專利名稱：打印機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶有打印頭壓力調節(jié)機構的打印機。
背景技術：
熱打印是一種應用比較普遍的打印技術，其打印的效果與打印頭施加在打印介質上的力的大小及其分布有關，即可以通過改變施加在打印頭上的力的大小及著力點的位置來改變打印效果。
傳統(tǒng)的熱打印機構已經是公開的技術，它包括支架、打印頭、打印膠輥以及給打印頭提供壓力的彈簧，彈簧一般有兩個，對稱的分布在打印頭兩側。這種結構的打印機，打印頭本身受力的大小和著力點是固定不變的，其施加給介質的力也是不變的。但是，由于不同厚度、材料特性的介質獲得最佳打印效果所需的力是不同的，因此這種結構會造成打印不同厚度、材料特性介質的效果參差不齊，無法保證打印的質量；另外，對于不同寬度的介質來說，由于打印寬介質和打印窄介質時打印頭和膠輥接觸面積不同，兩者的摩擦力大小也不同，使得最終施加在介質上的力的大小仍然是不同的；另外寬度的不同還使得壓力的分布不同，即打印窄介質時打印頭施加在介質上單位面積壓力大一些，而打印寬介質時打印頭施加在介質上單位面積壓力則小一些，因此傳統(tǒng)熱打印機在打印不同寬度介質時的打印效果也是不同的。
總之，如果不調節(jié)打印頭的壓力，打印機就不能適應各種不同介質的需求，不能保證都具有良好的打印效果和質量。而傳統(tǒng)打印機受其結構限制，只能通過更換不同彈性系數的彈簧來實現(xiàn)壓力的調節(jié)。顯而易見，這樣可能會需要頻繁地更換彈簧，而且由于仍然不能改變打印頭的受力點，所以不能適應不同寬度介質的壓力分布的要求，打印效果的調節(jié)仍不能滿足要求，且操作麻煩，并且增加了成本。
近年來，國外出現(xiàn)了打印頭壓力自動調節(jié)機構，美國專利US5612727就公開了一種這樣的機構，它包括熱打印頭、打印膠輥、調節(jié)裝置以及壓力傳感裝置及控制單元，其主要是通過傳感器測量和反饋打印頭壓力，然后通過控制單元控制凸輪機構改變彈簧的壓縮程度，從而自動地對打印頭壓力進行調節(jié)，以保證打印效果和質量。
但是，這些結構非常復雜，且打印頭的受力點不變，即仍不能夠調節(jié)壓力的分布，打印效果的調節(jié)不是很理想，另外其需要較高的成本，影響了它的應用和普及。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單、可以簡便的調節(jié)打印頭壓力的大小及分布以保證在使用不同介質時都具有良好的打印效果的打印頭壓力調節(jié)機構及帶有該機構的打印機。
本發(fā)明的原理是通過增減向打印頭固定板施加壓力的彈簧的數量及改變受力點來調節(jié)打印頭固定板上的壓力，從而調節(jié)其施加在介質上的壓力及分布，在使用不同厚度、材料及寬度的介質都能達到較佳的打印效果。
本發(fā)明是在打印頭的上部并列對稱分布若干個彈簧，其中有兩個是固定有效的，其余的都可以采用某種簡便的手段使之暫時失效。當打印最寬的介質時，所有的彈簧都起作用，這樣，打印頭的壓力是最大的，打印最窄的介質時，只有兩個固定有效的彈簧起作用，這時，打印頭的壓力最小，打印中間寬度的介質時，使其中合適數量的彈簧有效。通過這種方式，就保證了打印不同寬度的介質時，都可以通過設置有效彈簧的數量來確定一個合適的打印頭壓力，并且能夠保證打印寬介質和窄介質時，打印頭壓力的施力點都在合適的位置。
