帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]細(xì)紗機(jī)在紡紗的過程中，由于纖維長度達(dá)到平均120毫米，最長達(dá)到142毫米，細(xì)度4.58dtex,強(qiáng)度1.7N/dtex強(qiáng)力7.71N，伸長率17.5對(duì)于棉紡設(shè)備來講，清花、梳棉、并條、粗紗，細(xì)紗等極不適應(yīng)。細(xì)紗斷頭后，由于笛管兩端負(fù)壓效小，加上腈綸纖維膨體粗長，紗線斷頭不能及時(shí)吸入經(jīng)前羅拉下面的吸棉管(笛管)小孔內(nèi)，經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲(chǔ)棉箱內(nèi)。而是被相鄰的紗帶入而成為雙紗，嚴(yán)重影響了成紗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0003]傳統(tǒng)用于吸斷紗的吸棉器如圖1所示，包括連接管20與笛管10，斷紗被吸入笛管內(nèi)之后會(huì)集聚在連接管20和笛管10的轉(zhuǎn)角處，排紗困難。
[0004]如圖2所示，為紡腈綸膨體紗時(shí)后區(qū)加裝集棉器牽伸裝置形式，由于毛型腈綸纖維長度效長，細(xì)度效粗，纖維間抱合力效差，紡毛型腈綸紗時(shí)后區(qū)隔距達(dá)到87毫米，這樣在后區(qū)牽伸纖維向前移動(dòng)過程中，對(duì)纖維的控制效差，特別是到達(dá)中羅拉中皮輥鉗口時(shí)不能對(duì)浮游纖維形成有效的控制，造成跑纖維，容易斷頭，影響成紗條干。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)，包括機(jī)體，所述的機(jī)體包括前區(qū)、中區(qū)以及后區(qū)，所述機(jī)體的后區(qū)上設(shè)置有兩后羅拉，所述機(jī)體的中區(qū)位置設(shè)置有兩中羅拉，所述機(jī)體的前區(qū)位置設(shè)置有兩前羅拉；
[0007]所述兩前羅拉的出口端設(shè)置有吸棉器，所述的吸棉器包括笛管和連接管，所述連接管與笛管垂直連接，所述連接管的左側(cè)與笛管一端連接第一彎管，所述連接管的右側(cè)與笛管的另一端連接第二彎管。
[0008]進(jìn)一步的，所述第一彎管和連接管之間設(shè)置有第一密封圈，所述第二彎管與連接管之間設(shè)置第二密封圈。
[0009]進(jìn)一步的，所述兩后羅拉入口處設(shè)置有第一集棉器牽伸裝置，所述兩中羅拉的入口處設(shè)置第二集棉器牽伸裝置。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:帶有兩彎管的吸棉器，在兩側(cè)紗線斷頭時(shí)，吸入笛管內(nèi)的紗被兩彎管吸入，并經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲(chǔ)棉箱內(nèi)。這樣紗線不會(huì)在吸棉器內(nèi)出現(xiàn)擁堵，就不會(huì)影響相鄰紗的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0011]在中羅拉的入口處增設(shè)一個(gè)集棉器，加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制，減少紗線斷頭，改善了條干水平。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是傳統(tǒng)吸棉器的示意圖；
[0014]圖2是為紡腈綸膨體紗時(shí)后區(qū)加裝集棉器牽伸裝置形式的示意圖；
[0015]其中，10、笛管，20、連接管；
[0016]圖3是本實(shí)用新型細(xì)紗機(jī)的示意圖；
[0017]圖4是吸棉器的示意圖；
[0018]圖5是集棉器的示意圖；
[0019]圖6是圖5中的A向視圖；
[0020]其中:1、后羅拉，2、中羅拉，3、前羅拉，4、第一集棉器牽伸裝置，5、第二集棉器牽伸裝置，6、吸棉器，61、笛管，62、連接管，63、第一彎管，64、第二彎管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0022]如圖3所示，一種帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體包括前區(qū)、中區(qū)以及后區(qū)，機(jī)體的后區(qū)上設(shè)置有兩后羅拉1，機(jī)體的中區(qū)位置設(shè)置有兩中羅拉2，機(jī)體的前區(qū)位置設(shè)置有兩前羅拉3。
