專利名稱：印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于印刷設(shè)備附屬機(jī)械，特別是一種印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)。
在工商業(yè)日趨發(fā)達(dá)的社會里，競爭也就成為進(jìn)步的最大動力，而在追求進(jìn)步的同時，產(chǎn)業(yè)上的物件成本、產(chǎn)能多寡、人力資源的利用等亦成為業(yè)者研究、開發(fā)、創(chuàng)新所極需考慮的因素。
習(xí)用印表機(jī)墨水匣設(shè)有墨水孔、氣袋孔、鋼管及噴墨孔。其中墨水孔、氣袋孔及鋼管孔設(shè)在墨水匣上端，而噴墨孔設(shè)在墨水匣下端。當(dāng)墨水匣要注滿墨水時，首先，以人工操作方式將墨水匣的墨水孔、氣袋孔、鋼管管及噴墨孔用器具逐一封閉；然后將裝有二氧化碳?xì)怏w的注射器朝墨水匣的墨水孔注入，使墨水匣內(nèi)充滿二氧化碳再抽出，使其達(dá)真空狀態(tài)；再將裝有墨水的注射器朝墨水匣的墨水孔注入直至適當(dāng)滿度；最后將鋼珠打入墨水孔，再從鋼管孔抽墨制造背壓，即完成墨水匣的成品。
上述習(xí)用的注入印表機(jī)墨水匣的墨水注入器具，雖能將墨水注入墨水匣，以將注的墨水的墨水匣用于印表機(jī)上，但其仍有如下缺點1、習(xí)用的注入印表機(jī)墨水匣的墨水注入器具，系以人工操作方式控制，一次僅能完成一個成品，使注入墨水所需時間較長，相對而言，其生產(chǎn)能力亦較低。
2、如要大量生產(chǎn)則需以大量墨水注入器具及人員進(jìn)行操作，如人員操作不當(dāng)，容易造成墨水匣的損壞，使得物料及人力成本增加。
3、由于為人工操作，容易造成墨水匣的品質(zhì)不一致，使墨水匣品質(zhì)不穩(wěn)定。
本實用新型的目的是提供一種使墨水匣制造生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)穩(wěn)定的印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)。
本實用新型包括機(jī)架、復(fù)數(shù)個由鐵磁性材料制成的料盤、傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置于傳動機(jī)構(gòu)兩端的兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及置于傳動機(jī)構(gòu)上方的數(shù)組注墨水機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)包括置放并循環(huán)輸送料盤的上行輸送帶及下行輸送帶，并藉由兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)銜接構(gòu)成循環(huán)輸送帶；注墨水機(jī)構(gòu)包括墨水頭、氣袋頭、鋼管頭、噴墨頭、升降件及頂料缸；墨水頭、氣袋頭、鋼管頭及噴墨頭分別與墨水匣上墨水孔、氣袋孔、鋼管孔及噴墨孔相對應(yīng)，電磁閥控制的升降件及頂料缸分別位于注墨水機(jī)構(gòu)的上、下方；控制器連接并驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及復(fù)數(shù)注墨水機(jī)構(gòu)。
其中設(shè)置于傳動機(jī)構(gòu)兩端的移動吸盤機(jī)構(gòu)縱向移動設(shè)置于機(jī)架上，以銜接傳動機(jī)構(gòu)上、下行輸送帶；其內(nèi)設(shè)有前端兩側(cè)分別設(shè)有磁鐵的氣缸。
注墨水機(jī)構(gòu)的升降件為升降氣缸。
注墨水機(jī)構(gòu)的升降件為升降油壓缸。