本發(fā)明包括上蓋板、打印頭固定板和打印頭，打印頭固定在打印頭固定板上，上蓋板上設置向打印頭固定板施加壓力的彈簧，上蓋板與打印頭固定板之間設置壓力調節(jié)機構。
上述壓力調節(jié)機構至少有一對，沿打印頭兩側對稱設置；所述壓力調節(jié)機構包括施力元件，施力元件設置在上蓋板上，并且可沿與打印頭固定板垂直方向移動，還包括能夠卡住及松開該施力元件的鎖扣裝置。
上述壓力調節(jié)機構可以是在上蓋板設置通孔，所述施力元件為上下兩端各有一個大頭的支柱，下端頭與上蓋板之間設置調節(jié)彈簧；支柱可沿通孔滑動；所述鎖扣裝置是在上蓋板上設置壓力調節(jié)板，壓力調節(jié)板的前部和后部各有一個條形槽，上蓋板上設置起固定作用的螺釘，它穿過前部條形槽一端；支柱的上端頭穿出后部的條形槽內，后部條形槽一部分大于支柱上端頭、一部分小于支柱上端頭；彈簧支柱的靠近打印頭固定板的端頭設置帶有倒角的凸臺，打印頭固定板設置定位孔，所述凸臺能夠部分插入其中；通孔在相對打印頭固定板一側固定上彈簧調節(jié)支柱，調節(jié)彈簧一端套在上彈簧支柱上，另一端頂在支柱下端頭上；所述支柱的伸出通孔的端頭是調節(jié)螺釘，其與主體部分螺紋連接；上蓋板上還設置穿過前部條形槽的導向柱。
上述壓力調節(jié)機構還可以是在上蓋板設置通孔，通孔處固定管狀套筒，所述施力元件為可沿套筒上下滑動定位的壓力調節(jié)桿，壓力調節(jié)桿與套筒間設置彈簧。套筒內壁設置的內卡臺，壓力調節(jié)桿外周面設置相應的外卡臺，形成旋卡式鎖扣裝置；內卡臺上表面設置卡槽，外卡臺下表面設置相應的卡箍；內卡臺上表面在卡槽的一側設置與其連接的螺旋軌道；上蓋板上靠近通孔位置設置凹坑；套筒外周上部帶有環(huán)形擋環(huán)，環(huán)形擋環(huán)的下表面帶有卡銷，套筒外周面上在環(huán)形擋環(huán)下方還設置擋塊，擋塊與環(huán)形擋環(huán)間形成凹槽，該凹槽卡在上蓋板的通孔上，卡銷插在上蓋板的凹坑中。
本發(fā)明由于在上蓋板設置了可壓緊及離開打印頭固定板的施力元件，使得施加在打印頭固定板上的壓力可以調節(jié)，從而保證在使用不同的介質都能夠具有良好的打印效果，保證了打印質量；由于壓力調節(jié)機構有若干個且在打印頭兩側對稱分布，從而使打印不同寬度介質的壓力的大小及分布都能滿足要求，進一步改善了打印效果；另外，本發(fā)明利用簡單而靈巧的機械結構巧妙地實現(xiàn)了打印頭壓力的調節(jié)，不需要更換彈簧、不需要復雜的傳感、控制裝置，從而降低了制造和維護的成本。


圖1為本發(fā)明打印機整體結構的立體圖；圖2為本發(fā)明打印部分的底座的立體圖；圖3為本發(fā)明實施例1打印頭組件的主視圖；圖4為圖3沿A-A的剖視圖；圖5為圖3沿B-B的剖視圖；圖6為圖5所示C處局部放大圖；圖7為本發(fā)明實施例2打印頭組件的主視圖；圖8為圖7沿D-D方向的剖視圖；圖9為圖7沿E-E方向的剖視圖；圖10為圖9所示F部分的局部放大圖；
圖11為圖10中套筒的立體圖；圖12為圖10中套筒的俯視圖；圖13為圖12沿G-G方向的剖視立體圖；圖14為為圖10中套筒的主視圖；圖15為圖13沿H-H方向的剖視圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發(fā)明實施例1包括外殼1，紙卷支架2，打印機芯3和控制機構(圖中未示出)。外殼1包括外殼底蓋11，外殼中蓋12，外殼上蓋13，外殼上蓋13通過外殼中蓋12上的上蓋轉軸14與外殼中蓋12鉸接，外殼上蓋13可以繞上蓋轉軸14旋轉；圖1所示的是外殼上蓋13打開的狀態(tài)，逆時針旋轉外殼上蓋13即可將其關閉。外殼底蓋13上還固定著機芯固定平臺15。
