專利名稱：圖像轉印用被轉印體及其制法和用被轉印體成像的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于從噴墨打印機輸出圖像轉印到轉印體上的方法，進而涉及該轉印方法使用的被轉印體及其制作方法。
背景技術：
1996年CN1135197A的公開號公開了由日本索尼公司申請的名稱為圖像轉印方法和該方法使用的被轉印體及色帶的專利，這種轉印方法不同于現(xiàn)行的印刷方法，使用這種方法轉印圖像的最大優(yōu)點，是能把各種圖像轉印到各種制品上，尤其是在比賽現(xiàn)場或其它現(xiàn)場攝取的靜止畫面當場轉印到制品上作為紀念品是極有商業(yè)價值的。但是，該專利所制作的被轉印體的生產工序中存在加熱溫度高達170-180℃，干燥時間長達40分鐘才能處理好，消耗能量大；再者，噴墨打印機制作的印像薄膜轉印到被轉印體上所需要的轉印時間為2-3分鐘，生產效率低。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是被轉印體的烘干處理溫度低、時間短，在這種被轉印體上轉印圖像時間短，生產效率高。本發(fā)明的技術方案是這樣的，圖像轉印用被轉印體，它包括被轉印基體和其表面上涂敷的由樹脂形成的承料層，其特征在于形成承料層的樹脂為以下的一種a、氨基清漆；b、環(huán)氧樹脂和固化劑； c、丙烯酸樹脂和固化劑；d、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和固化劑。在承料層的樹脂中還含有紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑。
圖像轉印用被轉印體的制作方法它包括將樹脂噴到被轉印基體表面上形成承料層工序(1)和對上述噴有承料層的被轉印體放在電加熱爐內進行加熱干燥處理工序(2)，其特征在于所述形成承料層的樹脂為以下的一種，a、氨基清漆；b、環(huán)氧樹脂和固化劑；c、丙烯酸樹脂和固化劑；d、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和固化劑，工序(2)的加熱干燥溫度為20-70℃。上述方法中形成承料層的樹脂為氨基清漆1份與適量的工業(yè)無水二甲苯稀釋劑攪拌均勻后用噴槍噴到被轉印體的表面上。其方法還可用形成材料層的樹脂為環(huán)氧樹脂1份、脲甲醛固化劑0.2-0.5份和適量的環(huán)乙酮稀釋劑攪拌混勻后用噴槍噴到被轉印體的表面上。其方法還可用形成承料層的樹脂為丙烯酸樹脂1份、脲甲醛固化劑0.2-0.5份與適量的工業(yè)無水二甲苯稀釋劑攪拌混勻后用噴槍噴到被轉印體表面上。其方法中還可用形成承料層的樹脂為環(huán)氧樹脂0.5份、丙烯酸樹脂0.5份、三聚氰胺甲醛樹脂固化劑0.2-0.5份和適量的環(huán)乙酮稀釋劑攪拌混勻后用噴槍噴射到被轉印體的表面上。
用被轉印體制作圖像的方法包括將圖像制成圖像薄膜工序a，將上述圖像薄膜重迭在被轉印體的承料層表面上工序b，將上述重迭有圖像薄膜的被轉印體在加溫條件下轉印圖像工序c和將圖像薄膜從被轉印體上剝下來工序d，其特征在于工序a的圖像薄膜是由電腦將掃描信號或數碼相機的信號處理后控制噴墨打印機制成的圖像紙片，將重迭有圖像紙片的被轉印體放在溫度為180-215℃和負壓的設備中進行轉印圖像工序c。用被轉印體制作圖像的方法工序a中由噴墨打印機制成的圖像紙片的紙為木質纖維漿紙。