由于本實用新型包括復(fù)數(shù)個料盤、傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置于傳動機(jī)構(gòu)兩端的兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及置于傳動機(jī)構(gòu)上方的數(shù)組注墨水機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)包括上行輸送帶及下行輸送帶；注墨水機(jī)構(gòu)包括墨水頭、氣袋頭、鋼管頭、噴墨頭、升降件及頂料缸；電磁閥控制的升降件及頂料缸分別位于注墨水機(jī)構(gòu)的上、下方；控制器連接并驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及復(fù)數(shù)注墨水機(jī)構(gòu)。
作業(yè)時，開啟控制器以驅(qū)動各機(jī)構(gòu)，藉由傳動機(jī)構(gòu)的上行輸送帶將料盤輸送至傳動機(jī)構(gòu)一端的移動吸盤機(jī)構(gòu)處，并由移動吸盤機(jī)構(gòu)將料盤移動至下行輸送帶上，料盤于下行輸送帶將料盤輸送至注墨水機(jī)構(gòu)下方；藉由控制器的設(shè)定，令數(shù)個料盤及其上墨水匣與數(shù)組注墨水機(jī)構(gòu)相對應(yīng)后自動定位，此時，注墨水機(jī)構(gòu)藉由其上升降件下降，使其上墨水頭、氣袋頭及鋼管頭分別與墨水匣上墨水孔、氣袋孔及鋼管孔相對應(yīng)；藉由注墨水機(jī)構(gòu)的頂料缸上升，使注墨水機(jī)構(gòu)的噴墨頭對應(yīng)于墨水匣下的噴墨孔。便可開始一次對四個墨水匣進(jìn)行注入墨水的動作，不僅使墨水匣制造生產(chǎn)效率高，而且成本低、品質(zhì)穩(wěn)定，從而達(dá)到本實用新型的目的。


圖1、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
圖2、為本實用新型結(jié)構(gòu)示意正視圖。
圖3、為本實用新型傳動機(jī)構(gòu)移動吸盤動作示意圖。
圖4、為本實用新型注墨水機(jī)構(gòu)動作示意圖。
圖5、為注入墨水的墨水匣結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如
圖1、圖2所示，本實用新型包括機(jī)架10、復(fù)數(shù)個料盤1、傳動機(jī)構(gòu)2、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)3及四組注墨水機(jī)構(gòu)4。
料盤1系由鐵磁性材質(zhì)制成以置放墨水匣5的盤體。
傳動機(jī)構(gòu)2包括置放并循環(huán)輸送料盤1的上行輸送帶21及下行輸送帶22。
如圖3所示，移動吸盤機(jī)構(gòu)3內(nèi)設(shè)有前端兩側(cè)分別設(shè)有磁鐵32的氣缸31。兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)3分別設(shè)置于傳動機(jī)構(gòu)2兩端并縱向移動設(shè)置于機(jī)架10上，以銜接傳動機(jī)構(gòu)2上、下行輸送帶21、22，將料1盤自上行輸送帶21移動至下行輸送帶22及將料盤1自下行輸送帶22移動至上行輸送帶21。
如圖4、圖5所示，注墨水機(jī)構(gòu)4包括墨水頭41、氣袋頭42、鋼管頭43、噴墨頭44、升降件45及頂料缸46。噴墨頭44系以矽膠材質(zhì)制成，以避免損壞墨水匣5噴墨孔54底端的晶片，且利于阻隔空氣及抽墨水及空氣。復(fù)數(shù)注墨水機(jī)構(gòu)4置于下行輸送帶21上方，并令其上墨水頭41、氣袋頭42、鋼管頭43及噴墨頭44分別與墨水匣5上墨水孔51、氣袋孔52、鋼管孔53及噴墨孔54相對應(yīng)。注墨水機(jī)構(gòu)4藉由電磁閥控制升降件45及頂料缸46動作，進(jìn)行吸墨及排墨，以使注墨水機(jī)構(gòu)4進(jìn)行向墨水匣5注入墨水作業(yè)。
