專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)帶進(jìn)行生產(chǎn)和加工機(jī)器的折頁(yè)三角板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1或2的前序部分所述的對(duì)帶進(jìn)行生產(chǎn)和加工機(jī)器的折頁(yè)三角板。
在DE4435528A1中披露了一種折頁(yè)三角板，所述折頁(yè)三角板在其與帶配合的一側(cè)具有出氣孔。通過(guò)開(kāi)孔在基板上的和在向基板移動(dòng)的蓋板的設(shè)置可以將有效的出氣孔從最大的量度(完全覆蓋)變化到零(沒(méi)有覆蓋)。
在US5423468A中披露了一種導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件具有一具有孔的內(nèi)體和一個(gè)由疏松的透氣的材料構(gòu)成的外體。僅在預(yù)期卷繞的范圍內(nèi)的內(nèi)體上設(shè)置有孔眼。
在DE19854053A1中披露了一種對(duì)印帖進(jìn)行導(dǎo)向的裝置，其中送風(fēng)穿流過(guò)導(dǎo)向面上的孔、縫隙、疏松材料或噴嘴和從而實(shí)現(xiàn)對(duì)印帖無(wú)接觸的導(dǎo)向。
本發(fā)明的目的在于提出一種對(duì)帶進(jìn)行生產(chǎn)和加工機(jī)器的折頁(yè)三角板。
根據(jù)本發(fā)明，所述目的通過(guò)權(quán)利要求1或2的特征得以實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，可以實(shí)現(xiàn)一種非常順暢工作的折頁(yè)三角板。通過(guò)利用微孔實(shí)現(xiàn)的氣墊，可以實(shí)現(xiàn)氣墊延伸的高度均勻，同時(shí)損耗很小。
利用孔徑在毫米范圍內(nèi)的出氣孔成點(diǎn)狀地將力加在材料上(射流脈沖)，利用所述力將材料保持在離開(kāi)有關(guān)的構(gòu)件的狀態(tài)，同時(shí)通過(guò)高的微孔密度的分布實(shí)現(xiàn)很寬的支撐和首先形成氣墊效應(yīng)，進(jìn)行支撐。迄今采用的孔的截面例如在1mm至3mm，與此相反微孔的截面至少小10的冪。因此將產(chǎn)生完全不同的效應(yīng)。例如因此可以縮小具有孔的表面與材料帶，例如與材料帶或條帶之間的間隔，大大降低流體的體積流量，和因此大大減少了帶的作用范圍之外的流出的損耗流。
與已知的具有通常的孔截面在毫米范圍內(nèi)的和孔間隔為幾毫米的開(kāi)孔或孔眼的構(gòu)件相反，最好在表面的微孔結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)非常均勻的表面結(jié)構(gòu)。在此的微孔系指在結(jié)構(gòu)件的表面上的開(kāi)孔，所述開(kāi)孔的孔徑小于或等于500μm，最好小于或等于300μm，特別是小于或等于150μm。具有微孔的面積的“孔密度”至少為1個(gè)微孔/5mm2(＝0.20個(gè)/mm2)，最好至少為1個(gè)微孔/3.6mm2(＝0.28個(gè)/mm2)。
微孔最好是一種疏松的，特別是微孔透氣的材料的表面上的開(kāi)口孔，或小截面的穿透的微孔眼的開(kāi)孔，所述微孔穿過(guò)饋送室的壁向外延伸。
為了在采用微孔材料的情況下實(shí)現(xiàn)在材料表面流出的空氣的均勻的分布，而同時(shí)又不需要采用具有高的流動(dòng)阻力的材料的大的層厚，最好折頁(yè)三角板在有關(guān)的范圍內(nèi)具有堅(jiān)固的透氣的支架，在所述支架上覆著微孔材料層。對(duì)這種支架可以用壓縮空氣加載，所述壓縮空氣從支架內(nèi)并穿流過(guò)微孔層和因此在構(gòu)件表面形成氣墊。
這種支架本身可以是具有比微孔材料更好的透氣性的疏松的；但所述支架也可以由環(huán)圍空腔具有空氣通孔的扁鋼或成型材料構(gòu)成。也可以采用這兩種方案的組合。
為了實(shí)現(xiàn)均勻的空氣分布，另外最好層的厚度等于支架相鄰的開(kāi)孔之間的間隔。
在采用微孔眼的情況下，最好折頁(yè)三角板面向帶的和具有微孔的一側(cè)為支架上的一個(gè)或多個(gè)嵌件結(jié)構(gòu)。根據(jù)進(jìn)一步設(shè)計(jì)，嵌件可拆卸地和必要時(shí)可調(diào)換地與支架連接。因此便于對(duì)嵌件的清洗和/或更換具有不同微穿孔的嵌件與不同的材料和帶寬適配。
