分布輥子16時，分布輥子16的軸承18通過指向箭頭A方向的輥子保持器11的軸承12的開口而被移出。因此，舊的分布輥子16能夠從輥子保持器11移出。此時，如圖4A中所示，當分布輥子16支撐在兩點，即相對于墨輥19的接觸點I1和軸承18和軸承12的支撐件12c之間的接觸點I2時，它移出或連接。
隨后，新的分布輥子16的軸承18通過開口12b接合到軸承12中。舊的分布輥子16通過上述分布輥子16的連接操作被替換為新分布輥子16。以這種方式，由于開口12b形成在輥子保持器11的軸承12中，因此當要更換分布輥子16時，不僅不需要工具，而且能夠縮短操作時間。
分布輥子16設(shè)置在布置在框架2內(nèi)部的內(nèi)部框架10的內(nèi)部。桿21、桿狀件23、壓縮螺旋彈簧28、旋鈕30等分別設(shè)置在內(nèi)部框架10的外側(cè)(在框架2和內(nèi)部框架10之間)。從而，從分布輥子16撒布的墨水能夠被調(diào)整，以防止撒布到內(nèi)部框架10的外側(cè)，并且能夠防止墨水附著到桿21、桿狀件23、壓縮螺旋彈簧28、旋鈕30等。結(jié)果，能夠防止桿21、桿狀件23、壓縮螺旋彈簧28、旋鈕30等的操作錯誤，并且能夠可靠地進行分布輥子16的連接/分開操作。
圖5A和5B示出了本發(fā)明的第二個實施例。
根據(jù)第二個實施例的典型特征，輥子保持器11的軸承12的軸承部分12a由凸輪形成，從而軸承部分12a和輥子保持器11的軸心G1之間的距離可以從下側(cè)一端(點E)朝向中心側(cè)(點F)逐漸降低。換句話說，G1和點F之間的距離R2設(shè)定為小于G1和點E之間的距離R1。
采用這種布置，如圖5A中所示，當分布輥子16的軸承18支撐在軸承部分12a的點E時，分布輥子16與振動輥子4分開。在這種狀態(tài)下，當輥子保持器11如圖5B中所示沿逆時針繞樞軸轉(zhuǎn)動時，軸承18支撐在軸承部分12a的點F。由于G1和點F之間的距離R2設(shè)定為小于G1和點E之間的距離R1，因此軸承18向上移動。從而，分布輥子16與振動輥子4接觸。
在上述各個實施例中，輥子保持器11的軸承12的軸承部分12a形成為具有U形。作為選擇，可以僅僅形成支撐分布輥子16的軸承18的支撐件12c。盡管上述實施例例舉了輥子支撐裝置應(yīng)用在印刷機的情況，但是輥子支撐裝置還能夠用于涂敷裝置。盡管上述實施例例舉了輥子支撐裝置應(yīng)用在上墨裝置的情況，但是輥子支撐裝置還能夠用于潤版單元。
分布輥子16通過樞軸轉(zhuǎn)動連接到桿21的輥子保持器11與振動輥子4接觸。作為選擇，桿21的一端可以連接到支撐元件，該支撐元件支撐分布輥子16的軸承18。分布輥子16可以通過移動該支撐元件而與振動輥子4接觸。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，當可移動棍子將與靜止輥子接觸或分開時，提高了可操作性。當替換可移動輥子時，不僅不需要工具，而且能夠縮短操作時間。能夠在短時間內(nèi)容易地進行調(diào)節(jié)擠壓強度的操作。由于能夠防止墨從墨輥撒布，因此能夠可靠地進行連接和分開可移動輥子的操作。
權(quán)利要求
1.一種輥子支撐裝置，利用該輥子支撐裝置第一輥子(16)的外表面和第二輥子(4)的外表面通過沿徑向移動所述第一輥子(16)而彼此接觸和分開，其特征在于所述輥子支撐裝置包括沿接近所述第二輥子的方向偏壓所述第一輥子的偏壓元件(28)；將所述偏壓元件的偏壓作用力傳遞到所述第一輥子的桿(21)；用于解除所述偏壓元件偏壓的偏壓解除裝置(35)；可轉(zhuǎn)動地支撐所述第一輥子并且根據(jù)所述桿的移動而繞樞軸轉(zhuǎn)動的輥子保持器(11)；以及設(shè)置到所述輥子保持器并且與所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸部分接合的軸向支撐件(12c)，所述軸向支撐件用于根據(jù)所述輥子保持器的樞軸轉(zhuǎn)動運動使所述第一輥子的外表面與所述第二輥子的外表面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述偏壓元件的偏壓作用力作用在所述桿上的動力點與所述輥子保持器的樞軸轉(zhuǎn)動中心(G1)之間的距離(d2)設(shè)定為大于所述輥子保持器的樞軸轉(zhuǎn)動中心(G1)與所述第一輥子的軸心(G2)之間的距離(d1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述軸向支撐件具有軸心(G2)，當所述第一輥子與第三輥子(19)接觸時所述軸心(G2)從所述第一輥子的軸心(G2)偏離開