一種異形中空噴絲板裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于用于紡絲的噴絲板裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種異形中空噴絲板裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]噴絲板的作用是將黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過噴絲板轉(zhuǎn)變?yōu)楫愋沃锌盏募毩鳎俳?jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條。按照纖維的類別與規(guī)格的不同，有不同規(guī)格、形狀、孔形與材料等。噴絲板在較高溫度和壓力下工作，要求耐壓、耐腐蝕和具有足夠的機械強度。現(xiàn)有技術(shù)公開有一種異形中空噴絲板裝置，由柱芯板、孔板和擠壓板三部分組合而成，其中柱芯板上固定有多個柱體，孔板上被加工有多個通孔，其面積比柱體的橫截面積大，柱芯板上的柱體分別對應(yīng)著孔板上的通孔，柱體與通孔之間沒有任何連接，柱體和通孔的形狀為異形，其分布與個數(shù)根據(jù)實際生產(chǎn)要求來確定，通過擠壓板對于纖維熔體的擠壓，既可紡制出異形中空纖維。該異形中空噴絲板結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠承受足夠的紡絲壓力。但是為了增強噴絲板裝置使用的可靠性，此技術(shù)方案中的擠壓板的形狀有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，結(jié)構(gòu)更為巧妙，使用可靠性更高的異形中空噴絲板裝置。
[0004]本實用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種異形中空噴絲板裝置，包括:柱芯板，孔板和擠壓板，所述柱芯板下端設(shè)有若干個成型柱，所述孔板上設(shè)有若干個分別與成型柱正對應(yīng)的成型孔且所述成型孔的橫截面積大于成型柱的橫截面積，所述柱芯板上端設(shè)有與擠壓板配合使用且上端開口的擠壓通道，所述擠壓通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一對行程槽I且所述行程槽I下方設(shè)有進料口，所述擠壓板為工型結(jié)構(gòu)，其配接在所述擠壓通道內(nèi)且其下端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽I內(nèi)。
[0006]上述技術(shù)方案中，為了增強異形中空噴絲板裝置使用過程中的可靠性，本實用新型改進了擠壓通道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及擠壓板的形狀。
[0007]在上述改進中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的所述擠壓通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一對行程槽I，此行程槽I的作用是為了限制擠壓過程中擠壓板的下端兩邊沿運行軌跡，防止擠壓板自擠壓通道內(nèi)脫落，同時，鑒于行程槽I下方設(shè)有進料口，此舉可起到防止黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液自擠壓板下邊沿與擠壓通道的內(nèi)壁溢出，有效地增強了本實用新型使用過程中的可靠性。
[0008]在上述改進中，為了進一步地增強本實用新型使用過程中的可靠性，本實用新型設(shè)計所述擠壓板為工型結(jié)構(gòu)，即使有部分黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液自擠壓板下邊沿與擠壓通道的內(nèi)壁溢出，上述工型結(jié)構(gòu)的擠壓板也可以起到防止此部分黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液溢出擠壓通道的作用，這是增強本實用新型使用可靠性的第二道屏障。
[0009]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述擠壓通道的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有一對分別位于行程槽I上方的行程槽II且所述擠壓板的上端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽II內(nèi)。基于上述設(shè)計，在實際生產(chǎn)及使用過程中，本實用新型的可靠性已經(jīng)大幅度提高，但是，為了進一步地加強工型擠壓板的作用，本實用新型設(shè)計擠壓通道的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有一對分別位于行程槽I上方的行程槽II，基于擠壓板的上端兩邊沿與兩個行程槽II之間的配合使用，可以起到防止部分黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液溢出擠壓通道的作用。強化了工型擠壓板的實際效果。