[0023]如圖4所示，兩前羅拉3的出口端設(shè)置有吸棉器6，吸棉器6包括笛管61和連接管62，連接管62與笛管61垂直連接，連接管62的左側(cè)與笛管61 —端連接第一彎管63，連接管62的右側(cè)與笛管61的另一端連接第二彎管64。
[0024]為確保密封性，第一彎管63和連接管62之間設(shè)置有第一密封圈，第二彎管64與連接管62之間設(shè)置第二密封圈。
[0025]帶有兩彎管的吸棉器6，在兩側(cè)紗線斷頭時(shí)，吸入笛管61內(nèi)的紗被兩彎管吸入，并經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲(chǔ)棉箱內(nèi)。這樣紗線不會(huì)在吸棉器6內(nèi)出現(xiàn)擁堵，就不會(huì)影響相鄰紗的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0026]兩后羅拉I入口處設(shè)置有第一集棉器牽伸裝置4，兩中羅拉2的入口處設(shè)置第二集棉器牽伸裝置5。吸棉器6的結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示。在中羅拉的入口處增設(shè)一個(gè)集棉器，加強(qiáng)了對(duì)浮游纖維的控制，減少紗線斷頭，改善了條干水平。
[0027]此喂入吸棉系統(tǒng)能確保:1、確保紗線斷頭后前羅拉3吐出的須條吸入經(jīng)前羅拉3下面的吸棉管小孔內(nèi)，經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲(chǔ)棉箱內(nèi)；2、避免紗條斷頭飄揚(yáng)帶斷鄰紗，減少斷頭、飄頭及繞羅拉繞皮輥現(xiàn)象。
[0028]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)，其特征是，包括機(jī)體，所述的機(jī)體包括前區(qū)、中區(qū)以及后區(qū)，所述機(jī)體的后區(qū)上設(shè)置有兩后羅拉(I)，所述機(jī)體的中區(qū)位置設(shè)置有兩中羅拉(2)，所述機(jī)體的前區(qū)位置設(shè)置有兩前羅拉(3); 所述兩前羅拉(3)的出口端設(shè)置有吸棉器(6)，所述的吸棉器(6)包括笛管(61)和連接管(62)，所述連接管￠2)與笛管￠1)垂直連接，所述連接管￠2)的左側(cè)與笛管￠1) 一端連接第一彎管(63)，所述連接管(62)的右側(cè)與笛管(61)的另一端連接第二彎管(64)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)，其特征是，所述第一彎管(63)和連接管(62)之間設(shè)置有第一密封圈，所述第二彎管(64)與連接管(62)之間設(shè)置第二密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)，其特征是，所述兩后羅拉(I)入口處設(shè)置有第一集棉器牽伸裝置(4)，所述兩中羅拉(2)的入口處設(shè)置第二集棉器牽伸裝置(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶新型吸棉笛管的細(xì)紗機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體包括前區(qū)、中區(qū)以及后區(qū)，機(jī)體的后區(qū)上設(shè)置有兩后羅拉，機(jī)體的中區(qū)位置設(shè)置有兩中羅拉，機(jī)體的前區(qū)位置設(shè)置有兩前羅拉；兩前羅拉的出口端設(shè)置有吸棉器，吸棉器包括笛管和連接管，連接管與笛管垂直連接，連接管的左側(cè)與笛管一端連接第一彎管，連接管的右側(cè)與笛管的另一端連接第二彎管。帶有兩彎管的吸棉器，在兩側(cè)紗線斷頭時(shí)，吸入笛管內(nèi)的紗被兩彎管吸入，并經(jīng)總吸棉管將纖維凝聚到儲(chǔ)棉箱內(nèi)。這樣紗線不會(huì)在吸棉器內(nèi)出現(xiàn)擁堵，就不會(huì)影響相鄰紗的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】D01H11-00, D01H13-00, D01H1-14
【公開號(hào)】CN204401191
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420870452
【發(fā)明人】潘建平
【申請(qǐng)人】常州天虹紡織有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日