一種后端互通式吸風插件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種后端互通式吸風插件。
【背景技術(shù)】
[0002]環(huán)錠紡技術(shù)是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種紡紗技術(shù)，但是該項技術(shù)由于加捻三角區(qū)的存在而增加了毛羽的產(chǎn)生量。近年來，有許多方法被采用來改變加捻三角區(qū)的形態(tài)，例如緊密紡、纜型紡、錯位紡等技術(shù)，從而達到減小三角區(qū)進而提高成紗質(zhì)量。尤其是緊密紡技術(shù)，緊密紡是在改進的環(huán)錠細紗機上進行紡紗的一種新型紡紗技術(shù)，其通過在環(huán)錠細紗機牽引裝置前增加一個纖維凝聚區(qū)對纖維束進行橫向凝聚，使纖維束的寬度大大縮小，幾乎接近加捻三角區(qū)的寬度，纖維束經(jīng)過緊密然后再被加捻卷繞，幾乎纖維束的每根纖維都能緊密到紗體中，從而形成高性能的緊密紡紗線，提高原料的利用率。
[0003]緊密紡紗技術(shù)主要在傳統(tǒng)牽伸裝置前增加一個纖維控制區(qū)，目前國際上主要有五種不同結(jié)構(gòu)的緊密紡紗系統(tǒng)，分別是瑞士立達(Rieter)、德國青澤(Zinser)、德國緒森(Sussen)、日本豐田(Toyota)和瑞士羅卡斯(Roscraft)公司的產(chǎn)品，其聚集原理基本相同，但在集聚方式上有所不同，前四個廠家為負壓氣流集聚，而Roscraft公司采用的是磁性集棉器機械方式。因此，負壓式集聚是目前緊密紡紗技術(shù)中應(yīng)用最為廣泛的集聚形式，其利用負壓氣流對通過控制區(qū)的纖維束進行橫向凝聚。但由于在環(huán)錠細紗機上采用氣流來實現(xiàn)完全集聚的緊密紡紗方式需要增加能源的消耗，在集聚效果、改造成本相近的前提下，降低使用過程能源已經(jīng)成為緊密紡技術(shù)大面積推廣成敗和可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。吸風組件是負壓式緊密紡吸風系統(tǒng)中最重要的部件之一，其內(nèi)含有吸風插件，吸風插件通過連接支架與吸風通道相連，吸風插件呈圓弧狀，弧面上由后向前逐漸變窄的吸風狹槽，通過網(wǎng)眼羅拉上的小孔將外部空氣吸走，產(chǎn)生可凝聚纖維的負壓。因此，吸風插件與吸風通道連接時的氣密性是有效提高負壓氣流的關(guān)鍵，而目前已有的吸風插件一般通過簡單的結(jié)構(gòu)連接，氣密性較差。
[0004]針對此，本實用新型給出一種后端互通式吸風插件，包括吸風插片和吸風組件，吸風插片包括左插片和右插片，左插片和右插片為空心圓弧形結(jié)構(gòu)，左插片和右插片的上部一體化互通式連接，在左插片的下部的上表面開有左斜槽，在右插片的下部的上表面開有右斜槽，在左插片和右插片互通式連接的上部中間部位開有長方體形開口，在長方體形開口的左上方互通式連接有左進氣口，在長方體形開口的右上方互通式連接有右進氣口，左進氣口和右進氣口之間的間隔在5-10_之間，吸風組件包括前端口和后端口，前端口為圓弧形且內(nèi)部為實心的結(jié)構(gòu)，在前端口上方加裝有緊扣件連接端口，后端口為空心的梯形體結(jié)構(gòu)，在后端口的尾部連接有負壓管道接口，負壓管道接口與細紗機上的負壓管道相連，吸風組件后端口的前端與吸風組件的前端口相連接，在吸風組件后端口的前端上部開有左出氣口和右出氣口。使用時，吸風插片通過左進氣口和右進氣口分別與吸風組件上的左出氣口和右出氣口相連接，緊扣件通過緊扣件連接端口而將吸風插片固定，集聚負壓通過負壓管道接口進入吸風組件的空心后端口，繼而通過左出氣口和右出氣口分別進入吸風插片的左進氣口和右進氣口，繼而通過左插片和右插片上方的左斜槽和右斜槽和負壓空心羅拉表面的窄槽或圓孔作用于纖維須條，實現(xiàn)須條加捻前的集聚。本實用新型通過采用一種后端互通式吸風插件，實現(xiàn)負壓通過雙出氣口進入吸風插件，而后通過互通的后端相互均勻混合，繼而分別進入左插片和右插片，從而實現(xiàn)左插片和右插片內(nèi)負壓的均勻一致性，從而保證相鄰紗錠集聚效果和成紗質(zhì)量的一致性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是給出可保證相鄰紗錠集聚效果和成紗質(zhì)量的一致性的一種后端互通式吸風插件。
