一種全自動粘箱機的提紙機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于包裝機械設備技術領域，尤其涉及一種全自動粘箱機的提紙機構。包括底板，在底板上表面的后部和前部分別安裝有第一組軸座和第二組軸座，在兩組軸座之間設有左右兩根導柱，在兩導柱的后端之間固接安裝有平移板，在兩導柱的前端均固接安裝有向下方延伸的芯軸，在兩個芯軸的上端之間架設安裝有固定板；在平移板上固接安裝有第一平移氣缸、在底板上固接安裝有第二平移氣缸，第一平移氣缸和第二平移氣缸兩者的中心線共線且活塞桿的端部對接連接，在固定板上安裝有升降氣缸，在兩個芯軸上均套設有升降套筒，兩個升降套筒的中上部采用連接桿固定連接，升降氣缸活塞桿的下端與連接桿固接；在兩個升降套筒底部的前側(cè)均固接安裝有托板。
【專利說明】
一種全自動粘箱機的提紙機構
技術領域
[0001]本實用新型屬于包裝機械設備技術領域，尤其涉及一種全自動粘箱機的提紙機構。
【背景技術】
[0002]粘箱機是紙箱廠用于粘合折疊式紙箱的機械設備，一般由送紙部、糾偏部、痕線整形部、涂膠部、折疊部和計數(shù)排出部主城。全自動粘箱機是指瓦楞紙板的整個成箱過程全部由機械完成的全自動化設備，不包括由人工參與折疊和糾正的簡單涂膠裝置。全自動粘箱機令瓦楞紙箱的生產(chǎn)流水線化，極大地提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本并提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，是當今粘箱設備的發(fā)展方向。
[0003]全自動粘箱機通常包括提紙機構，即將瓦楞板紙?zhí)嵘欢ǜ叨裙o后續(xù)生產(chǎn)線體的機構?，F(xiàn)有的提紙機構結(jié)構復雜、動作模式繁瑣，限于結(jié)構的設計，現(xiàn)有的提紙機構送紙的距離以及位置定位的精度均較差，無法滿足全自動粘箱機/生產(chǎn)線的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結(jié)構簡單、動作簡潔、送紙距離大、定位精確的全自動粘箱機的提紙機構。
[0005]本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種全自動粘箱機的提紙機構包括底板，在底板上表面的后部和前部分別安裝有第一組軸座和第二組軸座，在兩組軸座之間設有左右兩根導柱，在兩導柱的后端之間固接安裝有平移板，在兩導柱的前端均固接安裝有向下方延伸的芯軸，在兩個芯軸的上端之間架設安裝有固定板;在平移板上固接安裝有第一平移氣缸、在底板上固接安裝有第二平移氣缸，第一平移氣缸和第二平移氣缸兩者的中心線共線且活塞桿的端部對接連接，在固定板上安裝有升降氣缸，在兩個芯軸上均套設有升降套筒，兩個升降套筒的中上部采用連接桿固定連接，升降氣缸活塞桿的下端與連接桿固接;在兩個升降套筒底部的前側(cè)均固接安裝有托板。
[0006]本實用新型的優(yōu)點和積極效果是:本實用新型提供了一種結(jié)構設計簡單合理的全自動粘箱機的提紙機構，與現(xiàn)有的提紙機構相比，本技術方案中通過設置前部的提紙裝置由一組導柱控制移動且導柱由兩個對接連接的平移氣缸提供動力，實現(xiàn)了提紙裝置大幅度、快速的平移移動模式。通過控制兩個平移氣缸各自的動作，能夠為提紙裝置提供快速精準的位置定位。通過設置提紙裝置由左右兩個芯軸以及采用連接桿固定連接的升降套筒構成，在升降氣缸的作用下，兩個升降套筒及其托板具有精準升降的同步動作模式，提升了提紙動作的穩(wěn)定性和精確性。整個機構動作簡潔，采用壓縮空氣作為動力源，能耗低，搭建成本低。
[0007]優(yōu)選地:還包括U形的圍擋板，所述圍擋板的兩端分別與底板后部的兩側(cè)固接連接。
[0008]優(yōu)選地:所述芯軸的截面為矩形。
[0009]優(yōu)選地:在底板的板體上開設有多個安裝孔。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖。
[0011 ]圖中:1、平移板;2、第一平移氣缸;3、圍擋板;4、第一組軸座;5、導柱;6、第二平移氣缸;7、升降氣缸;8、固定板;9、底板；10、第二組軸座；11、芯軸；12、升降套筒；13、連接桿；14、托板。
【具體實施方式】