藉由連接上述傳動機(jī)構(gòu)2、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)3及復(fù)數(shù)注墨水機(jī)構(gòu)4的控制器，驅(qū)動各機(jī)構(gòu)動作，使墨水匣5自動注滿墨水。
本實用新型操作動作如下首先在進(jìn)料區(qū)將空墨水匣5放置到置于上行輸送帶21上的鐵磁性材質(zhì)制成的料盤1上，然后開啟控制器以驅(qū)動各機(jī)構(gòu)，藉由傳動機(jī)構(gòu)2的上行輸送帶21將料盤1輸送至傳動機(jī)構(gòu)2一端的移動吸盤機(jī)構(gòu)3處；藉由移動吸盤機(jī)構(gòu)3磁鐵32吸住料盤1，并藉由其內(nèi)的氣缸32作升降動作，沿機(jī)架10縱向移動，將料盤1吸取移動至下行輸送帶22上；藉由下行輸送帶22將料盤1輸送至注墨水機(jī)構(gòu)4下方；藉由控制器的設(shè)定，令四個料盤1及其上墨水匣5與四組注墨水機(jī)構(gòu)4相對應(yīng)后自動定位，此時，注墨水機(jī)構(gòu)4藉由其升降件45下降，使其上墨水頭41、氣袋頭42及鋼管頭43分別與墨水匣5上墨水孔51、氣袋孔52及鋼管孔53相對應(yīng)；藉由注墨水機(jī)構(gòu)4的頂料缸46上升，使注墨水機(jī)構(gòu)4的噴墨頭44對應(yīng)于墨水匣5下的噴墨孔54。便可開始一次對四個墨水匣5進(jìn)行注入墨水的動作。
其注入墨水的步驟包括1、首先將注墨水機(jī)構(gòu)4的墨水頭41、氣袋頭42、鋼管頭43及噴墨頭44分別對應(yīng)于墨水匣5上墨水孔51、氣袋孔52、鋼管孔53及墨水匣5下的噴墨孔54，將墨水匣5內(nèi)的空氣抽出，使墨水匣5達(dá)到真空狀態(tài)；2、然后將墨水匣5的氣袋孔52、鋼管孔53及噴墨孔54關(guān)閉，朝墨水孔51內(nèi)注入二氧化碳?xì)怏w，使墨水匣5內(nèi)充滿二氧化碳，然后再自墨水孔51、氣袋孔52、鋼管孔53及噴墨孔54將空氣二次抽出，使墨水匣5完全達(dá)到真空；3、然后將墨水從注墨水機(jī)構(gòu)4的墨水頭41注入墨水匣5的墨水孔51中至適當(dāng)滿度為止，當(dāng)墨水從墨水頭41注入墨水孔51中時，鋼管孔53呈關(guān)閉狀態(tài)，而氣袋頭42繼續(xù)抽出氣袋孔52內(nèi)剩余的空氣，噴墨頭44則稍微自噴墨孔54作抽出空氣的動作，直到墨水匣5內(nèi)充滿墨水；4、然后將鋼珠打入墨水孔51，此時鋼管頭43順勢抽出鋼管孔53內(nèi)的墨水，使墨水匣5內(nèi)的大氣壓力與外界大氣壓力平衡，防止墨水滴漏；5、最后現(xiàn)抽出墨水頭41、鋼管頭42及噴墨頭44管路的殘余墨水，使墨水匣5維持干凈。
本實用新型的注墨水機(jī)構(gòu)4在進(jìn)行注入墨水同時的吸墨、排墨動作由電磁閥控制，其吸墨動作由真空泵進(jìn)行，當(dāng)電磁閥為開通狀態(tài)時，注墨水機(jī)構(gòu)4的墨水頭41、氣袋頭42、鋼管頭43及噴墨頭44開始對墨水匣5的墨水孔51、氣袋孔52、鋼管孔53及噴墨孔54進(jìn)行吸置，藉由液氣分離系統(tǒng)將墨水匣5內(nèi)的墨水及氣體分離。該液氣分離系統(tǒng)主要為防止本實用新型造成污染，且使分離出的墨水及水氣不致回流于真空泵內(nèi)，以避免損壞真空泵，使真空泵保持真空度，以利于注墨水機(jī)構(gòu)4的吸墨動作繼續(xù)。當(dāng)抽出的液、氣體分離后，同時將液體通過墨水后排出，再將濾除后的氣體吸至真空系統(tǒng)，使真空泵保持最佳真空度。