[0010]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述擠壓板的上端還固接有連接板。此設(shè)計便于將擠壓板上端與擠壓設(shè)備連接起來，便于實現(xiàn)工序的自動化，以防止擠壓設(shè)備直接作用在擠壓板上易導(dǎo)致擠壓板損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0011]本實用新型還可以采用如下技術(shù)措施:所述成型柱環(huán)形陣列排布。這是本實用新型的優(yōu)選設(shè)計，此設(shè)計是規(guī)劃了成型柱的排布位置，同時，規(guī)劃了實際噴絲的工作情況，最大限度地將兩纖維之間距離拉大，防止噴絲之間出現(xiàn)黏連。
[0012]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]基于上述技術(shù)方案，本實用新型通過對擠壓通道的內(nèi)壁形狀以及擠壓板的外部結(jié)構(gòu)進行改進，有效地防止自進料口進入擠壓通道內(nèi)的黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液自擠壓通道上端口溢出的情況出現(xiàn)，且通過合理的結(jié)構(gòu)布局，大幅度地增強本實用新型使用過程中的可靠性。
[0014]基于上述優(yōu)選的改進技術(shù)方案，本實用新型繼續(xù)通過對擠壓通道的內(nèi)壁形狀的改進，增強了擠壓板的上端兩邊沿與兩個行程槽II之間配合使用的緊密程度，即使有部分黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液自擠壓板下邊沿與擠壓通道的內(nèi)壁溢出，此設(shè)計可保證其不會自擠壓板上端兩邊沿和擠壓通道內(nèi)壁之間溢出。
[0015]綜上所述，本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，結(jié)構(gòu)更為巧妙，使用可靠性更高，非常有利于市場推廣使用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1、柱芯板；2、孔板；3、擠壓板；4、成型柱；5、成型孔；6、擠壓通道；7、行程槽I ;8、進料口 ；9、行程槽II ;10、連接板。
【具體實施方式】
[0019]為能進一步了解本實用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0020]請參閱圖1和圖2，一種異形中空噴絲板裝置，包括:柱芯板1，孔板2和擠壓板3，所述柱芯板1下端設(shè)有若干個成型柱4，所述孔板2上設(shè)有若干個分別與成型柱4正對應(yīng)的成型孔5且所述成型孔5的橫截面積大于成型柱4的橫截面積，所述柱芯板1上端設(shè)有與擠壓板3配合使用且上端開口的擠壓通道6，所述擠壓通道6的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一對行程槽I 7且所述行程槽I 7下方設(shè)有進料口 8，所述擠壓板3為工型結(jié)構(gòu)，其配接在所述擠壓通道6內(nèi)且其下端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽I 7內(nèi)。
[0021]上述技術(shù)方案中，柱芯板與孔板的配合構(gòu)成了異形中空噴絲板裝置的主體結(jié)構(gòu)，擠壓板用于對自進料口進入擠壓通道的黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液施壓壓力，迫使其自成型柱與成型孔之間溢出，以形成生產(chǎn)所需的異形中空噴絲。
[0022]如圖1所示的是本實用新型的第一個實施例，即:一種異形中空噴絲板裝置，包括:柱芯板1，孔板2和擠壓板3，所述柱芯板1下端設(shè)有若干個成型柱4，所述孔板2上設(shè)有若干個分別與成型柱4正對應(yīng)的成型孔5且所述成型孔5的橫截面積大于成型柱4的橫截面積，所述柱芯板1上端設(shè)有與擠壓板3配合使用且上端開口的擠壓通道6，所述擠壓通道6的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一對行程槽I 7且所述行程槽I 7下方設(shè)有進料口 8，所述擠壓板3為工型結(jié)構(gòu)，其配接在所述擠壓通道6內(nèi)且其下端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽I 7內(nèi)。
[0023]優(yōu)選地，本實施例中，所述成型柱環(huán)形陣列排布。這是本實用新型的優(yōu)選設(shè)計，此設(shè)計是規(guī)劃了成型柱的排布位置，同時，規(guī)劃了實際噴絲的工作情況，最大限度地將兩纖維之間距離拉大，防止噴絲之間出現(xiàn)黏連。
