正流桶的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡絲設(shè)備術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為正流桶。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸是一種含聚氨基甲酸酯大于85%的具有線形鏈段結(jié)構(gòu)的高分子化合物制成的彈性纖維，由于其具有其他纖維無法比擬的優(yōu)點，如比重輕、斷裂強度高、斷裂伸長高、彈性回復(fù)好等，氨綸纖維在各種領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]生產(chǎn)氨綸主要采用的工藝是干法紡絲，干法紡絲產(chǎn)量約為世界氨綸總產(chǎn)量的80%。采用干法紡絲生產(chǎn)氨綸的主要流程如下:聚醚二醇與二異氰酸酯以1:2的摩爾比在一定的反應(yīng)溫度及時間條件下形成預(yù)聚物，預(yù)聚物經(jīng)溶劑溶解后，再加入二胺進行鏈增長反應(yīng)，形成嵌段共聚物溶液，再經(jīng)加入助劑后混合、過濾、脫泡等工序，制成性能均勻一致的紡絲原液。然后用計量栗定量均勻地壓入噴絲頭，紡絲液從噴絲板毛細孔中被擠出形成絲條細流，進入紡絲甬道。甬道中充有熱空氣(或熱氮氣)，使絲條細流中的溶劑迅速揮發(fā)，并被空氣(或氮氣)帶走，絲條濃度不斷提高直至凝固，同時氨綸一般為復(fù)絲，在凝固前經(jīng)過加捻器將其抱合，最后上油，卷繞成一定的卷裝。
[0004]正流桶是干法紡絲纖維成型過程中的關(guān)鍵設(shè)備之一，特別是在高速紡絲時，是制約纖維成型速度的關(guān)鍵設(shè)備?，F(xiàn)有的正流桶可以滿足普通紡速下，常規(guī)氨綸生產(chǎn)的需要，但難以達到氨綸高速紡絲的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供正流桶。
[0006]本實用新型實現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案如下。
[0007]正流桶，包括正流柱、正流頭和正流片；所述正流柱呈圓柱狀，其橫截面為圓形；所述正流柱外壁徑向均布有正流片；所述正流頭呈倒圓錐形，且同軸設(shè)置于正流柱底端。
[0008]所述正流柱中空設(shè)置；所述正流片的橫截面呈等角度徑向放射狀布設(shè)于正流柱側(cè)面。
[0009]所述正流片有6片，相鄰正流片的夾角為60° ;所述正流片為矩形片；所述正流片與正流柱點焊連接。
[0010]所述正流頭中空設(shè)置，且與正流柱一體設(shè)置；所述正流頭的最大直徑和正流柱的外徑相同；所述正流頭的外壁為光滑面。
[0011]所述正流柱頂端固定設(shè)置有正流框。
[0012]所述正流框和正流柱卡接。
[0013]所述正流框包括側(cè)框、底框和卡環(huán)；所述側(cè)框呈中空的圓柱體，其橫截面為圓形；所述底框呈圓形，且一體設(shè)置于側(cè)框底部；所述卡環(huán)呈中空的圓柱狀，且一體設(shè)置于底框部中央；所述卡環(huán)內(nèi)壁與正流柱外壁緊密貼合；所述卡環(huán)與底框的連接處倒角設(shè)置。
[0014]所述正流框側(cè)面頂端固設(shè)有定位環(huán)；所述定位環(huán)周向等角度開設(shè)有定位孔。
[0015]本正流桶通過設(shè)置正流片，能有效引導(dǎo)絲束進入絲束牽引區(qū)，并規(guī)整氣流。在本正流桶的引導(dǎo)下，絲束受自重和熱風(fēng)氣流的雙重作用，能有效導(dǎo)出，減少絲束并絲、斷頭，以減少原料消耗，減輕勞動強度。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的仰視圖；
[0018]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0019]圖中:100-正流框、110-定位環(huán)、111-定位孔、120-側(cè)框、130-底框、140-卡環(huán)、200-正流柱、300-正流片、400-正流頭。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0021]正流桶，包括正流柱200、正流頭400和正流片300。
[0022]所述正流柱200呈圓柱狀，其橫截面為圓形。作為優(yōu)選，所述正流柱200中空設(shè)置，減少了材料用量，也更有利于散熱。所述正流柱200外壁徑向均布有正流片300。如圖2所示，正流片300的橫截面呈等角度徑向放射狀布設(shè)于正流柱200側(cè)面。作為優(yōu)選，所述正流片300有6片，因此，相鄰正流片300的夾角為60°。當然，正流片300采用其他數(shù)量也是適用的，例如4片或者5片。作為優(yōu)選，所述正流片300和正流柱200等高設(shè)置。作為更優(yōu)選，所述正流片300為矩形片。作為優(yōu)選，所述正流片300與正流柱200點焊連接。