[0012]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲舉以下實施例詳細說明如下:
[0013]請參見圖1，本實用新型的全自動粘箱機的提紙機構包括底板9，在底板9上表面的后部和前部分別安裝有第一組軸座4和第二組軸座10，在兩組軸座之間設有左右兩根導柱5，在兩導柱5的后端之間固接安裝有平移板I，在兩導柱5的前端均固接安裝有向下方延伸的芯軸11，在兩個芯軸11的上端之間架設安裝有固定板8。
[0014]底板9作為整個提紙機構的底座，用于向全自動粘箱機的機架上進行安裝，本實施例中為了提升安裝固定的便捷程度，在底板9的板體上開設有多個安裝孔，安裝時通過多個固定螺栓將底板9與機架固定。
[0015]兩個導柱5的軸線平行設置，通過第一組軸座4和第二組軸座10，兩個導柱5能夠前后平移移動。位于后端的平移板I和位于前端的固定板8將兩個導柱5固連成一個整體，平移移動時為同步平移移動的模式。
[0016]在平移板I上固接安裝有第一平移氣缸2、在底板9上固接安裝有第二平移氣缸6，第一平移氣缸2和第二平移氣缸6兩者的中心線共線且活塞桿的端部對接連接。如圖中所示，第一平移氣缸2固定安裝在平移板I的中部，第二平移氣缸6固定安裝在底板9前部的中部、兩個導柱5之間的位置。通過控制第一平移氣缸2和第二平移氣缸6兩者的動作，實現(xiàn)對兩個導柱5前后平移移動的控制，即兩個平移氣缸的活塞桿均回縮時，導柱5向前部移動，兩個平移氣缸的活塞桿均伸出時，導柱5向后部移動。
[0017]實際搭建時，可以將第二平移氣缸6選取為長程氣缸，通過控制其活塞桿的動作，實現(xiàn)整體的快速平移移動，將第一平移氣缸2選取為短程氣缸，通過控制其活塞桿的動作，實現(xiàn)整體的微動調(diào)整，便于整體進行快速移動和定位。
[0018]在固定板8上安裝有升降氣缸7，在兩個芯軸11上均套設有升降套筒12，兩個升降套筒12的中上部采用連接桿13固定連接，升降氣缸7活塞桿的下端與連接桿13固接。通過控制升降氣缸7活塞桿的伸縮，能夠控制兩個升降套筒12和連接桿13組合體的升降移動。在兩個升降套筒12底部的前側(cè)均固接安裝有托板14，托板14在升降過程中對瓦楞板紙產(chǎn)生提升作用。本實施例中，芯軸11的截面選取為矩形形狀，相應地升降套筒12為方管材質(zhì)，此結(jié)構的優(yōu)點是能夠提升升降套筒12升降移動時的穩(wěn)定性，提紙動作穩(wěn)定而不晃動。
[0019]本實施例中，為了對后部的平移板I劃定安全的動作范圍、防止人員進入其動作區(qū)域而發(fā)生磕碰傷害，還設置U形的圍擋板3，如圖中所示圍擋板3的兩端分別與底板9后部的兩側(cè)固接連接、中部繞過平移板I的外側(cè)，這樣圍擋板3劃定的區(qū)域即是平移板I移動的區(qū)域。
[0020]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種全自動粘箱機的提紙機構，其特征是:包括底板(9)，在底板(9)上表面的后部和前部分別安裝有第一組軸座(4)和第二組軸座(10)，在兩組軸座之間設有左右兩根導柱(5)，在兩導柱(5)的后端之間固接安裝有平移板(I)，在兩導柱(5)的前端均固接安裝有向下方延伸的芯軸(11)，在兩個芯軸(11)的上端之間架設安裝有固定板(8);在平移板(I)上固接安裝有第一平移氣缸(2)、在底板(9)上固接安裝有第二平移氣缸(6)，第一平移氣缸(2)和第二平移氣缸(6)兩者的中心線共線且活塞桿的端部對接連接，在固定板(8)上安裝有升降氣缸(7)，在兩個芯軸(11)上均套設有升降套筒(12)，兩個升降套筒(12)的中上部采用連接桿(13)固定連接，升降氣缸(7)活塞桿的下端與連接桿(13)固接;在兩個升降套筒(12)底部的前側(cè)均固接安裝有托板(14)。2.如權利要求1所述的全自動粘箱機的提紙機構，其特征是:還包括U形的圍擋板(3)，所述圍擋板(3)的兩端分別與底板(9)后部的兩側(cè)固接連接。3.如權利要求1所述的全自動粘箱機的提紙機構，其特征是:所述芯軸(11)的截面為矩形。4.如權利要求1所述的全自動粘箱機的提紙機構，其特征是:在底板(9)的板體上開設有多個安裝孔。
【文檔編號】B31B1/62GK205553345SQ201620327069
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】張洪綱
【申請人】正大昱嘉機械科技（天津）有限公司