下面將對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例加以詳細(xì)地說(shuō)明。圖中示出

圖1為具有疏松材料的折頁(yè)三角板的第一設(shè)計(jì)的剖視示意圖；圖2為折頁(yè)三角板的翼緣段的垂直于圖1的剖視示意圖；圖3為具有疏松材料的第二設(shè)計(jì)的剖視示意圖；圖4為具有疏松材料的第三設(shè)計(jì)的剖視示意圖；圖5為圖3或4所示的折頁(yè)三角板的支架體的俯視示意圖；圖6為具有微孔眼的折頁(yè)三角板的第一設(shè)計(jì)的剖視示意圖；圖7為垂直于圖6的折頁(yè)三角板的翼緣段的剖視圖；圖8為具有微孔眼的第二設(shè)計(jì)的剖視示意圖；圖9為具有微孔眼的第三設(shè)計(jì)的剖視示意圖；圖10為具有單獨(dú)的尖端段的折頁(yè)三角板的俯視示意圖；圖11為具有微孔的折頁(yè)裝置的示意正視圖。
圖1為被帶06，例如材料帶06或承印材料帶06，特別是紙帶06通過(guò)的折頁(yè)三角板01的剖視示意圖。折頁(yè)三角板01具有兩個(gè)成銳角相互并合的翼緣段03、一個(gè)尖端段04以及一個(gè)牽引輥對(duì)02，所述牽引輥對(duì)02位于被翼緣段03展開(kāi)的角的頂點(diǎn)上。所述帶06從上向下平行于圖面輸送給折頁(yè)三角板01，并且當(dāng)通過(guò)折頁(yè)三角板01時(shí)，材料帶06的側(cè)邊從圖面內(nèi)翻轉(zhuǎn)出，從而形成一單縱折帶06，所述單縱折帶06垂直于圖面地通過(guò)牽引輥對(duì)。此點(diǎn)同樣也適用于替代帶06，將分帶或疊置的帶或分帶的帶條導(dǎo)向通過(guò)折頁(yè)三角板01的情況。
折頁(yè)三角板01至少在其一個(gè)或兩個(gè)翼緣段03的范圍內(nèi)的與帶09配合的外側(cè)面具有作為微孔10的開(kāi)孔10。至少在該范圍內(nèi)折頁(yè)三角板具有中空的內(nèi)腔07或空腔07，由一圖中未示出的饋送管路用壓縮空氣對(duì)所述空腔加載。
工作時(shí)與外部環(huán)境相比加有過(guò)壓的流體，例如液體、氣體或混合物，特別是空氣從空腔07，例如室07，特別是壓力室07內(nèi)通過(guò)微孔10流出。在圖中未示出向空腔07輸送壓縮空氣的相應(yīng)的輸送管路。
根據(jù)第一實(shí)施方式，微孔10是例如由具有開(kāi)口孔的燒結(jié)材料09，特別是燒結(jié)金屬構(gòu)成疏松的，特別是微孔的透氣的材料表面上的開(kāi)口孔。透氣的疏松的材料09的開(kāi)孔的平均孔徑小于150μm，例如5至60μm，特別是10至30μm之間。所述材料06是無(wú)規(guī)律的非晶體的結(jié)構(gòu)。
空腔07至少在與帶06配合的范圍內(nèi)，主要僅由在該側(cè)對(duì)空腔07閉合的體構(gòu)成，所述體由疏松的完全材料(即沒(méi)有其它的具有相應(yīng)厚度的承載層)構(gòu)成。這種基本自支撐的體的壁厚大于或等于2mm，特別是大于或等于3mm。例如可以由兩個(gè)由疏松材料09構(gòu)成的管狀體形成折頁(yè)三角板01的翼緣段03，和必要時(shí)由一相應(yīng)成型的由材料09構(gòu)成的空心體形成尖端段04，簡(jiǎn)稱(chēng)尖端04。另外可以設(shè)計(jì)成具有微孔層09的包括三角板的板件的整個(gè)折頁(yè)三角板01。
為了實(shí)現(xiàn)在微孔材料09表面上穿流出的空氣的均勻的分布，而同時(shí)又不需要具有相應(yīng)強(qiáng)節(jié)流作用的大的層厚，根據(jù)第一種設(shè)計(jì)(圖1)，折頁(yè)三角板01在翼緣段03具有一個(gè)固定的，至少部分區(qū)段透氣的支架08，特別是支架體08，在所述支架上覆著微孔材料09層09?？梢杂脡嚎s空氣對(duì)這種支架體08加載，所述壓縮空氣從支架體08內(nèi)出來(lái)穿流過(guò)微孔層09和因此在翼緣段03或尖端段04的表面上形成氣墊。根據(jù)優(yōu)選的實(shí)施方式多孔的材料06因此不是承載的實(shí)體(具有或不具有框架結(jié)構(gòu))，而是在具有通孔08的，特別是由金屬支架材料上的覆層09。與支架體08相比較，與例如已有技術(shù)公知的“承載”層相反，所述“非承載的”層系指一種結(jié)構(gòu)，其中層06的整個(gè)層長(zhǎng)和整個(gè)層寬分別支撐在支架體08的多個(gè)支撐位置上。支架體09例如在其與層06配合的寬度和長(zhǎng)度上具有多個(gè)相互無(wú)關(guān)聯(lián)的通孔15，例如孔眼15。這種實(shí)施方式明顯地與在整個(gè)與帶02配合的寬度上延伸的疏松的材料在該距離上自支撐的設(shè)計(jì)不同，而是僅在端范圍上支撐在框架或骨架上，因此必須具有相應(yīng)的厚度。