[0023]所述正流頭400呈倒圓錐形，且同軸設(shè)置于正流柱200底端。作為優(yōu)選，所述正流頭400中空設(shè)置，且與正流柱200 —體設(shè)置。所述正流頭400的最大直徑和正流柱200的外徑相同。所述正流頭400的外壁為光滑面。
[0024]所述正流柱200頂端固定設(shè)置有正流框100。作為優(yōu)選，所述正流框100和正流柱200卡接。所述正流框100包括側(cè)框120、底框130和卡環(huán)140。所述側(cè)框120呈中空的圓柱體，其橫截面為圓形。所述底框130呈圓形，且一體設(shè)置于側(cè)框底部。所述卡環(huán)140呈中空的圓柱狀，且一體設(shè)置于底框130底部中央。所述卡環(huán)140內(nèi)壁與正流柱200外壁緊密貼合。所述卡環(huán)140與底框130的連接處倒角設(shè)置，增強了兩者的連接強度。
[0025]所述正流框100側(cè)面頂端固設(shè)有定位環(huán)110。所述定位環(huán)110上等角度開設(shè)有定位孔111。正流框100用以將本正流桶與其他配套設(shè)備固定連接。
[0026]本正流桶通過設(shè)置正流片300，能有效引導(dǎo)絲束進入絲束牽引區(qū)，并規(guī)整氣流。正流片300和正流頭400的配設(shè)，實現(xiàn)了導(dǎo)絲和集束為一體的功能。本正流桶工作時，熱風(fēng)向中心吹風(fēng)，從而使氨綸絲束上的溶劑快速有效揮發(fā)。正流片300用以防止相鄰的風(fēng)相互干擾，使熱風(fēng)氣流轉(zhuǎn)而向下，最后使含有大量溶劑的風(fēng)從正流桶的下部引出。
[0027]本實用新型按照實施例進行了說明，在不脫離本原理的前提下，本裝置還可以作出若干變形和改進。應(yīng)當指出，凡采用等同替換或等效變換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.正流桶，其特征在于，包括正流柱(200)、正流頭(400 )和正流片(300 );所述正流柱(200)呈圓柱狀，其橫截面為圓形；所述正流柱(200)外壁徑向均布有正流片(300);所述正流頭(400 )呈倒圓錐形，且同軸設(shè)置于正流柱(200 )底端。2.如權(quán)利要求1所述的正流桶，其特征在于，所述正流柱(200)中空設(shè)置；所述正流片(300)的橫截面呈等角度徑向放射狀布設(shè)于正流柱(200)側(cè)面。3.如權(quán)利要求1或2所述的正流桶，其特征在于，所述正流片(300)有6片，相鄰正流片(300 )的夾角為60 ° ;所述正流片(300 )為矩形片；所述正流片(300 )與正流柱(200 )點焊連接。4.如權(quán)利要求1所述的正流桶，其特征在于，所述正流頭(400)中空設(shè)置，且與正流柱(200) 一體設(shè)置；所述正流頭(400)的最大直徑和正流柱(200)的外徑相同；所述正流頭(400)的外壁為光滑面。5.如權(quán)利要求1所述的正流桶，其特征在于，所述正流柱(200)頂端固定設(shè)置有正流框(100)o6.如權(quán)利要求5所述的正流桶，其特征在于，所述正流框(100)和正流柱(200)卡接。7.如權(quán)利要求6所述的正流桶，其特征在于，所述正流框(100)包括側(cè)框(120)、底框(130)和卡環(huán)(140);所述側(cè)框(120)呈中空的圓柱體，其橫截面為圓形；所述底框(130)呈圓形，且一體設(shè)置于側(cè)框底部；所述卡環(huán)(140)呈中空的圓柱狀，且一體設(shè)置于底框(130)底部中央；所述卡環(huán)(140)內(nèi)壁與正流柱(200)外壁緊密貼合；所述卡環(huán)(140)與底框(130)的連接處倒角設(shè)置。8.如權(quán)利要求7所述的正流桶，其特征在于，所述正流框(100)側(cè)面頂端固設(shè)有定位環(huán)(110);所述定位環(huán)(110)周向等角度開設(shè)有定位孔(111)。
【專利摘要】正流桶，屬于紡絲設(shè)備術(shù)領(lǐng)域，包括正流柱、正流頭和正流片；所述正流柱呈圓柱狀，其橫截面為圓形；所述正流柱外壁徑向均布有正流片；所述正流頭呈倒圓錐形，且同軸設(shè)置于正流柱底端。本正流桶通過設(shè)置正流片，能有效引導(dǎo)絲束進入絲束牽引區(qū)，并規(guī)整氣流。在本正流桶的引導(dǎo)下，絲束受自重和熱風(fēng)氣流的雙重作用，能有效導(dǎo)出，減少絲束并絲、斷頭，以減少原料消耗，減輕勞動強度。
【IPC分類】D01D13/02, D01D5/04
【公開號】CN205000013
【申請?zhí)枴緾N201520676851
【發(fā)明人】沈偉松, 陳國梁
【申請人】浙江寶蓮纖維科技有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年9月4日