機芯固定平臺15的后部固定著紙卷支架2，紙卷支架2主要包括左支撐臂22、右支撐臂23及調節(jié)轉臂24，左支撐臂22和右支撐臂23對稱分布在紙卷支架2的兩側，兩者的運動也是相對于紙卷支架2的對稱的，通過旋轉調節(jié)轉臂24，可以使左支撐臂22和右支撐臂23向外互相背離，或者使兩者向內互相靠近，這樣它就可以安裝各種不同寬度的紙卷。
機芯固定平臺15的前部固定安裝打印機芯3，其主要由機芯底座31和打印頭組件5組成。機芯底座31包括底座主體33、底座傳感器32、鎖鉤軸34；打印頭組件5通過鉸接軸4與機芯底座31鉸接在一起，打印頭組件的一端有一鎖鉤52，正常工作狀態(tài)下，打印頭組件5是閉合的，此時鎖鉤52鉤住機芯底座31上的鎖鉤軸34，從而將打印頭組件5固定在機芯底座31上。打印頭組件5有傳感器54，傳感器54和底座傳感器32是對應的，可與傳感器54配合組成一個完整的傳感器組，完成對紙的探測。
如圖2所示，機芯底座31中的底座主體33的側壁固定著給打印機提供動力的電機41，電機41連接著動力的傳遞機構-齒輪組42，在底座主體33上可旋轉的固定著膠輥44，膠輥44的一側帶有膠輥齒輪43，膠輥齒輪43與齒輪組42相嚙合，電機41通過齒輪組42和膠輥齒輪43將自身的動力和旋轉傳遞到膠輥44上，從而帶動膠輥44旋轉。在底座主體33上有與膠輥44嚙合的剝離輥45，剝離輥45的兩側有剝離輥扳手47，通過扳動剝離輥扳手47可以將剝離輥45從與膠輥44的嚙合狀態(tài)脫離出來，在剝離輥45的上方，還有一個剝離軸46，剝離輥45和剝離軸46可以將標簽從標簽紙的基紙上剝離出來。在底座主體33的側邊還固定有微動開關護罩48，微動開關護罩48里面固定著微動開關49，微動開關49可以指示打印頭組件5的抬起和壓下的兩個狀態(tài)。當打印頭組件5壓下時，打印頭組件5將微動開關48壓住，微動開關48處于接通狀態(tài)，當打印頭組件5抬起時，微動開關48處于斷路狀態(tài)，此時，打印機報警。
打印頭組件5的結構如圖4所示，它包括上蓋板61，其上鉚接打印頭固定軸67，打印頭固定軸67的一端通過螺釘68連接打印頭固定板92，打印頭固定板92在打印頭固定軸67上有一定的活動余量。上蓋板61的末端有一個凸緣611，凸緣611插進打印頭固定板92內，可以限制打印頭固定板61的移動范圍。打印頭固定板92上固定有打印頭91。上蓋板的前端還固定有撕紙刀69。
如圖3所示，上蓋板61上固定著壓力調節(jié)板55，壓力調節(jié)板55的后部有一個條形槽551，前部有一圓形槽552，與圓形槽連接的是一個方型槽553，壓力調節(jié)板55被螺釘57固定在上蓋板61上，上蓋板61上還有導向柱56。