本發(fā)明由于在形成被轉印體承料層中加了固化劑，因而該轉印體承料層的烘干溫度只需20-70℃和20-30分鐘，在圖像轉印到上述被轉印體上時采用加溫和負壓的條件，因而本發(fā)明具有圖像轉印時間僅需18秒鐘的顯著優(yōu)點。
四

圖1為被轉印體剖面圖；圖2為轉印設備結構示意圖。圖中，1.轉印體基體2.承料層3.轉印設備殼體4.密封門 5.支架6.被轉印體7.印像紙8.抽氣管口五具體實施例方式本發(fā)明的圖像轉印用被轉印體，包括有轉印體基體1和涂敷在基體表面上的承料層2，基體1可以是金屬材料、石材、木材、玻璃、陶瓷，或者在250℃溫度條件下不變性、不變形的塑料及織物，基體可以是已經成形的制品，也可以是一種易成型的金屬板材，當圖像轉印在板材的承料層表面上后，對板材進行成型為所要求的制品，如圓筒等。形成承料層的介質有以下四種a、氨基清漆；b、環(huán)氧樹脂加固化劑；c、丙烯酸樹脂加固化劑；d、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂加固化劑。氨基清漆如果不加固化劑，則需加溫20-70℃，烘干20分鐘，加固化劑丙烯酸樹脂則不需加溫烘干，常溫下干燥即可。在上述的承料層介質中還可以加人適量的紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑。
圖像轉印用被轉印體的制作方法有以下工序(1)對基體表面進行清洗并涼干備用(2)按以下成分和比例配制承料層介質a、氨基清漆一份和0.2-0.5份三聚氰胺甲醛樹脂固化劑或脲甲醛固化劑；b、環(huán)氧樹脂1份和脲甲醛固化劑0.2-0.5份；c、丙稀酸樹脂1份和三聚氰胺甲醛樹脂固化劑0.2-0.5份；d、環(huán)氧樹脂0.5份和丙稀酸樹脂0.5份及三聚氰胺甲醛樹脂固化劑0.2-0.5份，對上述四種介質進行攪拌，并加入適量的稀釋劑工業(yè)無水二甲苯或環(huán)乙酮，使其適于噴涂為宜。(3)將上述配制的四種承料層介質中的任一種用噴槍噴射到被轉印體的表面上，其厚度為10-13微米。(4)將上述噴涂承料層的被轉印體置于加熱爐中在20-70℃溫度下烘干20分鐘，即成了用于圖像轉印的被轉印體。
用上述制成的被轉印體制作圖像的方法，包括有以下的工藝步驟(1)由電腦將掃描信號或者數碼相機信號處理后控制噴墨打印機制成圖像紙片；(2)將上述的圖像紙片重迭在被轉印體的承料層表面上；(3)將重迭有圖像紙片的被轉印體放在圖像轉印設備中的支架上，關閉密封門后開啟吸風機，并保持圖像設備內溫度為180-215℃，保持17-20秒鐘；(4)打開密封門取出被轉印體后將圖像紙片從被轉印體上剝離下來，即完成了圖像轉印到被轉印體上。(5)還可以將透明薄膜貼到被轉印體的圖像表面上。圖像轉印設備中設有電加熱器，確保設備內的空間保持180-215℃，設備有一吸風機，其吸氣管口的上方為放置被轉印體的支架，應當注意的是，被轉印體放在支架上時，應當使圖像紙片朝上。
本發(fā)明由于在承料層的介質中加入了固化劑，使被轉印體的承料層烘干的溫度由現(xiàn)有技術的170-180℃降低為20-70℃，時間由40分鐘縮短為20分鐘，具有顯著的節(jié)能和生產效率高的優(yōu)點。本發(fā)明由于在圖像轉印工藝中采用了加熱和負壓的成像技術，使圖像紙片上的色素分子向被轉印體的承料層內擴散更為容易，因而，比現(xiàn)有技術所需的2-3分鐘縮短為17-20秒鐘，極大地提高了成像效率。
權利要求
