一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及紡紗領域，具體涉及一種紡紗裝置及方法。
【背景技術】
[0002]環(huán)錠紡紗方法是目前市場上最常用的紡紗工藝，但是纖維在牽伸及加捻過程中由于滑移、卷曲及游離等，容易使紗線產(chǎn)表面產(chǎn)生大量的毛羽?，F(xiàn)有的緊密紡紗方法是將普通環(huán)錠細紗機進行適當改造，通過在須條加捻前增加吸風裝置，通過負壓的作用，增加了對羅拉鉗口到加捻點的紡紗三角區(qū)中纖維的控制，盡可能使松散的纖維聚集在一條直線上，消除了前羅拉至加捻點之間的加捻三角區(qū)，來實現(xiàn)降低紡紗的毛羽。
[0003]雖然采用緊密紡技術能顯著降低紗線毛羽，但整個負壓緊密紡系統(tǒng)結構復雜，生產(chǎn)成本和運行費用較高，操作和維修都不方便；對車間環(huán)境和管理要求很高，而且，負壓風機排出的氣流對車間影響較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置及其方法，有效解決紡紗過程中出現(xiàn)的毛羽問題，有利于減少游離纖維，提高纖維的緊密度，減少紗線毛羽。
[0005]技術方案:本發(fā)明提供了一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置，包括須條依次通過的第二牽伸區(qū)和第一牽伸區(qū)，在所述第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)之間設有至少一個靜電噴霧加濕裝置。
[0006]所述靜電噴霧加濕裝置包括高壓靜電發(fā)生器、注射器和負極板，所述注射器和負極板對應分設在須條的兩側，所述注射器的噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負極板連接高壓靜電發(fā)生器的負極，并接地。靜電噴霧加濕裝置工作時，在噴頭與負極板之間建立一個高壓靜電場，從噴頭噴出的帶電液在外加高壓靜電場的作用下，發(fā)生不穩(wěn)定爆裂，形成微米級或納米級的帶電液滴，并向負極板方向運動，在運動過程中對纖維須條進行加濕。
[0007]優(yōu)選的，所述注射器和負極板之間的間距為30~80cm?？紤]到纖維須條自身有一定的高度，所以間距不能太小，另外，距離太小在靜電場中不易形成微米或納米級的帶電液滴；如果距離太大，難以控制微米或納米級的帶液滴在電場中的運動軌跡或方向。
[0008]優(yōu)選的，所述注射器的流量為10~100ml。根據(jù)纖維須條定量和纖維回潮率的高低，調整注射器的流量。一般而言，須條定量越高，纖維回潮率越低，注射器的流量越大；如果纖維須條定量較低、纖維回潮率較高，注射器的流量越小或者只使用其中一個靜電噴霧裝置對須條進行加濕。
[0009]優(yōu)選的，所述高壓靜電發(fā)生器的電源電壓為5~30kV。根據(jù)注射器和負極板之間的間距調節(jié)電壓的高低，間距越大，電壓越高。電壓過低不能形成微米或納米級的液滴，電壓過高微米或納米級的液滴不能均勻噴涂在纖維須條表面。
[0010]所述注射器和負極板設有兩組，每組注射器和負極一一對應。
[0011]—種可減少紗線毛羽的紡紗方法，須條通過一系列轉向相反的皮輥和羅拉之間的間隙進行牽伸，依次經(jīng)過后皮輥、后羅拉和中皮輥和中羅拉之間的第二牽伸區(qū)，以及中皮輥、中羅拉和前皮輥和前羅拉之間的第一牽伸區(qū)，須條在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)中由靜電噴霧加濕裝置進行加濕。須條在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)中進行加濕，增加纖維之間的抱合力，消除纖維之間的靜電力，極大地減少了纖維端部外露的機會，便于須條中外露的纖維捻進紗線之中，從而達到減少紗線毛羽的目的。
[0012]為了便于對纖維形成有效的握持和牽伸，所述后羅拉的轉速率高于中羅拉，中羅拉的轉速高于前羅拉，前羅拉和中羅拉的中心距大于中羅拉和后羅拉的中心距。
[0013]有益效果:本發(fā)明紡紗裝置及其方法，纖維須條通過牽伸裝置對其進行牽伸，并在牽伸過程中透過靜電噴霧裝置對纖維須條進行加濕，使得纖維在濕潤狀態(tài)下被加工，消除纖維之間靜電斥力，增加纖維之間的抱合力，有利于纖維的緊密度的提高，減少紗線毛羽，提高產(chǎn)品質量，而且方法簡單，降低了成本，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，同時改善了車間工作環(huán)境。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。
[0016]實施例:一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置，如圖1所示，包括皮輥和羅拉——對應的前皮輥1和前羅拉2、中皮輥3和中羅拉4、后皮輥5和后羅拉6以及靜電噴霧加濕裝置。三個皮輥沿順時針方向轉動，三個羅拉沿逆時針方向轉動，須條11從右至左順序通過三組皮輥與羅拉之間的間隙進行牽伸，后皮輥5、后羅拉6和中皮輥3和中羅拉4之間為第二牽伸區(qū)，以及中皮輥5、中羅拉6和前皮輥1和前羅拉2之間為第一牽伸區(qū)。靜電噴霧加濕裝置包括高壓靜電發(fā)生器12、注射器7、8和負極板9、10，每個注射器7、8和負極板9、10為一組，一一對應分設在須條11的兩側，在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)各設置一組，注射器7、8的噴頭連接高壓靜電發(fā)生器12的正極，負極板9、10連接高壓靜電發(fā)生器12的負極，并接地。具體的，注射器7、8和負極板9、10之間的間距為50cm，注射器7、8的流量為60ml，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為15kV。