在圖1所示的作為帶導(dǎo)向板03的折頁(yè)三角板01的翼緣段03分別由支架08，例如由一個(gè)鋼板構(gòu)成的機(jī)殼構(gòu)成，所述支架的面向材料帶06的面被穿有多個(gè)孔和覆著有微孔層09。從內(nèi)腔07出來(lái)穿流微孔層09的氣流在層的表面上形成氣墊，所述氣墊避免了帶導(dǎo)向板03與被其導(dǎo)向的帶06之間的直接接觸。因此所述帶06可平滑地和均勻地，不會(huì)出現(xiàn)塞卡危險(xiǎn)地或帶不會(huì)受到損傷地通過(guò)折頁(yè)三角板01。
這種實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)是，折頁(yè)三角板01在其相互并合的腭板范圍，至少在彎折段，即在對(duì)帶06進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的“刃”的范圍內(nèi)具有通孔15和層09。這種通孔15和層09既可以設(shè)置在腭板范圍內(nèi)，又可以設(shè)置在帶的邊緣范圍內(nèi)，即對(duì)折頁(yè)刀刃環(huán)圍。所述折頁(yè)刀刃最好不是銳角的，而是半徑為R的倒圓的。圖2為本發(fā)明有益的實(shí)施方式的在翼緣段03的折頁(yè)三角板01一側(cè)的剖視圖。起著折頁(yè)作用的“刀刃”由一個(gè)作為管08(或翼梁08)的支架08構(gòu)成，所述支架至少在帶06的卷繞或接觸范圍具有孔眼15的開(kāi)孔和覆著有微孔層09。兩個(gè)這種并合的具有加固撐的管08足以實(shí)現(xiàn)折頁(yè)三角板01。在本實(shí)施例中在兩根翼梁08之間的折頁(yè)三角板01具有一個(gè)蓋件11，例如一個(gè)三角板11，簡(jiǎn)稱(chēng)板件11，所述板件與翼梁08的有效表面齊平。但為了在板件11與繃緊的帶06之間形成一個(gè)自由空間，也可以將板件11“向下”偏離帶設(shè)置。而且這種板件06也可以完全或部分具有開(kāi)孔10；15和必要時(shí)具有層09和從下面由空腔用壓縮空氣送風(fēng)(圖中用虛線示出)。
在一圖中未示出的實(shí)施例中，折頁(yè)三角板07也可以是分體兩元的設(shè)計(jì)。即兩個(gè)翼梁08與“半個(gè)”三角板11分別形成上面的折頁(yè)三角板范圍的一個(gè)對(duì)稱(chēng)的半件。兩個(gè)三角板半件具有一個(gè)共同的尖端段04。上述通常的設(shè)計(jì)適用于翼梁08和尖端段04。
圖3示出一種實(shí)施方式，其中在尖端段04內(nèi)的用壓縮空氣送風(fēng)和具有層09和孔眼15的范圍與一個(gè)共同的空腔07結(jié)合在一起。而且至少在與帶06配合的面的范圍內(nèi)設(shè)置有孔眼15以及層09。
根據(jù)圖3所示的進(jìn)一步設(shè)計(jì)，-例如在統(tǒng)一進(jìn)行覆層時(shí)-在尖端段04內(nèi)的空腔07’與翼緣段03的空腔07是分開(kāi)的和具有自己的壓縮空氣饋送源。因此例如可對(duì)尖端段04和翼緣段03用不同的壓力加載(例如在尖端段04內(nèi)的壓力較高)。
對(duì)材料的選擇、對(duì)量綱和加壓的選擇應(yīng)使從燒結(jié)材料09的出氣面每小時(shí)的出氣量為1-20標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2，特別是2-15標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2。特別有益的出氣量為3-7標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2。