上述注墨水動作完成后，注墨水機(jī)構(gòu)4即與墨水匣5脫離，已裝有墨水的四個墨水匣5于四料盤1上繼續(xù)隨著下行輸送帶22輸送至傳動機(jī)構(gòu)2另一端的移動吸盤機(jī)構(gòu)3處；藉由移動吸盤機(jī)構(gòu)3磁鐵32吸住料盤1，并藉由其內(nèi)的氣缸32作升降動作，沿機(jī)架10縱向移動，將料盤1吸取移動至上行輸送帶21上藉由上行輸送帶21將料盤1輸送至收料區(qū)，取下注滿墨水的墨水匣5，并使放置有空墨水匣5的料盤1繼續(xù)隨上行輸送帶21運行，進(jìn)入下一循環(huán)。
綜上所述，本實用新型除能節(jié)省人力、物料成本外；其注入墨水的時間縮短，提高生產(chǎn)效率、增進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)，其特征在于它包括機(jī)架、復(fù)數(shù)個由鐵磁性材料制成的料盤、傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置于傳動機(jī)構(gòu)兩端的兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及置于傳動機(jī)構(gòu)上方的數(shù)組注墨水機(jī)構(gòu)；傳動機(jī)構(gòu)包括置放并循環(huán)輸送料盤的上行輸送帶及下行輸送帶，并藉由兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)銜接構(gòu)成循環(huán)輸送帶；注墨水機(jī)構(gòu)包括墨水頭、氣袋頭、鋼管頭、噴墨頭、升降件及頂料缸；墨水頭、氣袋頭、鋼管頭及噴墨頭分別與墨水匣上墨水孔、氣袋孔、鋼管孔及噴墨孔相對應(yīng)，電磁閥控制的升降件及頂料缸分別位于注墨水機(jī)構(gòu)的上、下方；控制器連接并驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及復(fù)數(shù)注墨水機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)，其特征在于所述的設(shè)置于傳動機(jī)構(gòu)兩端的移動吸盤機(jī)構(gòu)縱向移動設(shè)置于機(jī)架上，以銜接傳動機(jī)構(gòu)上、下行輸送帶；其內(nèi)設(shè)有前端兩側(cè)分別設(shè)有磁鐵的氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)，其特征在于所述的注墨水機(jī)構(gòu)的升降件為升降氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)，其特征在于所述的注墨水機(jī)構(gòu)的升降件為升降油壓缸。
專利摘要一種印表設(shè)備墨水匣自動注墨水機(jī)。為提供一種使墨水匣制造生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)穩(wěn)定的印表設(shè)備附屬機(jī)械,提出本實用新型,它包括數(shù)料盤、傳動機(jī)構(gòu)、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及數(shù)組注墨水機(jī)構(gòu);傳動機(jī)構(gòu)包括上行輸送帶及下行輸送帶;注墨水機(jī)構(gòu)包括墨水頭、氣袋頭、鋼管頭、噴墨頭、升降件及頂料缸;電磁閥控制的升降件及頂料缸分別位于注墨水機(jī)構(gòu)的上、下方;控制器連接并驅(qū)動傳動機(jī)構(gòu)、兩組移動吸盤機(jī)構(gòu)及復(fù)數(shù)注墨水機(jī)構(gòu)。
文檔編號B41F31/08GK2413906SQ00200519
公開日2001年1月10日 申請日期2000年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月13日
發(fā)明者李春生 申請人:興豪生精密工業(yè)股份有限公司