一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，屬于造紙制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，它包括連接真空覆輥的輸送管道，輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，分離筒體內(nèi)設(shè)有一傾斜設(shè)置的隔板，隔板將分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，隔板較高的一端固定于分離筒體的內(nèi)壁上，隔板較低的一端與分離筒體的內(nèi)壁之間形成流通間隙，流通間隙連通上腔體與下腔體；分離筒體的下方設(shè)有漿池和水池，排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，濾板由水池上方延伸至漿池，排漿管的管口朝向水池上方的濾板。本實(shí)用新型能夠有效除去來(lái)自真空覆輥漿料中的水蒸汽，降低了真空覆輥下游設(shè)備的噪音和能耗，廣泛應(yīng)用于造紙工業(yè)中。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙制漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在造紙行業(yè)中，漿體的好壞決定了紙品的品質(zhì)，漿體的流失率決定了企業(yè)的效益，所以，造紙的液態(tài)漿必須經(jīng)過(guò)高溫洗滌并充分回收，以減少其中的污水雜質(zhì)。當(dāng)前在行業(yè)中，在真空覆輥中的漿料含有大量水蒸汽，而這些含有水蒸汽的漿料會(huì)給下游的設(shè)備帶來(lái)噪音和巨大的能耗，因此，如何除去來(lái)自真空覆輥漿料中的水蒸汽，一直是困擾制漿行業(yè)的一個(gè)技術(shù)難題。
[0003]因此，對(duì)于開(kāi)發(fā)一種新的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，不但具有迫切的研究?jī)r(jià)值，也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力，這正是本實(shí)用新型得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服上述所指出的現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明人對(duì)此進(jìn)行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動(dòng)后，從而完成了本實(shí)用新型。
[0005]具體而言，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，能夠有效除去來(lái)自真空覆輥漿料中的水蒸汽，降低了真空覆輥下游設(shè)備的噪音和能耗。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:提供一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，包括連接真空覆輥的輸送管道，所述輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有一傾斜設(shè)置的隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板較高的一端固定于所述分離筒體的內(nèi)壁上，所述隔板較低的一端與所述分離筒體的內(nèi)壁之間形成流通間隙，所述流通間隙連通所述上腔體與下腔體，所述分離筒體的頂部設(shè)有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空栗，所述分離筒體的底部設(shè)有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進(jìn)口位于所述分離筒體的側(cè)壁上且位于所述隔板較高一端的下方;所述分離筒體的下方設(shè)有漿池和水池，所述排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，所述濾板上設(shè)有若干濾孔，所述濾板由所述水池上方延伸至所述漿池，所述排漿管的管口朝向所述水池上方的所述濾板。
[0007]在本實(shí)用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有上小下大的錐形桶，所述錐形桶上設(shè)有若干透氣孔。
[0008]在本實(shí)用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐形桶與隔板之間設(shè)有噴淋管，所述噴淋管上設(shè)有若干霧化噴嘴。
[0009]在本實(shí)用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輸送管道上并聯(lián)設(shè)有若干個(gè)所述分離筒體，每一所述分離筒體均通過(guò)一所述輸送支管連接所述輸送管道。
[0010]在本實(shí)用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，每所述輸送支管上均設(shè)有一截止閥。
[0011 ]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012](I)由于輸送支管的進(jìn)口位于分離筒體的側(cè)壁上且位于隔板較高一端的下方，混合有水蒸汽的漿料由輸送支管進(jìn)入下腔體，啟動(dòng)真空栗，上腔體內(nèi)形成負(fù)壓，水蒸汽在下腔體充分迂回后，通過(guò)流通間隙進(jìn)入上腔體，由排氣管排出，漿料則由排漿管排出，從而實(shí)現(xiàn)了水蒸汽與漿料的分離。
[0013](2)由于設(shè)置了錐形桶，當(dāng)水蒸汽內(nèi)含有部分漿料時(shí)，會(huì)在錐形桶的內(nèi)壁上凝聚，然后順著錐形桶的內(nèi)壁回流至下腔體，進(jìn)一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。