最好對(duì)燒結(jié)面從空腔07內(nèi)以至少1巴，特別是以大于4巴的過(guò)壓加載。最好用5-7巴的過(guò)壓對(duì)燒結(jié)面加載。
在圖4中示出折頁(yè)三角板01的一種實(shí)施方式，其中對(duì)折頁(yè)三角板01的不同范圍內(nèi)的層采用具有不同性能和/或不同層厚的微孔材料09；09’。在尖端段04內(nèi)的層09’的設(shè)計(jì)應(yīng)使單位面積流出的空氣流量大于在折頁(yè)三角板01的腭板或翼緣段03內(nèi)流出的空氣流量。因此尖端段04例如具有一種材料的層09’，與翼緣段03內(nèi)的層09的材料09相比，其平均孔徑較大，其單位面積開(kāi)孔的外表面的分量較大和/或?qū)雍褫^小。因此翼緣段03的透氣材料具有例如平均孔徑為10-30μm的孔和尖端段04的透氣材料具有例如平均孔徑為25-60μm的孔。如圖所示，用一個(gè)共同的腔室07(空腔07)可以用壓縮空氣對(duì)不同的層09；09’的范圍進(jìn)行饋送。但為此也可以設(shè)置分離的室07，必要時(shí)可以用不同的壓力的壓縮空氣對(duì)所述室加載。其結(jié)果(孔徑和/或壓力的變化)是，在翼緣段03的出氣量例如在2-15標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2和在尖端段內(nèi)的出氣量為7-20標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2，前提條件是后者大于前者。
圖5位具有并合的翼梁08和尖端段04的折頁(yè)三角板01的俯視示意圖。為了明顯地示出通孔15的開(kāi)孔，在圖中示出的折頁(yè)三角板01沒(méi)有繪出覆層09(或沒(méi)有繪出具有不同材料的層09；09’)。
在圖中所示的實(shí)施例中支架材料08基本對(duì)構(gòu)件的重力、剪切力、扭力、彎曲和或剪切力進(jìn)行吸收，這就是為什么選擇支架08相應(yīng)的壁厚(例如大于3mm，特別是大于5mm)和/或相應(yīng)的增強(qiáng)的結(jié)構(gòu)的原因。在通孔15外面的疏松材料09具有例如小于1mm的層厚。最好層厚在0.05mm至0.3mm之間。
在多孔材料09的有效的外表面范圍內(nèi)的開(kāi)孔面積分量，在此被稱(chēng)作開(kāi)口度，在3％至30％之間，優(yōu)選在10％至25％之間。為了實(shí)現(xiàn)均勻的空氣分布，另外最好層厚至少等于支架體08孔眼15的相鄰的開(kāi)孔09之間的間隔。
至少在對(duì)層09；09’支撐的范圍內(nèi)的支架體08的壁厚例如大于3mm，特別是大于5mm。
同樣支架體08本身也可以由疏松材料09構(gòu)成，但所述疏松材料具有比層09的微孔材料的透氣性更好的透氣性，例如具有較大的孔徑。在此情況時(shí)支架08的開(kāi)孔09由在表面范圍內(nèi)開(kāi)口的孔構(gòu)成，和通孔15由在內(nèi)部的空隙偶然形成的通路構(gòu)成。但支架體08也可以由任意的環(huán)圍空腔07的具有通孔15的扁鋼或成型的材料構(gòu)成。而且也可以考慮采用這兩種方案的組合。
用于將壓縮空氣輸送給折頁(yè)三角板的圖中未示出的輸送管路的內(nèi)截面小于100mm2，優(yōu)選在10與60mm2之間。
在第二種實(shí)施方式(圖6-9)中，微孔03是通透的孔眼12的開(kāi)孔，特別是微孔眼12的開(kāi)孔，所述微孔穿過(guò)例如對(duì)作為壓力室07形成的空腔07進(jìn)行限定的壁13，例如室壁13向外延伸。室壁13在翼緣段03內(nèi)最好為管13或翼梁13結(jié)構(gòu)。孔眼13的直徑(至少在開(kāi)孔10范圍內(nèi))小于或等于500μm，最好小于或等于300μm，特別是在60與150μm之間。開(kāi)口度例如在3至25％之間，特別是在5至15％之間?？酌芏戎辽贋?個(gè)/5mm2，特別是至少為1個(gè)/mm2至4個(gè)/mm2。壁13因此至少在翼緣段03內(nèi)具有微穿孔。最好與在第一實(shí)施例中所述的通孔15和層09相同，微孔在在至少翼緣段03和尖端段04內(nèi)延伸。