從圖5中可以看出，上蓋板61上設置兩個完全相同的壓力施加機構，第一壓力施加機構75和第二壓力施加機構76，這兩個壓力施加機構的相在打印頭91兩側對稱分布；在上蓋板61上還設置四個壓力調節(jié)機構，第一壓力調節(jié)機構71，第二壓力調節(jié)機構72，第三壓力調節(jié)機構73，第四壓力調節(jié)機構74，對稱分布在打印頭的兩側，即第一壓力調節(jié)機構71和第四壓力調節(jié)機構74相對于打印頭對稱，第二壓力調節(jié)機構72和第三壓力調節(jié)機構73相對于打印頭對稱；在打印頭固定板92上，與四個壓力調節(jié)機構相對應的位置設置四個圓孔，其中，第一圓孔93與第一壓力調節(jié)機構71相對應，第二圓孔94與第二壓力調節(jié)機構72相對應，第三圓孔95與第三壓力調節(jié)機構73相對應，第四圓孔96與第四壓力調節(jié)機構74相對應。由于壓力施加機構和壓力調節(jié)機構均在打印頭兩側對稱設置，保證了打印頭兩側壓力的平衡及打印效果。
圖6為圖5所示C處的局部放大圖，從中可以清楚的看到第一壓力施加機構75和第一壓力調節(jié)機構71以及第二壓力調節(jié)機構72的構成。第一壓力施加機構75包括固定在上蓋板上的上彈簧固定柱751和固定在打印頭固定板92上的下彈簧固定柱753，在兩者之間固定有第一彈性元件752。第一壓力調節(jié)機構71主要由以下幾個零件組成壓力調節(jié)板55(見圖5)、螺釘57(見圖5)、調節(jié)螺釘86、上調節(jié)彈簧支柱85、下調節(jié)彈簧支柱81以及調節(jié)彈簧83，其中，上調節(jié)彈簧支柱85是固定在上蓋板61上，下調節(jié)彈簧支柱81穿過上調節(jié)彈簧支柱85與調節(jié)螺釘86固定在一起，調節(jié)彈簧83固定在上調節(jié)彈簧支柱85和下調節(jié)彈簧支柱81之間，在調節(jié)彈簧83的作用下，下調節(jié)彈簧支柱81有向打印頭固定板92方向移動的趨勢。
在附圖4、附圖5和附圖6中，第一壓力調節(jié)機構71是處于失效的狀態(tài)。此時，壓力調節(jié)板55的方型槽553將調節(jié)螺釘86的頭部861卡住，使調節(jié)螺釘86和下調節(jié)彈簧支柱81不能向打印頭固定板92的方向移動，這樣，下調節(jié)彈簧支柱81的頭部812就與打印頭固定板92分開，此時，第一壓力調節(jié)機構71施加在打印頭固定板92上的力為零。當需要使第一壓力調節(jié)機構71對打印頭固定板92產生一個力時，需要將螺釘57松開，將壓力調節(jié)板55向上推，當壓力調節(jié)板55上圓形槽552與調節(jié)螺釘86在同一條軸線上時，擰緊螺釘57，將壓力調節(jié)板55固定，在此過程中導向柱56起到保證壓力調節(jié)板55平行移動的作用，調節(jié)起來更加容易和方便。此時，因為調節(jié)螺釘86的頭部861的直徑小于壓力調節(jié)板55上圓形槽552的直徑，壓力調節(jié)板55不能將調節(jié)螺釘86卡住，這樣，調節(jié)螺釘86和下調節(jié)彈簧支柱81在調節(jié)彈簧83的作用下向打印頭固定板92移動，使得調節(jié)彈簧83的力就作用到打印頭固定板92上，由于凸臺812的頭部有倒角813，因此能夠保證凸臺812每次都能準確的插到孔93中，即保證了調節(jié)彈簧83施加到打印頭固定板92的著力點不變。第二壓力調節(jié)機構72、第三壓力調節(jié)機構73第四壓力調節(jié)機構74與第一壓力調節(jié)機構71的結構是相同的。
