漿渣分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及造紙和包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種漿渣分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]紙是我們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫奈锲罚瑹o論讀書、看報(bào)，或是寫字、作畫，都得和紙接觸。在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國(guó)防工業(yè)生產(chǎn)中，也離不開紙。今天，如果沒有紙，那簡(jiǎn)直是不可想像的。紙?jiān)诮涣魉枷?、傳播文化、發(fā)展科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)方面，是一種強(qiáng)有力的工具和材料。
[0003]紙是用以書寫、印刷、繪畫或包裝等的片狀纖維制品。一般由經(jīng)過制漿處理的植物纖維的水懸浮液，在網(wǎng)上交錯(cuò)的組合，初步脫水，再經(jīng)壓縮、烘干而成。
[0004]造紙生產(chǎn)分為制漿和造紙兩個(gè)基本過程。制漿就是用機(jī)械的方法、化學(xué)的方法或者兩者相結(jié)合的方法把植物纖維原料離解變成本色紙漿或漂白紙漿。造紙則是把懸浮在水中的紙漿纖維，經(jīng)過各種加工結(jié)合成合乎各種要求的紙頁。
[0005]纖維是構(gòu)成一般紙張最基本物質(zhì)，同時(shí)這種纖維必須是植物性纖維。有些利用羊毛、蠶絲等動(dòng)物性纖維所制成薄片物，雖具有種種紙張功能和特性，也不能稱為“紙”;使用化學(xué)聚合物纖維所制作完成紙片，也只能稱為合成紙。
[0006]造紙另外一個(gè)要件是纖維打漿叩解，利用攪刀及大馬力機(jī)械，使植物纖維分叉破碎，再抄制成紙匹俱有較大結(jié)合力，不像光潔絲狀纖維容易滑脫；另外在打漿后所產(chǎn)生碎肩及糊狀物，在抄紙時(shí)有填塞孔隙及黏結(jié)紙匹功用。古時(shí)候或現(xiàn)代手抄紙，利用框架竹在紙漿中篩取紙漿里的漂浮纖維，由于篩取動(dòng)作有前后短邊及左右長(zhǎng)邊篩動(dòng)，所以手抄紙纖維可以非常均勻呈各種方向自由排列，沒有產(chǎn)生本文所說絲流問題。再則現(xiàn)代化無水干式造紙法，使用空氣散布并以膠合方式制造紙張，其纖維也是呈現(xiàn)自由狀排列，也是沒有絲流方向。
[0007]濕式機(jī)械抄紙，不論老式圓網(wǎng)機(jī)、單網(wǎng)機(jī)、雙網(wǎng)機(jī)，可以用很稀薄約1%左右紙漿，由頭箱流布在抄紙網(wǎng)面后，抄網(wǎng)呈現(xiàn)水平或斜升式運(yùn)動(dòng)，會(huì)使纖維呈現(xiàn)順著抄紙網(wǎng)運(yùn)動(dòng)方向直列，原理一如江水快速流動(dòng)下，若無其他擾動(dòng)因素，浮木自然順?biāo)鞣较蚺帕芯佣啵^少斜向或橫向流動(dòng)，以減少阻力，所以在抄紙網(wǎng)上的稀薄紙漿內(nèi)纖維，在水份未流失前因抄網(wǎng)前進(jìn)造成流速單向作用，纖維大多形成平行流動(dòng)方向排列，因此形成了將來機(jī)械造紙“絲流”排列原因。
[0008]紙張的絲流對(duì)紙張種種“性”、“狀”有很大的影響，如抗撕裂力、卷曲、伸長(zhǎng)度、縮收性及加工折紙，書籍挺度和翻開適性等等，都有絕對(duì)影響，像商標(biāo)紙絲流要平行出身高度，才能使自動(dòng)包裝機(jī)順利作業(yè)。但是紙張絲流的重要性銓企受重視，并非一件印刷工程企畫上的好事。
[0009]現(xiàn)代的造紙程序可分為制漿、調(diào)制、抄造、加工等主要步驟:
[0010]一、制漿過程
[0011]制漿為造紙的第一步，一般將木材轉(zhuǎn)變成紙漿的方法有機(jī)械制漿法、化學(xué)制漿法和半化學(xué)制漿法等三種。
[0012]二、調(diào)制過程
[0013]紙料的調(diào)制為造紙的另一重點(diǎn)，紙張完成后的強(qiáng)度、色調(diào)、印刷性的優(yōu)劣、紙張保存期限的長(zhǎng)短直接與它有關(guān)。
[0014]一般常見的調(diào)制過程大致可分為以下三步驟:1.散漿；2.打漿；3.加膠與充填。
[0015]三、過程抄紙部門的主要工作為將稀的紙料，使其均勻的交織和脫水，再經(jīng)干燥、壓光、卷紙、裁切、選別、包裝，故一般常見之流程如下:
[0016]1.紙料的篩選:將調(diào)制過的紙料再稀釋成較低的濃度，并借著篩選設(shè)備，再次的篩除雜物及未解離纖維束，以保持品質(zhì)及保護(hù)設(shè)備。
