專利名稱：打印機(jī)墨盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴墨記錄器使用的供墨裝置，特別是噴墨打印機(jī)用的墨盒。
背景技術(shù)：
本申請人曾研制一種如圖7所示結(jié)構(gòu)的墨盒，主要有蓋30；氣囊座31、囊體32、彈性固定圈33組成氣囊組件；閥壓蓋34、閥體35、濾網(wǎng)36構(gòu)成的單向閥組件，還有位于供墨口內(nèi)的密封圈37，閥體的運動方向即中心線與供墨口中心線平行。這種結(jié)構(gòu)的墨盒用于某些型號的打印機(jī)，取得了良好的供墨效果。

發(fā)明內(nèi)容
但對于一些高速噴墨打印機(jī)，由于墨盒與打印頭同時高速作往復(fù)運動，在往復(fù)運動的折返點處有很大的加速度，這對于中心線與運動方向垂直的閥體來說，周向?qū)⑹艿綉T性力的作用，由橡膠制成的閥體在軸向有一定的長度，閥體上的通孔在周向慣性力的作用下失穩(wěn)并變形，雖能在該慣性力的消失后迅速恢復(fù)，還是有一定量的墨在變形、恢復(fù)的過程中流過了本應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)的單向閥，造成過量供墨，從而使打印品質(zhì)下降。
另外，對于某些種類的打印機(jī)，如采用五色墨盒的彩色噴墨打印機(jī)，墨盒有著極窄的墨腔，以至于這種單向閥布置所需的某一方向上的尺度小于或略大于閥組件安裝所需的最小尺寸，從而使墨盒無法裝配或給裝配帶來困難，在狹窄的墨腔內(nèi)裝配帶單向閥的墨盒，產(chǎn)品合格率大幅下降。
本申請人在研究和實踐過程中，發(fā)現(xiàn)造成過量供墨及產(chǎn)品合格率下降的上述成因后，經(jīng)不斷總結(jié)和反復(fù)試驗，作出如下技術(shù)解決方案在與供墨口所在面相鄰的一個側(cè)面上設(shè)置單向閥，使其布置滿足單向閥運動方向與供墨口中心線垂直，從而保證閥體中心線與裝機(jī)后打印頭的運動方向一致，相對于已有方案中單向閥的布置來說，就是將單向閥側(cè)置，同時，為使墨盒在高速打印時能穩(wěn)定供墨，除在供墨口設(shè)置密封圈，還在供墨管中設(shè)置纖維物質(zhì)段。
此外，采用一種新結(jié)構(gòu)的單向閥，該閥由上本體、閥體和下本體組合而成，三者基本都是片狀回轉(zhuǎn)體。上本體中心和邊緣之間有一通孔，閥體和下本體的中心各有一通孔，閥關(guān)閉時，彈性材料制成的閥體的通孔緊壓在上本體的閥面上。
由于采用閥體中心線與打印頭的運動方向一致的布置方式，使閥體所受的慣性力在軸向，因閥體的直徑較小，承壓面積也小，加上有一定的厚度，這使得閥體在慣性力的作用下不會對閥的開關(guān)功能造成不利影響；由于單向閥組件的周向尺寸大于軸向尺寸，采用側(cè)置方案后，使在狹窄墨盒內(nèi)加單向閥成為可能，只需考慮適當(dāng)?shù)募庸すに嚰纯桑@將在以下本實用新型的具體實施方案中述及。


圖1是本實用新型第一實施例的中縱剖視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的A-A剖視圖；圖4是本實用新型第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5和圖6是放大了的單向閥組件裝配示意圖；圖7是現(xiàn)有墨盒的結(jié)構(gòu)示意圖。
實施方式第一實施例參見圖1，盒體由蓋1和盒6構(gòu)成，供墨口13處設(shè)有密封圈14，位于貯墨腔5的底面，對應(yīng)面是蓋1，蓋1上有使貯墨腔5與大氣連通的氣孔3，閥腔12位于兩側(cè)壁16之間，輸墨通道10是一底位管，由盒外底的一個凹槽加一封膜11構(gòu)成，貯墨腔5內(nèi)的墨可通過輸墨通道10進(jìn)入閥腔12到達(dá)單向閥的進(jìn)墨口，供墨管從結(jié)構(gòu)形態(tài)上可分為二部分，一部分是接供墨口13的豎直段，即圖1中依次安置纖維物質(zhì)段17、密封圈14的管，單向閥豎置固定在閥腔12的一側(cè)。圖1中，塞4用于封堵盒體注墨口，導(dǎo)氣膜2采用透氣防水材料，用于封住氣孔3，在保證向貯墨腔5內(nèi)供氣維持基本恒定負(fù)壓值的同時防止墨從氣孔3漏出或蒸發(fā)，杠桿7及其上的扣位、在盒體另一面上的扣位15、18用于使墨盒在打印機(jī)的盒倉內(nèi)定位。定位栓8與打印機(jī)墨倉配合，以確保墨盡檢測裝置協(xié)調(diào)工作。
