一種高效能尾紗打散裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種紡織設備，具體的說是用于環(huán)錠紡系統(tǒng)的高效能尾紗打散裝置，屬紡織技術領域。
【背景技術】
[0002]尾紗打散裝置是尾紗處理機上的主體裝置，通過打散裝置將粗紗機或細紗機上不能完全利用的尾紗進行徹底打散后回收和利用。傳統(tǒng)打散裝置包括吸管、氣道、打散風機等部件，吸管經(jīng)吸風嘴將尾紗管上的尾紗吸入吸管內，打散風機將吸管中的紗線吸入到風機腹腔中，通過葉輪將吸入的紗線進行負壓打散，紗線被打散后通過排風口吹到儲棉袋中，從而完成粗紗尾紗管上尾紗的打散處理?，F(xiàn)有尾紗打散裝置存有下述問題:1、吸風嘴經(jīng)吸風管道直接與風機相連接，紗條在吸風管道中處于自由運動狀態(tài)，從而導致紗條打散效果差，影響尾紗處理打散處理效果；2、打散風機所配置的吸風嘴數(shù)量少，處理效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型用于解決上述已有技術之缺陷，提供一種通過在吸風管道內設置增壓器，有效提高紗線打散、開松效果的高效能尾紗打散裝置。
[0004]解決上述問題所采用的技術方案如下:
[0005]—種高效能尾紗打散裝置，包括打散風機、吸風管道和托架，托架上設有紗錠，紗錠上插裝紗管，吸風管道的入口端設有吸嘴，所述吸風管道內固定增壓器，增壓器的位置靠近吸風管道的入口端，增壓器內設有圓筒形的增壓通路，增壓器的入口部位設有漏斗形的導入段，導入段的內徑由外至內遞減，導入段的小直徑端與增壓通路的直徑匹配。
[0006]上述高效能尾紗打散裝置，增設風量分配器，風量分配器設有圓桶形的主風道，主風道的一端封閉、另一端與打散風機的吸風口對接，在主風道的徑向均布數(shù)個與主風道相通的分支風道，各分支風道分別連接吸風管道的出口端。
[0007]上述高效能尾紗打散裝置，所述增壓器的出口部位設有與導入段結構對稱的導出段。
[0008]上述高效能尾紗打散裝置，所述增壓器的增壓通路延伸至增壓器的出口端。
[0009]上述高效能尾紗打散裝置，所述增壓通路內徑與增壓器長度比為1:6_7，所述導入段的圓錐角a為85-95°，所述增壓通路內徑為25-30毫米。
[0010]上述高效能尾紗打散裝置，所述風量分配器上的分支風道數(shù)目多6。
[0011]本實用新型針對普通尾紗打散裝置尾紗打散效率低的問題進行了改進，在吸風管道上增設增壓器，加強對進入吸風管道中紗條的控制，紗條經(jīng)過增壓器時，通過增加的壓力及氣流流速的共同作用下，使紗條變散再進入打散風機內，從而提高紗條打散的工作效率。此外，本實用新型增設風量分配調節(jié)器，使一臺打散風機對應配置多個吸風管道，因此可同時處理更多的尾紗，進一步提高打散裝置的工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2、圖3分別是兩種類型增壓器的結構示意圖(未按比例)；
[0014]圖4是風量分配器的結構示意圖(未按比例)；
[0015]圖5是圖4的A-A剖視圖。
[0016]圖中各部件標號如下:1、打散風機；2、風量分配器；2_1、主風道；2_2、分支風道，3、吸風管道；4.托架；5、滑桿；6、增壓器；6-1、增壓通路；6-2、導入段；6_3、導出段，7、吸嘴；8、紗管；9、紗錠；10、支架；11、底座。
【具體實施方式】
[0017]參看圖1、圖2和圖3，本實用新型包括打散風機1、吸風管道3和托架4，托架上設有紗錠9，紗錠上插裝纏繞有尾紗的紗管8。托架與滑桿滑動配合，滑桿安裝在支架10上。在支架下部設有底座11，打散風機1固定在底座處。本實用新型在吸風管道3內設置增壓器6，增壓器的位置靠近吸風管道的入口端，增壓器內設有圓筒形的增壓通路6-1，增壓器的入口部位設有漏斗形的導入段6-2，導入段的內徑由外至內遞減，導入段的小直徑端與增壓通路的直徑匹配。增壓器的外廓為圓柱體形，插入吸風管道內后由卡箍固定。增壓器的導入段用于引導紗條進入增壓通路，在增壓通路內氣流的壓力和速度增加，有利于對紗條的控制和開松，從而提高紗條打散的工作效率。增壓器的出口有兩種類型，一種如圖2所示，在增壓器的出口部位設有與導入段結構對稱設置的導出段6-3;另一種如圖3所示，不設置導出段，增壓通路延伸至增壓器的出口端。設置導出段有利于紗條更快的進入風機；如果風壓和風速較高時，不必設置導出段的增壓器，也可以將紗條拽入風機。增壓器采用硬質材料制成，為防止鉤掛紗線纖維，增壓器的入口、出口及導入段或導出段與增壓通路連接處采用圓弧光滑過渡。在本實施例中，增壓通路內徑與增壓器長度比為1:6-7，導入段的圓錐角a為85-95°，增壓通路內徑為25-30毫米。