[0017]上述紡紗裝置的紡紗方法，須條11通過一系列轉向相反的皮輥和羅拉之間的間隙進行牽伸，依次經(jīng)過后皮輥5、后羅拉6和中皮輥3和中羅拉4之間的第二牽伸區(qū)，以及中皮輥3、中羅拉4和前皮輥1和前羅拉2之間的第一牽伸區(qū)，須條11在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)中由靜電噴霧加濕裝置進行加濕。須條11在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)中進行加濕，增加纖維之間的抱合力，消除纖維之間的靜電力，極大地減少了纖維端部外露的機會，便于須條11中外露的纖維捻進紗線之中，從而達到減少活紗毛羽的目的。后羅拉6的轉速率高于中羅拉4，中羅拉4的轉速高于前羅拉2。
[0018]本實施例對三種不同纖維進行實驗，根據(jù)纖維性能不同調節(jié)靜電電壓、流速和注射器7、8噴頭和負極板9、10間距: 1、須條11為棉纖維須條11，須條11定量為3g/10m，注射器7、8和負極板9、10之間的間距為40cm，注射器7、8流量為15ml/h，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為15kV。傳統(tǒng)環(huán)錠紗和此加工方法得到的紗線的毛羽指數(shù)分別為36.6和4.1.2、須條11為棉纖維和滌給纖維須條11，須條11定量為4g/10m，注射器7、8和負極板9、10之間的間距為50cm，注射器7、8流量為60ml/h，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為20kV。傳統(tǒng)環(huán)錠紗和此加工方法得到的紗線的毛羽指數(shù)分別為32.5和3.2。
[0019]3、須條11為棉纖維和腈綸纖維須條11，須條11定量為5g/10m，注射器7、8和負極板9、10之間的間距為50cm，注射器7、8流量為80ml/h，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為25kV。傳統(tǒng)環(huán)錠紗和此加工方法得到的紗線的毛羽指數(shù)分別為31.4和3.1。
[0020]實施例2:與實施例1大致相同，所不同的是注射器7、8和負極板9、10之間的間距為30cm，注射器7、8流量為10ml/h，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為5kV。
[0021]實施例3:與實施例1大致相同，所不同的是注射器7、8和負極板9、10之間的間距為80cm，注射器7、8流量為100ml/h，高壓靜電發(fā)生器12的電源電壓為30kV。
【主權項】
1.一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置，包括須條依次通過的第二牽伸區(qū)和第一牽伸區(qū)，其特征在于:在所述第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)之間設有至少一個靜電噴霧加濕裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的可減少紗線毛羽的紡紗裝置，其特征在于:所述靜電噴霧加濕裝置包括高壓靜電發(fā)生器、注射器和負極板，所述注射器和負極板對應分設在須條的兩偵牝所述注射器的噴頭連接高壓靜電發(fā)生器的正極，所述負極板連接高壓靜電發(fā)生器的負極，并接地。3.根據(jù)權利要求1所述的可減少紗線毛羽的紡紗裝置，其特征在于:所述注射器和負極板之間的間距為30~80cm。4.根據(jù)權利要求1所述的可減少紗線毛羽的紡紗裝置，其特征在于:所述注射器的流量為 10~100ml。5.根據(jù)權利要求1所述的可減少紗線毛羽的紡紗裝置，其特征在于:所述高壓靜電發(fā)生器的電源電壓為5~30kV。6.根據(jù)權利要求2~5任意一項所述的可減少紗線毛羽的紡紗裝置，其特征在于:所述注射器和負極板設有兩組，每組注射器和負極一一對應。7.如權利要求1所述的可減少紗線毛羽的紡紗方法，其特征在于:須條通過一系列轉向相反的皮輥和羅拉之間的間隙進行牽伸，依次經(jīng)過后皮輥、后羅拉和中皮輥和中羅拉之間的第二牽伸區(qū)，以及中皮輥、中羅拉和前皮輥和前羅拉之間的第一牽伸區(qū)，須條在第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)中由靜電噴霧加濕裝置進行加濕。8.根據(jù)權利要求7所述的可減少紗線毛羽的紡紗方法，其特征在于:所述前羅拉的轉速率高于中羅拉，中羅拉的轉速高于后羅拉；前羅拉和中羅拉的中心距大于中羅拉和后羅拉的中心距。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可減少紗線毛羽的紡紗裝置及其方法，包括須條依次通過的第二牽伸區(qū)和第一牽伸區(qū)，在所述第一牽伸區(qū)和第二牽伸區(qū)之間設有至少一個靜電噴霧加濕裝置，須條在牽伸過程中由靜電噴霧加濕裝置進行加濕。本發(fā)明纖維須條通過牽伸裝置對其進行牽伸，并在牽伸過程中透過靜電噴霧裝置對纖維須條進行加濕，使得纖維在濕潤狀態(tài)下被加工，消除纖維之間靜電斥力，增加纖維之間的抱合力，有利于纖維的緊密度的提高，減少紗線毛羽，提高產(chǎn)品質量，而且方法簡單，降低了成本，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，同時改善了車間工作環(huán)境。
【IPC分類】D01H13/30
【公開號】CN105274680
【申請?zhí)枴緾N201510781901
【發(fā)明人】高大偉, 王春霞, 陸振乾, 畢紅軍, 賈高鵬, 呂景春
【申請人】鹽城工學院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年11月16日