[0017]2.網(wǎng)部:使紙料從頭箱流出在循環(huán)的銅絲網(wǎng)或塑料網(wǎng)上并均勻的分布和交織。
[0018]3.壓榨部:將網(wǎng)面移開的濕紙引到一附有毛布的二個(gè)滾轆間，藉滾轆的壓擠和毛布的吸水作用，將濕紙作進(jìn)一步的脫水，并使紙質(zhì)較緊密，以改善紙面，增加強(qiáng)度。
[0019]4.烘缸:由于經(jīng)過壓榨后的濕紙，其含水量仍高達(dá)52°/『70%，此時(shí)已無法再利用機(jī)械力來壓除水分，故改讓濕紙經(jīng)過許多個(gè)內(nèi)通熱蒸氣的圓筒表面使紙干燥。
[0020]5.卷紙:由卷紙機(jī)將紙幅卷成紙卷。
[0021]6.裁切、選別、包裝:取前面已卷成筒狀的紙卷多支，用裁紙機(jī)裁成一張張的紙，再經(jīng)人工或機(jī)械的選別，剔除有破損或污點(diǎn)的紙張，最后將每五百張包成一包(通常叫做一令
[0022]現(xiàn)有技術(shù)中，造紙中所產(chǎn)生的尾槳其中還很有很多的纖維，直接將尾槳做無害化處理會(huì)造成大量的資源浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0023]本實(shí)用新型要解決的問題是:提供一種漿渣分離機(jī)。
[0024]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種漿渣分離機(jī)，其特征在于:包括底座、上殼體、篩管、轉(zhuǎn)子裝置、噴水管；
[0025]所述底座上設(shè)有接漿槽，所述接漿槽末端設(shè)有出漿口 ；
[0026]所述上殼體由鋼板和型鋼焊接而成，上殼體焊接固定在底座上，上殼體開有若干觀察窗，上殼體內(nèi)部設(shè)有若干可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板；
[0027]所述篩管為不封閉的弧狀管道，所述篩管的內(nèi)壁上開有若干篩孔，所述篩管固定在底座上；所述篩管的內(nèi)徑小于上殼體的內(nèi)徑，所述篩管和上殼體之間無接觸；
[0028]所述轉(zhuǎn)子裝置深入篩管內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子裝置包括轉(zhuǎn)子體、刀片和軸承，所述刀片固定安裝在轉(zhuǎn)子體上，所述軸承一端與轉(zhuǎn)子體連接，另一端與外部動(dòng)力輸入裝置連接；
[0029]所述噴水管包括主管和若干支管，任一所述支管末端設(shè)有噴頭；任一所述噴頭位于篩管和上殼體之間；
[0030]進(jìn)一步，所述外部動(dòng)力輸入裝置為電機(jī)。
[0031]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)子體包括軸頭、軸管和連接板；所述刀片固定安裝在軸管上，所述連接板和軸承固定連接。
[0032]本實(shí)用新型的有益效果在于:生產(chǎn)能力大、處理效率高、分離效果好、使用壽命長(zhǎng)、無污物飛濺、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，纖維回收率高達(dá)70-80%，有效的節(jié)約了資源。
【附圖說明】
[0033]圖1是本實(shí)用新型的局剖主示圖。
[0034]圖2是本實(shí)用新型的右視圖。
[0035]其中:1、底座，2、上殼體，
[0036]3、篩管，4、接漿槽，
[0037]5、出漿口，6、觀察窗，
[0038]7、調(diào)節(jié)板，8、轉(zhuǎn)子體，
[0039]9、刀片，10、軸承，
[0040]11、主管，12、支管，
[0041]13、噴頭。
【具體實(shí)施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作出簡(jiǎn)要說明。
[0043]如圖1、圖2所示，一種漿渣分離機(jī)，包括底座1、上殼體2、篩管3、轉(zhuǎn)子裝置、噴水管。
[0044]所述底座上設(shè)有接漿槽4，所述接漿槽4末端設(shè)有出漿口 5 ;篩選出來的良漿進(jìn)入接漿槽4，并通過出漿口 5導(dǎo)出。
[0045]所述上殼體2由鋼板和型鋼焊接而成，上殼體2焊接固定在底座I上，上殼體2開有若干觀察窗6，用以觀察內(nèi)部的環(huán)境。上殼體2內(nèi)部設(shè)有若干可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板7，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)板7來調(diào)整導(dǎo)出的速率。
[0046]所述篩管3為不封閉的弧狀管道，所述篩管3的內(nèi)壁上開有若干篩孔，所述篩管3固定在底座I上；所述篩管3的內(nèi)徑小于上殼體2的內(nèi)徑，所述篩管3和上殼體2之間無接觸。