[0018]參看圖1、圖4和圖5，本實用新型增設風量分配器2，風量分配器設有圓桶形的主風道2-1，主風道的一端封閉、另一端與打散風機的吸風口對接，在主風道的徑向均布數(shù)個與主風道相通的分支風道2-2，各分支風道分別連接吸風管道的出口端。各分支分道的結構、尺寸相同，以保證風量均勻分配到各吸風管道，風量分配器上的分支風道數(shù)目多6。圖1中風量分配器的分支風道數(shù)目為6個，圖4、圖5中風量分配器的分支風道數(shù)目為8個。設置風量分配器可以使一臺打散風機對應配置多個吸風管道，因此可同時處理更多的尾紗，提高尾紗打散裝置的工作效率。
[0019]參看圖1，本實用新型的工作過程如下:紗管8放置到紗錠9上后，打散風機1啟動，與此同時托架在驅動裝置的作用下沿滑桿運動，紗管上的尾紗在吸嘴7的強大吸引氣流作用下吸入吸風管道3，尾紗在經(jīng)過增壓器6時在加壓氣流的作用下被開松，隨之進入打散風機1打散為散纖維，散纖維由打散風機的出口排出。
【主權項】
1.一種高效能尾紗打散裝置，包括打散風機、吸風管道和托架，托架上設有紗錠，紗錠上插裝紗管(8)，吸風管道(3)的入口端設有吸嘴(7)，其特征在于:所述吸風管道內固定增壓器(6)，增壓器的位置靠近吸風管道的入口端，增壓器內設有圓筒形的增壓通路(6-1)，增壓器的入口部位設有漏斗形的導入段(6-2)，導入段的內徑由外至內遞減，導入段的小直徑端與增壓通路的直徑匹配。2.根據(jù)權利要求1所述的高效能尾紗打散裝置，其特征在于:增設風量分配器(1)，風量分配器設有圓桶形的主風道(2-1)，主風道的一端封閉、另一端與打散風機的吸風口對接，在主風道的徑向均布數(shù)個與主風道相通的分支風道(2-2)，各分支風道分別連接吸風管道的出口端。3.根據(jù)權利要求2所述的高效能尾紗打散裝置，其特征在于:所述增壓器的出口部位設有與導入段結構對稱的導出段(6-3 )。4.根據(jù)權利要求2所述的高效能尾紗打散裝置，其特征在于:所述增壓器的增壓通路延伸至增壓器的出口端。5.根據(jù)權利要求4所述的高效能尾紗打散裝置，其特征在于:所述增壓通路內徑與增壓器長度比為1:6-7，所述導入段的圓錐角a為85-95°，所述增壓通路內徑為25-30毫米。6.根據(jù)權利要求5所述的高效能尾紗打散裝置，其特征在于:所述風量分配器上的分支風道數(shù)目彡6。
【專利摘要】一種高效能尾紗打散裝置，包括打散風機、吸風管道和托架，托架上設有紗錠，紗錠上插裝紗管，吸風管道的入口端設有吸嘴，吸風管道內固定增壓器，增壓器的位置靠近吸風管道的入口端，增壓器內設有圓筒形的增壓通路，增壓器的入口部位設有漏斗形的導入段，導入段的內徑由外至內遞減，導入段的小直徑端與增壓通路的直徑匹配。本實用新型通過增設的增壓器，加強對進入吸風管道中紗條的控制，紗條經(jīng)過增壓器時，通過增加的壓力及氣流流速的共同作用下，使紗條變散再進入打散風機內，從而提高紗條打散的工作效率。此外，本實用新型增設風量分配調節(jié)器，使一臺打散風機對應配置多個吸風管道，因此可同時處理更多的尾紗，進一步提高打散裝置的工作效率。
【IPC分類】D01H11/00
【公開號】CN204982193
【申請?zhí)枴緾N201520450587
【發(fā)明人】楊慶海, 吳小亭, 邸會欣, 高紅麗, 多海山, 王亞偉, 張偉, 張玉奎
【申請人】河北太行紡織機械有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年6月29日