在實際工作過程中，當需要比較小的力時或者介質寬度較小的時候，使第一壓力調節(jié)機構71、第二壓力調節(jié)機構72、第三壓力調節(jié)機構73和第四壓力調節(jié)機構全部失效，這樣，施加到打印頭固定板92上的力只有第一壓力施加機構75和第二壓力施加機構76的力；當需要將力增大時或者介質寬度中等大小的時候，可以使相對于打印頭對稱的任一組壓力調節(jié)機構有效，如使第二壓力調節(jié)機構72和第三壓力調節(jié)機構73有效，或者使第一壓力調節(jié)機構71和第四壓力調節(jié)機構74有效，這樣，施加到打印頭固定板92上的壓力就是第一壓力施加機構75和第二壓力施加機構76的力和一對壓力調節(jié)機構的力；當需要繼續(xù)增加壓力時或者介質寬度最大時，可以使兩組壓力調節(jié)機構全部有效，這樣，施加到打印頭固定板92上的壓力就是第一壓力施加機構75和第二壓力施加機構76的力和二對壓力調節(jié)機構的力；通過上述的說明，可以看出，本實施例中的結構可以提供至少三種壓力，能夠適應至少三種不同寬度介質的要求，而且對于每種介質來說，由于著力點的變化，壓力分布都很合理，即不僅調節(jié)了壓力的大小，而且能夠調節(jié)壓力的分布；如果壓力調節(jié)機構中的彈簧不一致，可以提供更多的不同大小的壓力。
實施例2與實施例1相比，本實施例僅在于壓力調節(jié)機構具體結構不同，相同部分不再重復描述，下面著重描述本實施例的壓力調節(jié)機構。
如圖9所示，本實施例中壓力調節(jié)機構的分布與實施例1相同，即上蓋板61上設置兩個完全相同的壓力施加機構，第一壓力施加機構75和第二壓力施加機構76，這兩個壓力施加機構相對打印頭91兩側對稱分布；在上蓋板61上還設置四個相同的壓力調節(jié)機構，第一壓力調節(jié)機構71，第二壓力調節(jié)機構72，第三壓力調節(jié)機構73，第四壓力調節(jié)機構74，對稱分布在打印頭的兩側，即第一壓力調節(jié)機構71和第四壓力調節(jié)機構74相對于打印頭對稱，第二壓力調節(jié)機構72和第三壓力調節(jié)機構73相對于打印頭對稱；在打印頭固定板92上，與四個壓力調節(jié)機構相對應的位置設置四個圓孔，其中，第一圓孔93與第一壓力調節(jié)機構71相對應，第二圓孔94與第二壓力調節(jié)機構72相對應，第三圓孔95與第三壓力調節(jié)機構7 3相對應，第四圓孔96與第四壓力調節(jié)機構74相對應。由于壓力施加機構和壓力調節(jié)機構均在打印頭兩側對稱設置，保證了打印頭兩側壓力的平衡及打印效果。
如圖10所示，本實施例中的壓力調節(jié)機構為旋卡機構，它包括設置在上蓋板61上的管狀套筒88，套筒88內設置壓力調節(jié)桿87。套筒88的結構如圖11、12、13所示，其上部外周帶有環(huán)形擋環(huán)881，環(huán)形擋環(huán)881的下表面帶有卡銷884，套筒88外周面上在環(huán)形擋環(huán)881下方同一水平高度還設置第一擋塊882和第二擋塊883；套筒88內壁885同一水平高度均勻分布兩個內卡臺886和887，內卡臺886和887上各設置卡槽889，卡臺上表面在卡槽的一側設置與其連接的螺旋軌道880。
上蓋板61上靠近通孔位置設置凹坑612；第一擋塊882、第二擋塊883與環(huán)形擋環(huán)881間形成凹槽，該凹槽卡在上蓋板61的通孔上，卡銷884插在上蓋板61的凹坑612中，這樣，套筒88與上蓋板61形成固定連接。