[0047]所述轉(zhuǎn)子裝置深入篩管3內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子裝置包括轉(zhuǎn)子體8、刀片9和軸承10，所述刀片9固定安裝在轉(zhuǎn)子體8上，所述軸承10 —端與轉(zhuǎn)子體8連接，另一端與外部動(dòng)力輸入裝置連接，在刀片9作用下，良漿和漿渣實(shí)現(xiàn)有效分離。所述外部動(dòng)力輸入裝置為電機(jī)。所述轉(zhuǎn)子體8包括軸頭、軸管和連接板；所述刀片9固定安裝在軸管上，所述連接板和軸承10固定連接。
[0048]所述噴水管包括主管11和若干支管12，任一所述支管12末端設(shè)有噴頭13 ;任一所述噴頭位13于篩管3和上殼體2之間，通過調(diào)節(jié)水量可以控制排渣濃度和排渣潔凈度。
[0049]工作方式:在噴水管工作的情況下，轉(zhuǎn)子裝置切割篩管3內(nèi)尾槳，其中可以回收的植物纖維混合水流入接漿槽4，并通過出漿口 5導(dǎo)出。
[0050]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漿渣分離機(jī)，其特征在于:包括底座(1)、上殼體(2)、篩管(3)、轉(zhuǎn)子裝置、噴水管； 所述底座上設(shè)有接漿槽(4)，所述接漿槽(4)末端設(shè)有出漿口(5); 所述上殼體(2)由鋼板和型鋼焊接而成，上殼體(2)焊接固定在底座(I)上，上殼體(2)開有若干觀察窗(6)，上殼體(2)內(nèi)部設(shè)有若干可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板(7); 所述篩管(3)為不封閉的弧狀管道，所述篩管(3)的內(nèi)壁上開有若干篩孔，所述篩管(3)固定在底座(I)上；所述篩管(3)的內(nèi)徑小于上殼體(2)的內(nèi)徑，所述篩管(3)和上殼體(2)之間無接觸； 所述轉(zhuǎn)子裝置深入篩管(3 )內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)子裝置包括轉(zhuǎn)子體(8 )、刀片(9 )和軸承(10 )，所述刀片(9)固定安裝在轉(zhuǎn)子體(8)上，所述軸承(10)—端與轉(zhuǎn)子體(8)連接，另一端與外部動(dòng)力輸入裝置連接； 所述噴水管包括主管(11)和若干支管(12)，任一所述支管(12)末端設(shè)有噴頭(13);任一所述噴頭位(13)于篩管(3)和上殼體(2)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述漿渣分離機(jī)，其特征在于:所述外部動(dòng)力輸入裝置為電機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述漿渣分離機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)子體(8)包括軸頭、軸管和連接板；所述刀片(9)固定安裝在軸管上，所述連接板和軸承(10)固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型要解決的問題是：提供一種漿渣分離機(jī),包括底座、上殼體、篩管、轉(zhuǎn)子裝置、噴水管；所述底座上設(shè)有接漿槽，所述接漿槽末端設(shè)有出漿口；所述上殼體由鋼板和型鋼焊接而成，上殼體焊接固定在底座上，上殼體開有若干觀察窗，上殼體內(nèi)部設(shè)有若干可旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)板；所述篩管為不封閉的弧狀管道，所述篩管的內(nèi)壁上開有若干篩孔，所述篩管固定在底座上；所述篩管的內(nèi)徑小于上殼體的內(nèi)徑，所述篩管和上殼體之間無接觸。有益效果在于：生產(chǎn)能力大、處理效率高、分離效果好、使用壽命長(zhǎng)、無污物飛濺、結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡(jiǎn)單、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，纖維回收率高達(dá)70-80%，有效的節(jié)約了資源。
【IPC分類】D21D5-02
【公開號(hào)】CN204509851
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520132013
【發(fā)明人】王慶泉
【申請(qǐng)人】天津龍?jiān)刺┛萍加邢薰?br>【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月9日