1.圖像轉印用被轉印體， 它包括被轉印基體和其表面上涂敷的由樹脂形成的承料層，其特征在于形成承料層的樹脂為以下的一種a、氨基清漆；b、環(huán)氧樹脂和固化劑；c、丙烯酸樹脂和固化劑；d、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和固化劑。
2.根據權利要求1所述的圖像轉印用被轉印體，其特征在于在承料層的樹脂中還含有紫外線吸收劑和光穩(wěn)定劑。
3.圖像轉印用被轉印體的制作方法它包括將樹脂噴涂到被轉印基體表面上形成承料層工序(1)和對上述噴有承料層的被轉印體放在電加熱爐內進行加熱干燥處理工序(2)，其特征在于所述形成承料層的樹脂為以下的一種，a、氨基清漆；b、環(huán)氧樹脂和固化劑；c、丙烯酸樹脂和固化劑；d、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂和固化劑。
4.根據權利要求3所述的圖像轉印用被轉印體的制作方法，其特征在于形成承料層的樹脂為氨基清漆1份與適量的工業(yè)無水二甲苯稀釋劑攪拌均勻后用噴槍噴涂到被轉印體的表面上。
5.根據權利要求3所述的圖像轉印用被轉印體的制作方法，其特征在于形成承料層的樹脂為環(huán)氧樹脂1份、脲甲醛固化劑0.2-0.5份和適量的環(huán)乙酮稀釋劑攪拌混勻后用噴槍噴涂到被轉印體的表面上。
6.根據權利要求3所述的圖像轉印用被轉印體的制作方法，其特征在于形成承料層分樹脂為丙烯酸樹脂1份、脲甲醛固化劑0.2-0.5份與適量的工業(yè)無水二甲苯稀釋劑攪拌混勻后用噴槍噴涂到被轉印體表面上。
7.根據權利要求3所述的圖像轉印用被轉印體的制作方法，其特征在于形成承料層的樹脂為環(huán)氧樹脂0.5份、丙烯酸樹脂0.5份、三聚氰胺甲醛樹脂固化劑0.2-0.5份和適量的環(huán)乙酮稀釋劑攪拌混勻后用噴槍噴涂到被轉印體的表面上。
8.用被轉印體制作圖像的方法，包括有將圖像制成圖像薄膜工序a，將上述圖像薄膜重迭在被轉印體的承料層表面上工序b，將上述重迭有圖像薄膜的被轉印體在加溫條件下轉印圖像工序c和將圖像薄膜從被轉印體上剝下來工序d，其特征在于工序a的圖像薄膜是由電腦將掃描信號數碼相機的信號處理后控制噴墨打印機制成的圖像紙片，將重迭有圖像紙片的被轉印體放在溫度為180-215℃和負壓的設備中進行轉印圖像工序c。
9.根據權利要求8所述的用被轉印體制作圖像的方法，其特征在于工序a中由噴墨打印機制成的圖像紙片的紙為木質纖維漿紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種圖像轉印用被轉印體及其制法和用被轉印體成像的方法。圖象轉印用被轉印的特征在于形成承料層的樹脂為氨基清漆或環(huán)氧樹脂加固化劑，該被轉印體的制作方法其特征在于對承料層的加熱干燥溫度為20－70℃，時間為20分鐘。用上述圖象轉印用被轉印體制作圖象的方所包括有將圖象制成圖象薄膜工序a，將圖象膜重迭到被轉印體的承料層表面上工序b，其特征在于圖象膜是由電腦將掃描信號或數碼相機的信號處理后控制噴墨打印制成圖象紙片，將重迭有圖象紙片的被轉印體放在溫度為180－215℃和負壓的設備中進行圖象轉印工序。本發(fā)明與或現(xiàn)有技術比具有被轉印體烘干處理溫度低、時間短及圖象紙片轉印到被轉印體的承料層上的時間只有17－19秒鐘，生產效率提高六倍以上。
文檔編號B41M3/12GK1459381SQ0211588
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月22日 優(yōu)先權日2002年5月22日
發(fā)明者張好義 申請人:張好義