壓力調節(jié)桿87的結構如圖14、15所示，其外周面在中部的同一水平高度均勻分布兩個外卡臺871、872，外卡臺871、872的下表面帶有卡箍873；外周面上部設置軸肩879；壓力調節(jié)桿87的頂端開有上盲孔874，上盲孔874上可以安裝把手；下部設置環(huán)形凹槽876以安裝彈簧固定柱89，最下端還有第一卡鉤877和第二卡鉤878，底端開有下盲孔875，以使兩卡鉤具有一定的彈性，便于彈簧固定柱92的安裝。
壓力調節(jié)機構的裝配關系是這樣的壓力調節(jié)桿87穿入套筒88的內壁885，下端露出，環(huán)形凹槽876套接彈簧固定柱89，第一卡鉤877和第二卡鉤878對彈簧固定柱89起到限位作用，彈簧固定柱89與套筒88的擋塊882、883間設置彈簧83，由于彈簧固定柱與壓力調節(jié)桿87是固定連接，因此在彈簧83的作用下，彈簧固定柱89和壓力調節(jié)桿87有向下滑動的趨勢，使壓力調節(jié)桿87的底端頂在打印頭固定板92上；由于軸肩879的直徑大于內卡臺886、887的之間距離，因此即使拆下打印頭固定板92時，彈簧固定柱89和壓力調節(jié)桿87也不會在彈簧83的作用下彈出套筒88。
實際使用時，如需要使某一調節(jié)機構失效，用手旋轉該調節(jié)機構的壓力調節(jié)桿87，壓力調節(jié)桿87上的卡箍873沿螺旋軌道880向上滑動，使整個壓力調節(jié)桿87及彈簧固定柱89克服彈簧83的壓力沿套筒88內壁885滑動上升，旋轉約90度后，卡箍873滑至內卡臺的卡槽889中，形成鎖閉狀態(tài)，此時，壓力調節(jié)桿87和彈簧固定柱89相對于套筒88是固定的，壓力調節(jié)桿87的底端與打印頭固定板92表面失去接觸，使該壓力調節(jié)機構處于失效狀態(tài)。
當需要使該有壓力調節(jié)機構調節(jié)處于有效狀態(tài)時，反方向旋轉該調節(jié)機構的壓力調節(jié)桿87，壓力調節(jié)桿87上的卡箍873沿螺旋軌道880向下滑動，在彈簧83的作用下，壓力調節(jié)桿87及彈簧固定柱89下降，直至壓力調節(jié)桿87底面頂在壓力調節(jié)板92的上表面，此時該壓力調節(jié)機構處于有效的狀態(tài)。
容易看出，本實施例中的彈簧固定柱可以是與壓力調節(jié)桿一體成型的；套筒與上蓋板的連接方式可以是其它方式，比如螺紋連接、焊接、鉚接等，這些都在本發(fā)明的保護范圍之內。
本發(fā)明中的壓力調節(jié)機構為四個，但也可以根據實際設計的需要增加或減少，可以為一個、兩個、三個或更多，壓力調節(jié)機構越多，提供的壓力大小的種類就越多；而且，本發(fā)明中的第一壓力施加機構75和第二壓力施加機構76也可以為替換為壓力調節(jié)機構。
本發(fā)明的具體實施例公布了其較佳的實施方式，但并不限于此種實施方式。本領域的普通技術人員極易根據上述實施例，領會本發(fā)明的精神，并作出不同的引申和變化。但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本專利保護范圍內。
權利要求
1.一種打印機，它包括上蓋板、打印頭固定板和打印頭，打印頭固定在打印頭固定板上，上蓋板上設置向打印頭固定板施加壓力的彈簧，其特征在于上蓋板設置壓力調節(jié)機構。
2.根據權利要求1所述的打印機，其特征在于所述壓力調節(jié)機構至少有一對，沿打印頭兩側對稱設置。