[0014](3)由于設(shè)置了噴淋管，可以將上升的水蒸汽噴淋吸收，再回流至下腔體，進(jìn)一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]其中，在圖1中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0017]圖中:1、輸送管道，2、輸送支管，3、分離筒體，4、隔板，5、上腔體，6、下腔體，7、排氣管，8、排漿管，9、流通間隙，10、錐形桶，1001、透氣孔，11、水池，12、漿池，13、濾板，14、截止閥，15、噴淋管，16、霧化噴嘴。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本實(shí)用新型的保護(hù)范圍局限于此。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，包括連接真空覆輥的輸送管道I，輸送管道I通過(guò)輸送支管2連接上下均封閉的分離筒體3，分離筒體3內(nèi)設(shè)有一傾斜設(shè)置的隔板4，隔板4將分離筒體3分隔為上下分布的上腔體5和下腔體6，隔板4較高的一端固定于分離筒體3的內(nèi)壁上，隔板4較低的一端與分離筒體3的內(nèi)壁之間形成流通間隙9，流通間隙9連通上腔體5與下腔體6，分離筒體3的頂部設(shè)有連通上腔體5的排氣管7，排氣管7連接真空栗(圖中未示出)，分離筒體3的底部設(shè)有連通下腔體6的排漿管8，輸送支管2的進(jìn)口位于分離筒體3的側(cè)壁上且位于隔板4較高一端的下方，混合有水蒸汽的漿料由輸送支管2進(jìn)入下腔體6，啟動(dòng)真空栗，上腔體5內(nèi)形成負(fù)壓，水蒸汽通過(guò)流通間隙9進(jìn)入上腔體5，由排氣管7排出，楽料則由排漿管8排出，從而實(shí)現(xiàn)了水蒸汽與漿料的分離;分離筒體3的下方設(shè)有漿池12和水池11，排漿管8的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板13，濾板13上設(shè)有若干濾孔，具體的說(shuō)，濾板13位于漿池12和水池11的上方，濾板13由水池11上方延伸至漿池12，且漿板位于水池11的一側(cè)高于位于漿池12的一側(cè)，排漿管8的管口朝向水池11上方的濾板13，以保證漿料由排漿管8排出后經(jīng)過(guò)濾板13，通過(guò)自重將漿料經(jīng)過(guò)濾水濃縮后排入漿池12，提高了漿料的濃度，降低了能耗。
[0020]分離筒體3內(nèi)設(shè)有上小下大的錐形桶10，錐形桶10小端的桶底封堵，大端敞口，錐形桶10側(cè)壁上設(shè)有若干透氣孔1001，當(dāng)水蒸汽內(nèi)含有部分漿料時(shí)，會(huì)在錐形桶10的內(nèi)壁上凝聚，然后順著錐形桶10的內(nèi)壁回流至隔板4上，再經(jīng)流通間隙9回流至下腔體6，然后由排漿管8排出，從而進(jìn)一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。
[0021]錐形桶10與隔板4之間設(shè)有噴淋管15，噴淋管15連接高壓水，噴淋管15上設(shè)有若干霧化噴嘴16，高壓水經(jīng)過(guò)霧化噴嘴16噴出水霧，可以將上升的水蒸汽噴淋吸收，再回流至下腔體6，進(jìn)一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果，從而除去了來(lái)自真空覆輥漿料中的水蒸汽。
[0022]為了進(jìn)一步提高水蒸汽與漿料的分離效率，輸送管道I上并聯(lián)設(shè)有若干個(gè)分離筒體3，(圖中僅表達(dá)出兩個(gè)以示意)，每一分離筒體3均通過(guò)一輸送支管2連接輸送管道1，每輸送支管2上均設(shè)有一截止閥14，當(dāng)需要維護(hù)時(shí)，可以關(guān)閉相應(yīng)輸送支管2，然后對(duì)該分離筒體3進(jìn)行清理等維護(hù)工作，從而不影響整體生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，包括連接真空覆輥的輸送管道，其特征在于:所述輸送管道通過(guò)輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內(nèi)設(shè)有一傾斜設(shè)置的隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板較高的一端固定于所述分離筒體的內(nèi)壁上，所述隔板較低的一端與所述分離筒體的內(nèi)壁之間形成流通間隙，所述流通間隙連通所述上腔體與下腔體，所述分離筒體的頂部設(shè)有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空栗，所述分離筒體的底部設(shè)有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進(jìn)口位于所述分離筒體的側(cè)壁上且位于所述隔板較高一端的下方；所述分離筒體的下方設(shè)有漿池和水池，所述排漿管的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的濾板，所述濾板上設(shè)有若干濾孔，所述濾板由所述水池上方延伸至所述漿池，所述排漿管的管口朝向所述水池上方的所述濾板。2.如權(quán)利要求1所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:所述分離筒體內(nèi)設(shè)有上小下大的錐形桶，所述錐形桶上設(shè)有若干透氣孔。3.如權(quán)利要求2所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:所述錐形桶與隔板之間設(shè)有噴淋管，所述噴淋管上設(shè)有若干霧化噴嘴。4.如權(quán)利要求1或2或3所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:所述輸送管道上并聯(lián)設(shè)有若干個(gè)所述分離筒體，每一所述分離筒體均通過(guò)一所述輸送支管連接所述輸送管道。5.如權(quán)利要求4所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:每所述輸送支管上均設(shè)有一截止閥。
【文檔編號(hào)】D21C9/18GK205636334SQ201620427821
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月12日
【發(fā)明人】李明, 李強(qiáng), 李健
【申請(qǐng)人】濰坊恒德紙業(yè)有限公司