含有孔眼12的室壁13的影響流動(dòng)阻力的壁厚例如在0.2至3.0mm之間，優(yōu)選在0.2至1.5mm之間，特別是在0.3至0.8mm之間。在空腔07的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)圖中未示出的增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，例如一個(gè)在翼梁13的縱向上延伸的支架，特別是金屬支架，所述室壁13至少以區(qū)段形式或點(diǎn)形式支撐在所述支架上。
在圖6-9中示出圖1-4中示出的實(shí)施方式的改型，其中用具有微孔12的壁13替代支架08和層09、09’。
圖6中翼緣段03至少在其折刃范圍的面向帶06的室壁13上具有微孔眼12。
圖7示出作為折刃范圍內(nèi)具有微穿孔(微孔眼12)的管13的室壁13的設(shè)計(jì)。
圖8示出與圖3相對(duì)應(yīng)的空腔07的設(shè)計(jì)和直至尖端段04的微孔10的設(shè)置。
在采用作為孔眼12的開(kāi)孔的微孔03的設(shè)計(jì)時(shí)，最好在室04內(nèi)的過(guò)壓最高為2巴，特別是0.1-1巴。
圖9示出與圖5相對(duì)應(yīng)的具有不同微孔的設(shè)計(jì)。例如在尖端段04的微孔眼12’的孔徑(例如為90-150μm)大于翼緣段03的微孔眼的孔徑(例如60-110μm)和/或在尖端段04的孔密度(大于0.3個(gè)/mm2)大于翼緣段03的孔密度(例如大于0.2個(gè)/mm2)。而且替代上述方案或附加于上述方案還可以為尖端段04和翼緣段03設(shè)置不同的空腔07、07’，其中用較高的過(guò)壓(例如小于3巴，但大于翼緣段03的過(guò)壓)對(duì)與尖端段04配合的空腔07’加載，所述過(guò)壓大于翼緣段03的過(guò)壓(例如小于2巴，特別是小于1巴)。
所述孔眼12可以是圓柱狀的、漏斗狀的或具有其它的形狀(例如拉瓦爾噴管)。
微穿孔，即對(duì)孔眼12的制作優(yōu)選通過(guò)采用加速的粒子(諸如水射流等液體、離子或分子顆粒)或采用高能密度的電磁射束(例如利用激光束的光)的鉆孔實(shí)現(xiàn)的。特別優(yōu)選的是采用電子射束實(shí)現(xiàn)孔眼的制作。
具有孔眼12的壁13，例如一個(gè)由不銹鋼制作的壁13的面向帶06的一側(cè)優(yōu)選具有防污物和顏色沾染的表面處理。所述表面處理具有一圖中未示出的未對(duì)孔03或孔眼11覆蓋的層，例如鎳，優(yōu)選鉻，對(duì)所述層進(jìn)行附加處理，例如采用密網(wǎng)紋或進(jìn)行滾花表面處理或優(yōu)選高度拋光)。
根據(jù)一種變型方案，具有孔眼12的壁為在支架上的一個(gè)嵌件或多個(gè)嵌件結(jié)構(gòu)。所述嵌件固定地或可更換地與支架連接。所述方案對(duì)清洗或更換具有不同的微穿孔的嵌件與不同的顏色、印版等適配是特別有益的。
圖10為折頁(yè)三角板01的另一實(shí)施方式的基本原理示意圖，其中由翼梁08構(gòu)成翼緣段03和由自己的形成空腔07’的支架08’或支架體08’構(gòu)成尖端段04。在圖10中未示出在翼緣段03和尖端段04內(nèi)的層09。由于該實(shí)施方式同樣適用于采用微孔眼12的實(shí)施例，所以用相應(yīng)的兩個(gè)附圖標(biāo)記對(duì)部件加以標(biāo)示。翼緣段03具有壁13和尖端段04具有室壁13’。
在圖中未示出的實(shí)施方式中，上面的對(duì)翼緣段03進(jìn)行支撐的部分也是雙壁的空心體結(jié)構(gòu)，所述空心體在翼緣段03和必要時(shí)在兩者之間的三角范圍內(nèi)具有孔眼15和層09，或者也可以具有微孔12。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步設(shè)計(jì)(圖11)，形成折痕的牽引輥對(duì)02不是作為旋轉(zhuǎn)的輥，而是作為具有兩個(gè)相對(duì)的面的折頁(yè)裝置02，所述面在其面向帶06(或條帶)的一側(cè)具有微孔10。該具有微孔10的面可以設(shè)置在一個(gè)共同的環(huán)圍一共同的空腔07的支架體16上，設(shè)置在一個(gè)共同的具有兩個(gè)空腔07的支架體16上，或設(shè)置在兩個(gè)單獨(dú)的分別具有一個(gè)空腔07的支架體16上。在上述的兩個(gè)實(shí)施方式中的一個(gè)實(shí)施方式中微孔10作為疏松材料09的開(kāi)口孔或作為微孔眼12的開(kāi)孔，和從空腔07用流體加載。一種方案是，支架體16的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有層09以及孔眼15，另一種方案是，該側(cè)具有微孔12。帶06或條帶從兩個(gè)相對(duì)的面之間穿過(guò)和實(shí)現(xiàn)縱折或背折。為此例如在帶02的運(yùn)行方向上的兩個(gè)面之間的間隔逐漸縮小。