3.根據權利要求1或2所述的打印機，其特征在于所述壓力調節(jié)機構包括施力元件，施力元件設置在上蓋板上，并且可沿與打印頭固定板垂直方向移動，還包括能夠卡住及松開該施力元件的鎖扣裝置。
4.根據權利要求3所述的打印機，其特征在于上蓋板設置通孔，所述施力元件為上下兩端各有一個大頭的支柱，下端頭與上蓋板之間設置調節(jié)彈簧；支柱可沿通孔滑動。
5.根據權利要求4所述的打印機，其特征在于所述鎖扣裝置是在上蓋板上設置壓力調節(jié)板，壓力調節(jié)板的前部和后部各有一個條形槽，上蓋板上設置起固定作用的螺釘，它穿過前部條形槽一端；支柱的上端頭穿出后部的條形槽內，后部條形槽一部分大于支柱上端頭、一部分小于支柱上端頭。
6.根據權利要求5所述的打印機，其特征在于彈簧支柱的靠近打印頭固定板的端頭設置帶有倒角的凸臺，打印頭固定板設置定位孔，所述凸臺能夠部分插入其中。
7.根據權利要求6所述的打印機，其特征在于通孔在相對打印頭固定板一側固定上彈簧調節(jié)支柱，調節(jié)彈簧一端套在上彈簧支柱上，另一端頂在支柱下端頭上。
8.根據權利要求7所述的打印機，其特征在于所述支柱的伸出通孔的端頭是調節(jié)螺釘，其與主體部分螺紋連接。
9.根據權利要求8所述的打印機，其特征在于上蓋板上還設置穿過前部條形槽的導向柱。
10.根據權利要求3所述的打印機，其特征在于上蓋板設置通孔，通孔處固定管狀套筒，所述施力元件為可沿套筒上下滑動定位的壓力調節(jié)桿，壓力調節(jié)桿與套筒間設置彈簧。
11.根據權利要求10所述的打印機，其特征在于套筒內壁設置的內卡臺，壓力調節(jié)桿外周面設置相應的外卡臺，形成旋卡式鎖扣裝置。
12.根據權利要求11所述的打印機，其特征在于內卡臺上表面設置卡槽，外卡臺下表面設置相應的卡箍。
13.根據權利要求12所述的打印機，其特征在于內卡臺上表面在卡槽的一側設置與其連接的螺旋軌道。
14.根據權利要求10所述的打印機，其特征在于上蓋板上靠近通孔位置設置凹坑；套筒外周上部帶有環(huán)形擋環(huán)，環(huán)形擋環(huán)的下表面帶有卡銷，套筒外周面上在環(huán)形擋環(huán)下方還設置擋塊，擋塊與環(huán)形擋環(huán)間形成凹槽，該凹槽卡在上蓋板的通孔上，卡銷插在上蓋板的凹坑中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶有打印頭壓力調節(jié)機構的打印機。它包括上蓋板、打印頭固定板，打印頭固定在打印頭固定板上，上蓋板設置向打印頭固定板施加壓力的彈簧，上蓋板與打印頭固定板之間設置壓力調節(jié)機構。本發(fā)明由于在上蓋板設置了可壓緊及離開打印頭固定板的施力元件，使得施加在打印頭固定板上的壓力可以調節(jié)，從而使不同的介質都能夠具有良好的打印效果，保證了打印質量；由于壓力調節(jié)機構有若干個、在打印頭兩側對稱分布，從而使打印不同寬度介質的壓力的大小及分布都能滿足要求，進一步改善了打印效果；本發(fā)明利用簡單而靈巧的機械結構巧妙地實現(xiàn)了打印壓力的調節(jié)，不需要更換彈簧、不需要復雜的傳感、控制裝置，降低了制造和維護的成本。
文檔編號B41J2/335GK1569470SQ200410054
公開日2005年1月26日 申請日期2004年7月19日 優(yōu)先權日2003年9月26日
發(fā)明者黃明東, 韓智華 申請人:山東新北洋信息技術股份有限公司