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括可轉(zhuǎn)動地支撐所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸并且具有在其一端上的所述軸向支撐件的軸承部分(12a)，其中所述軸承部分包括凸輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括可轉(zhuǎn)動地支撐所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸并且具有在其一端上的所述軸向支撐件的軸承部分(12a)，其中所述軸承部分具有開口(12b)，用于通過該開口連接和移去所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中所述軸承部分形成為具有大體的U形。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中當所述第一輥子與所述第二輥子接觸時，所述第一輥子被所述軸向支撐件引導，以能夠沿與所述第三輥子接觸的方向移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，還包括布置在框架(2)的內(nèi)部并且支撐所述第一輥子的內(nèi)部框架(10)，其中所述桿、偏壓元件、以及所述偏壓解除裝置設(shè)置在所述框架與內(nèi)部框架之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述偏壓元件包括裝配在與所述桿的自由端相連接的桿狀件(23)上的壓縮螺旋彈簧(28)，以及所述偏壓解除裝置包括由框架(2)支撐的雙頭螺栓(24)，圓柱形可移動元件(25)，所述可移動元件(25)具有通孔(25a)，通過所述通孔(25a)所述桿狀件伸出并且由所述雙頭螺栓支撐以能夠前/后移動，以及操作旋鈕(30)，所述操作旋鈕連接到所述可移動元件的操作端并且繞樞軸轉(zhuǎn)動。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其中所述可移動元件的外表面以可螺紋連接的方式與所述雙頭螺栓的內(nèi)表面接合。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，還包括環(huán)(26)，所述環(huán)形成在從所述可移動元件朝向所述操作端伸出的所述桿狀件的端部上，其中所述操作旋鈕繞樞軸轉(zhuǎn)動以移動所述可移動元件，同時沿解除所述偏壓元件的偏壓作用力的方向被所述桿狀件引導，并且之后所述操作旋鈕進一步繞樞軸轉(zhuǎn)動以移動所述桿狀件，同時所述可移動元件的端面鄰接所述環(huán)，以繞樞軸轉(zhuǎn)動所述桿，從而使所述第一輥子與所述第二輥子分開。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其中所述第一輥子和所述第二輥子分別是構(gòu)成用于印刷機的上墨裝置的分布輥子和振動輥子。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中當所述第一輥子將要被替換時，所述第一輥子被支撐在相對于接近所述第一輥子布置的第三輥子(19)的接觸點(I1)、以及所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸部分(18)與所述軸向支撐件之間的接觸點(I2)，從而所述第一輥子能夠連接/移出。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其中當所述第一輥子和第二輥子彼此接觸時，所述第一輥子被支撐在相對于接近所述第一輥子布置的第三輥子的接觸點(H1)、所述第一輥子的轉(zhuǎn)軸部分(18)與所述軸向支撐件之間的接觸點(H2)、以及相對于所述第二支撐輥子的接觸點(H3)。
全文摘要
一種輥子支撐裝置，包括壓縮螺旋彈簧、桿、偏壓解除元件、輥子保持器、以及支撐件。壓縮螺旋彈簧沿接近振動輥子的方向偏壓分布輥子。桿將壓縮螺旋彈簧的偏壓力傳遞到分布輥子。偏壓解除元件解除壓縮螺旋彈簧的偏壓。輥子保持器可轉(zhuǎn)動地支撐分布輥子并且根據(jù)桿的移動而繞樞軸轉(zhuǎn)動。支撐件設(shè)置到輥子保持器并且與分布輥子的轉(zhuǎn)軸部分接合。支撐件根據(jù)輥子保持器的樞軸轉(zhuǎn)動運動使分布輥子的外表面與振動輥子的外表面接觸。
文檔編號B41F31/00GK1575986SQ200410063210
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者齋藤信明 申請人:小森公司