除了上述的具有微孔10的折頁(yè)三角板01外，最好附加設(shè)置有折頁(yè)裝置02，或也可以與上述設(shè)計(jì)的折頁(yè)三角板01的實(shí)施無(wú)關(guān)實(shí)現(xiàn)折頁(yè)裝置02。
附圖表及對(duì)照表01 折頁(yè)三角板02 牽引輥，折頁(yè)裝置03 翼緣段，帶導(dǎo)向板04 尖端段，尖端05 -06 帶，材料帶，承印材料帶，紙帶07 內(nèi)腔，空腔，室，壓力室08 支架，支架材料，支架體，管，翼梁09 微孔材料，燒結(jié)材料，層，微孔覆層10 開(kāi)孔，微孔11 蓋板，板12 孔眼，微孔眼13 壁，室壁，管，翼梁14 加壓縫隙15 開(kāi)孔，通孔，孔眼16 支架體07’ 空腔08’ 支架，支架體09’ 微孔材料12’ 孔眼，微孔眼13’ 室壁
權(quán)利要求
1.一種對(duì)帶進(jìn)行生產(chǎn)或加工的機(jī)器的折頁(yè)三角板(01)，具有兩個(gè)成角度并合的翼緣段(03)，所述翼緣段在與被折頁(yè)的帶(06)配合的其表面的范圍內(nèi)具有多個(gè)開(kāi)孔(03)，所述開(kāi)孔用于加有壓力的流體流出，其特征在于，所述開(kāi)孔(10)為具有小于500μm的不變的孔徑的微孔(10)。
2.一種對(duì)帶進(jìn)行生產(chǎn)或加工的機(jī)器的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，折頁(yè)三角板(01)至少在一與被折頁(yè)的帶(06)配合的其表面的范圍內(nèi)具有可被流體穿流的疏松的材料(09)。
3.按照權(quán)利要求2所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在其表面的微孔的材料(09)具有多個(gè)由開(kāi)口的孔構(gòu)成的微孔(10)，所述微孔用于加有壓力的流體流出。
4.按照權(quán)利要求3所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，至少兩個(gè)成角度并合的翼緣段(03)在與被折頁(yè)的帶(06)配合的表面的范圍內(nèi)具有微孔(10)。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，除了在翼緣段(03)內(nèi)的微孔(10)外，折頁(yè)三角板(01)在尖端段(04)的表面上也具有微孔(10)。
6.按照權(quán)利要求1或/和5所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，微孔(03)是一種可被流體穿流的疏松的材料(06)的開(kāi)口的孔。
7.按照權(quán)利要求2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，流體可穿流的疏松的材料的孔的平均孔徑為5至50μm，特別是10-30μm。
8.按照權(quán)利要求2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，微孔的材料(06)是具有開(kāi)口孔的燒結(jié)材料(06)，特別是燒結(jié)金屬。
9.按照權(quán)利要求2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，微孔材料(06)是在一承載的，至少在部分區(qū)段流體可穿流的和環(huán)圍一空腔(07；07’)的支架體(08；08’)上的層(09)。
10.按照權(quán)利要求9所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，支架(08)在其與層(09)相對(duì)側(cè)具有至少一個(gè)與層(09)連接的支撐面以及多個(gè)用于將流體饋送給層(09)的開(kāi)孔。