[0024]如圖2所示的是本實用新型的第二個實施例，與第一個實施例不同之處在于，此優(yōu)選地設(shè)計中，為增強擠壓板的上端兩邊沿與兩個行程槽II之間配合使用的緊密程度，本實用新型繼續(xù)對擠壓通道的內(nèi)壁形狀進行改進，即:所述擠壓通道6的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有一對分別位于行程槽I 7上方的行程槽II 9且所述擠壓板3的上端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽II 9內(nèi)。
[0025]優(yōu)選地，本實施例中，所述成型柱環(huán)形陣列排布。這是本實用新型的優(yōu)選設(shè)計，此設(shè)計是規(guī)劃了成型柱的排布位置，同時，規(guī)劃了實際噴絲的工作情況，最大限度地將兩纖維之間距離拉大，防止噴絲之間出現(xiàn)黏連。
[0026]圖2還表示出本實用新型的第三個實施例，與第一個實施例和第二個實施例不同之處在于，此處優(yōu)選地設(shè)計中，所述擠壓板的上端還固接有連接板。此設(shè)計便于將擠壓板上端與擠壓設(shè)備連接起來，便于實現(xiàn)工序的自動化，以防止擠壓設(shè)備直接作用在擠壓板上易導(dǎo)致擠壓板損壞的現(xiàn)象出現(xiàn)。
[0027]優(yōu)選地，本實施例中，所述成型柱環(huán)形陣列排布。這是本實用新型的優(yōu)選設(shè)計，此設(shè)計是規(guī)劃了成型柱的排布位置，同時，規(guī)劃了實際噴絲的工作情況，最大限度地將兩纖維之間距離拉大，防止噴絲之間出現(xiàn)黏連。
[0028]以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種異形中空噴絲板裝置，包括:柱芯板(1)，孔板(2)和擠壓板(3)，其特征在于:所述柱芯板(1)下端設(shè)有若干個成型柱(4)，所述孔板(2)上設(shè)有若干個分別與成型柱(4)正對應(yīng)的成型孔(5)且所述成型孔(5)的橫截面積大于成型柱(4)的橫截面積，所述柱芯板(1)上端設(shè)有與擠壓板(3)配合使用且上端開口的擠壓通道￠)，所述擠壓通道(6)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一對行程槽I (7)且所述行程槽I (7)下方設(shè)有進料口(8)，所述擠壓板(3)為工型結(jié)構(gòu)，其配接在所述擠壓通道￠)內(nèi)且其下端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽I (7)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形中空噴絲板裝置，其特征在于:所述擠壓通道(6)的內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有一對分別位于行程槽I (7)上方的行程槽II (9)且所述擠壓板(3)的上端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽II (9)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形中空噴絲板裝置，其特征在于:所述擠壓板(3)的上端還固接有連接板(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種異形中空噴絲板裝置，其特征在于:所述成型柱(4)環(huán)形陣列排布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種異形中空噴絲板裝置，其特征在于:所述成型柱(4)環(huán)形陣列排布。
【專利摘要】本實用新型涉及一種異形中空噴絲板裝置，包括：柱芯板，孔板和擠壓板，所述柱芯板下端設(shè)有若干個成型柱，所述孔板上設(shè)有若干個分別與成型柱正對應(yīng)的成型孔且所述成型孔的橫截面積大于成型柱的橫截面積，所述柱芯板上端設(shè)有與擠壓板配合使用且上端開口的擠壓通道，所述擠壓通道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有一對行程槽Ⅰ且所述行程槽Ⅰ下方設(shè)有進料口，所述擠壓板為工型結(jié)構(gòu)，其配接在所述擠壓通道內(nèi)且其下端兩邊沿分別配接在兩個所述行程槽Ⅰ內(nèi)。因此本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，結(jié)構(gòu)更為巧妙，使用可靠性更高。
【IPC分類】D01D5/253, D01D5/24
【公開號】CN205011880
【申請?zhí)枴緾N201520722934
【發(fā)明人】王重旺
【申請人】瑞德普佳(天津)實業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月18日