[0006]為了解決上述問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是:一種后端互通式吸風插件，包括吸風插片和吸風組件，所述吸風插片包括左插片和右插片，所述左插片和右插片為空心圓弧形結(jié)構(gòu)，所述左插片和右插片的上部一體化互通式連接，在所述左插片的下部的上表面開有左斜槽，在所述右插片的下部的上表面開有右斜槽，在所述左插片和右插片互通式連接的上部中間部位開有長方體形開口，在所述長方體形開口的左上方互通式連接有左進氣口，在所述長方體形開口的右上方互通式連接有右進氣口，所述左進氣口和右進氣口之間的間隔在5-10mm之間，所述吸風組件包括前端口和后端口，所述前端口為圓弧形且內(nèi)部為實心的結(jié)構(gòu)，在所述前端口上方加裝有緊扣件連接端口，所述后端口為空心的梯形體結(jié)構(gòu)，在所述后端口的尾部連接有負壓管道接口，所述負壓管道接口與細紗機上的負壓管道相連，所述吸風組件后端口的前端與吸風組件的前端口相連接，在所述吸風組件后端口的前端上部開有左出氣口和右出氣口。
[0007]本實用新型通過采用一種后端互通式吸風插件，實現(xiàn)負壓通過雙出氣口進入吸風插件，而后通過互通的后端相互均勻混合，繼而分別進入左插片和右插片，從而實現(xiàn)左插片和右插片內(nèi)負壓的均勻一致性，從而保證相鄰紗錠集聚效果和成紗質(zhì)量的一致性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型后端互通式吸風插件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的吸風插片連接件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實用新型的吸風組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]由圖1、圖2和圖3所示，一種后端互通式吸風插件，包括吸風插片I和吸風組件2，吸風插片I包括左插片3和右插片4，左插片3和右插片4為空心圓弧形結(jié)構(gòu)，左插片3和右插片4的上部一體化互通式連接，在左插片3的下部的上表面開有左斜槽5，在右插片4的下部的上表面開有右斜槽6，在左插片3和右插片4互通式連接的上部中間部位開有長方體形開口 7，在長方體形開口 7的左上方互通式連接有左進氣口 8，在長方體形開口 7的右上方互通式連接有右進氣口 9，左進氣口 8和右進氣口 9之間的間隔在5-10mm之間，吸風組件2包括前端口 11和后端口 10，前端口 11為圓弧形且內(nèi)部為實心的結(jié)構(gòu)，在前端口11上方加裝有緊扣件連接端口 12，后端口 10為空心的梯形體結(jié)構(gòu)，在后端口 10的尾部連接有負壓管道接口 13，負壓管道接口 13與細紗機上的負壓管道相連，吸風組件2后端口 10的前端與吸風組件的前端口 11相連接，在吸風組件2后端口 10的前端上部開有左出氣口14和右出氣口 15。
[0012]使用時，吸風插片I通過左進氣口 8和右進氣口 9分別與吸風組件2上的左出氣口 14和右出氣口 15相連接，緊扣件通過緊扣件連接端口 12而將吸風插片I固定，集聚負壓通過負壓管道接口 13進入吸風組件2的空心后端口 10，繼而通過左出氣口 14和右出氣口 15分別進入吸風插片I的左進氣口 8和右進氣口 9，繼而通過左插片3和右插片4上方的左斜槽5和右斜槽6和負壓空心羅拉表面的窄槽或圓孔作用于纖維須條，實現(xiàn)須條加捻前的集聚。
【主權(quán)項】
1.一種后端互通式吸風插件，包括吸風插片和吸風組件，其特征在于:所述吸風插片包括左插片和右插片，所述左插片和右插片為空心圓弧形結(jié)構(gòu)，所述左插片和右插片的上部一體化互通式連接，在所述左插片的下部的上表面開有左斜槽，在所述右插片的下部的上表面開有右斜槽，在所述左插片和右插片互通式連接的上部中間部位開有長方體形開口，在所述長方體形開口的左上方互通式連接有左進氣口，在所述長方體形開口的右上方互通式連接有右進氣口，所述左進氣口和右進氣口之間的間隔在5-10mm之間，所述吸風組件包括前端口和后端口，所述前端口為圓弧形且內(nèi)部為實心的結(jié)構(gòu)，在所述前端口上方加裝有緊扣件連接端口，所述后端口為空心的梯形體結(jié)構(gòu)，在所述后端口的尾部連接有負壓管道接口，所述負壓管道接口與細紗機上的負壓管道相連，所述吸風組件后端口的前端與吸風組件的前端口相連接，在所述吸風組件后端口的前端上部開有左出氣口和右出氣口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種后端互通式吸風插件，通過采用一種后端互通式吸風插件，實現(xiàn)負壓通過雙出氣口進入吸風插件，而后通過互通的后端相互均勻混合，繼而分別進入左插片和右插片，從而實現(xiàn)左插片和右插片內(nèi)負壓的均勻一致性，從而保證相鄰紗錠集聚效果和成紗質(zhì)量的一致性。
【IPC分類】D01H5-72
【公開號】CN204550875
【申請?zhí)枴緾N201520232985
【發(fā)明人】劉新金, 李思穎, 蘇旭中, 張洪, 朱預坤, 李新彤
【申請人】江南大學
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月16日