11.按照權(quán)利要求10所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在支撐面范圍內(nèi)的層(09)的厚度小于1mm，特別是在0.05mm至0.3mm之間。
12.按照權(quán)利要求9所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，支架體(08)在其與層(09)配合的寬度和長(zhǎng)度上分別具有多個(gè)，特別是相互不關(guān)聯(lián)的通孔(15)。
13.按照權(quán)利要求9所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，支架體(08)或至少對(duì)層(09)進(jìn)行支撐的壁的壁厚大于3mm，特別是大于5mm。
14.按照權(quán)利要求9所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，支架體(08)至少部分是由其透氣性能好于微孔材料(09)的疏松材料(09)構(gòu)成。
15.按照權(quán)利要求9所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，支架體(08)至少部分是由環(huán)圍空腔(07)的具有開(kāi)孔的扁鋼構(gòu)成。
16.按照權(quán)利要求9所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，支架體(08)的翼緣段(03)為具有通孔的管(08)結(jié)構(gòu)。
17.按照權(quán)利要求2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，微孔材料(09)具有一個(gè)層厚，所述層厚至少等于支架(08)相鄰的通孔(15)之間的間隔。
18.按照權(quán)利要求1和/或5所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，開(kāi)孔(10)是面向帶(06)向外對(duì)折頁(yè)三角板(01)進(jìn)行限定的壁(13；13’)上的微孔眼(12)的向外的微孔(10)。
19.按照權(quán)利要求18所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，開(kāi)孔(03)的孔徑小于或等于300μm，特別是在60和150μm之間。
20.按照權(quán)利要求18所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，壁(13)的壁厚在0.2至3.0mm之間。
21.按照權(quán)利要求18所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，具有微孔眼(10)的面積的孔的密度，即單位面積內(nèi)開(kāi)孔(03)的數(shù)量為0.2個(gè)/mm2。
22.按照權(quán)利要求1或3所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，每小時(shí)從每平方米具有微孔(10)的表面流出1-20標(biāo)準(zhǔn)立方米空氣。
23.按照權(quán)利要求1或3所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，每小時(shí)從每平方米具有開(kāi)孔(03)的表面流出2-15，特別是3-7標(biāo)準(zhǔn)立方米空氣。
24.按照權(quán)利要求2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，從內(nèi)部用至少1巴的過(guò)壓對(duì)疏松的材料(06)加載。
25.按照權(quán)利要求2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，從內(nèi)部用大于4巴，特別是用5至7巴的過(guò)壓的流體對(duì)疏松的材料(06)加載。
26.按照權(quán)利要求1或2所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，向折頁(yè)三角板(01)輸送流體的管路的內(nèi)截面小于100mm2，特別是在10至60mm2之間。
27.按照權(quán)利要求1或2所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，加有壓力的流體是壓縮空氣。