參見圖2，如前所述蓋1上有氣孔3，圓形的導(dǎo)氣膜2封住氣孔3。為使墨盒在裝機(jī)使用前貯墨腔的負(fù)壓維持不變，用封口膜19把導(dǎo)氣膜2與大氣封隔，裝機(jī)使用前撕去氣孔2處的封口膜19即可。
參見圖3，盒6內(nèi)隔出一個閥腔11，閥腔11的底部有通向貯墨腔5的輸墨通道10。單向閥由一個側(cè)壁上的裝配孔放入并緊貼另一個側(cè)壁16豎置，固定之后裝配孔用封膜20密封。墨盡檢測棱鏡9位于貯墨腔5的底部，并向貯墨腔5內(nèi)凸出。側(cè)壁16的外側(cè)有一連接單向閥出墨口和供墨管豎直段的凹槽，該凹槽與封膜21一道構(gòu)成了供墨管22的水平段。
參見圖5、圖6，單向閥組件由上本體24、閥體26和下本體27組成，閥體26裙邊被緊壓在上本體24和下本體27之間，閥體26中心有一通孔25，閥處關(guān)閉狀態(tài)時孔口緊壓在上本體24的閥面29上，從而切斷閥腔內(nèi)墨的通道；當(dāng)供墨管內(nèi)的墨耗到一定值時，管內(nèi)的負(fù)壓將迫使閥體26向下變形，即通孔25脫離閥面29，使閥腔內(nèi)的墨依次從上本體24上的通孔23、閥體26的通孔25、下本體27上的通孔28進(jìn)入供墨管，單向閥打開。在上述供墨的同時，供墨管內(nèi)的負(fù)壓一但下降，閥體25自身的彈性把通孔緊壓在閥面29上，單向閥關(guān)閉。
第二實施例參見圖4，本圖與第一實施例圖3的視位相同，也是一個反應(yīng)單向閥布置的橫剖圖。本例與第一實施例不同處如下，采用單向閥組件近另一側(cè)壁布置的方式，盒6隔出的閥腔11的大部空間位于圖4的下方，即單向閥靠近輸墨通道布置，本例的優(yōu)點是在側(cè)壁上只有一塊封堵供墨管22凹槽的封膜21，較第一實施例省去了一塊工藝孔封膜，使盒6的成型模具和整個墨盒的裝配相對簡單。同時，因為單向閥進(jìn)墨口處的墨腔小，出墨口處的墨腔大，這種布置方式更利于在高速打印機(jī)中使用。
第三實施例在上述兩個實施例中，墨盡檢測棱鏡9成形于盒體的底面，其反射面的中心都是低于閥體通孔的下沿(大約是圖1中閥腔12的中心)，如杲墨腔內(nèi)的液位處于閥體通孔和墨盡檢測棱鏡反射面中心之間時，打印頭長期處在非使用工況，可能會發(fā)生檢測裝置提示有墨而實際打印不出的情況，為防止這種情況的發(fā)生，本例采取提高墨盡檢測鏡9反射面中心高度至閥腔12中心線同一水平面的方法，以保證檢測不受殘墨的影響。
權(quán)利要求1.打印機(jī)墨盒，包括帶有貯墨腔的盒體，盒體一個面上有設(shè)置密封圈的供墨口；供墨口對應(yīng)面有與大氣連通的氣孔；其特征在于供墨口相鄰壁間有一閥腔和側(cè)置且進(jìn)墨口面對閥腔一側(cè)的單向閥；貯墨腔與閥腔間的輸墨通道，與單向閥出口相接的供墨管及置于供墨管內(nèi)的纖維物質(zhì)段。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)墨盒，其特征在于所述單向閥由上本體、閥體和下本體組合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打印機(jī)墨盒，其特征在于所述下本體和上本體均為回轉(zhuǎn)體，下本體的中心有通孔，上本體軸線的邊緣也有通孔，閥體為一中部有通孔且富有彈性的碗狀體，下本體與上本體夾持閥體，閥體的通孔部可彈性地與上本體的閥面緊密接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的打印機(jī)墨盒，其特征在于墨盒底部有墨盡檢測棱鏡，棱鏡的反射面中心與閥體通孔的下沿位于同一水平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的打印機(jī)墨盒，其特征在于供墨管的一段由盒體外壁上的凹槽與一封膜構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的打印機(jī)墨盒，其特征在于氣孔處封有導(dǎo)氣膜。
專利摘要本實用新型涉及噴墨記錄器使用的供墨裝置,特別是噴墨打印機(jī)用的墨盒。在供墨口所在面相鄰的一個側(cè)面上側(cè)置單向閥,從而保證閥體中心線與裝機(jī)后打印頭的運動方向一致,降低高速打印時所受的慣性力對閥體性能的不利影響,采用側(cè)置方案后,使在狹窄墨盒內(nèi)加單向閥成為可能,墨盒的裝配工藝性能提高。
文檔編號B41J2/175GK2512603SQ0126549
公開日2002年9月25日 申請日期2001年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月31日
發(fā)明者蕭慶國, 李宇 申請人:珠海飛馬耗材有限公司