28.按照權(quán)利要求1或3所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，折頁(yè)三角板(01)的具有微孔(10)的部分是可拆卸的在支架上的嵌件。
29.按照權(quán)利要求5所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在尖端段(04)內(nèi)單位面積的流體的穿透性不同于在翼緣段內(nèi)的流體的穿透性。
30.按照權(quán)利要求5所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在尖端段(04)內(nèi)單位面積的流體的穿透性高于在翼緣段內(nèi)的流體的穿透性。
31.按照權(quán)利要求5所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，形成一共同的空腔(07)向翼緣段(03)內(nèi)以及尖端段(04)內(nèi)的微孔眼(10)饋送流體。
32.按照權(quán)利要求5所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，形成相互獨(dú)立的空腔(07)向翼緣段(03)內(nèi)以及尖端段(04)內(nèi)的微孔(10)饋送流體。
33.按照權(quán)利要求5和2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在翼緣段(03)以及尖端段(04)內(nèi)具有相同的微孔材料(09)。
34.按照權(quán)利要求5和2或6所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在翼緣段(03)以及尖端段(04)內(nèi)具有相互不同的微孔材料(09)。
35.按照權(quán)利要求32或34所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，不同的微孔材料(09)、所述微孔材料的層厚和/或?qū)σ砭壎?03)和尖端段(04)的不同的壓力的設(shè)計(jì)應(yīng)使在尖端段(04)內(nèi)的單位面積的出氣流量大于在翼緣段(03)內(nèi)的單位面積的出氣流量。
36.按照權(quán)利要求5和18所述的折頁(yè)三角板，其特征在于，在翼緣段(03)以及尖端段(04)內(nèi)設(shè)有具有微孔眼(12)的相同的微穿孔。
37.按照權(quán)利要求5和18所述的折頁(yè)三角板，其特征在于，在翼緣段(03)以及尖端段(04)內(nèi)設(shè)有具有微孔眼(12)的相互不同的微穿孔。
38.按照權(quán)利要求32或37所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，不同的微穿孔、所述微穿孔的孔密度、孔徑和/或?qū)σ砭壎?03)以及尖端段(04)的不同的壓力的設(shè)計(jì)應(yīng)使在尖端段(04)內(nèi)的單位面積的出氣量大于翼緣段(03)內(nèi)的單位面積的出氣量。
39.按照權(quán)利要求35或38所述的折頁(yè)三角板(01)，其特征在于，在翼緣段(03)內(nèi)出氣量為2-15標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2和在尖端段(04)內(nèi)出氣量為7-20標(biāo)準(zhǔn)立方米/m2，其中后一出氣量總是大于前一出氣量。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對(duì)帶進(jìn)行生產(chǎn)或加工的機(jī)器的折頁(yè)三角板(1)，至少在與被折頁(yè)的帶配合的其表面的范圍內(nèi)具有流體可穿流的多孔的材料(09)。
文檔編號(hào)B41F13/02GK1705608SQ200380101721
公開(kāi)日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2003年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月19日
發(fā)明者約翰內(nèi)斯·博佩爾, 彼得·威廉·庫(kù)爾特·萊迪希 申請(qǐng)人:柯尼格及包爾公開(kāi)股份有限公司