一種新型導(dǎo)電滌綸復(fù)合面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種新型導(dǎo)電涂絕復(fù)合面料，屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚乙締（P巧是一種具有簡單化學(xué)結(jié)構(gòu)的熱縮性聚合物，由乙締聚合而成。按其不 同的制造方法分為高壓低密度聚乙締（LDP巧和低壓高密度聚乙締（皿陽）兩類。低壓高密 度聚乙締是在排除空氣和濕度的條件下導(dǎo)入DIE沈L0比，乙基侶和氯化鐵為催化劑，在 20~70°C的反應(yīng)溫度下進(jìn)行聚合，幾乎無支鏈，結(jié)晶度高，密度大化94~0. 95g/cm3)，所 W稱為高密度聚乙締。聚乙締的特性主要取決于支鏈數(shù)和分子量。支鏈數(shù)越少結(jié)晶度越高， 密度越大手感越硬，其耐溶劑性和耐水洗性越好，分子量決定烙融粘度極其烙融流動指數(shù)。 分子量高，烙融指數(shù)就高，烙結(jié)和粘合就容易。皿PE烙點125~135°C、烙融指數(shù)10~20g/ min;LD陽烙點90~110°C、烙融指數(shù)70~150g/min。所W高密度聚乙締的粘合溫度和壓 力要比低密度聚乙締高，但它具有較好的耐洗性。低密度聚乙締由于耐洗性差，但彈性、手 感較好。
[0003] 在民用方面，靜電會導(dǎo)致紡織品的使用過程中吸塵沾污，服裝糾纏人體產(chǎn)生粘附 不適感，而且靜電刺激會對人體健康產(chǎn)生不利影響。在產(chǎn)業(yè)應(yīng)用方面，靜電是火工、化工、石 油、煤炭等行業(yè)引起火災(zāi)、爆炸等事故的主要誘發(fā)因素之一，也是化纖、紡織行業(yè)中的質(zhì)量 及安全事故隱患之一。隨著高科技的發(fā)展，靜電所造成的后果已突破了安全問題的界限。因 此目前抗靜電紡織品的需求量越來越大，要求也越來越高。
[0004] 目前導(dǎo)電纖維主要是在紡絲原料中加入導(dǎo)電母粒或者導(dǎo)電炭黑，進(jìn)行共混紡絲， 為了達(dá)到一定的導(dǎo)電性能，添加量較大，造成紡絲困難。為了紡絲的順利，必須減少添加量， 運樣纖維的導(dǎo)電性能就無法達(dá)到要求。還有專利公開了通過加入皮忍混合的方式制得導(dǎo)電 纖維，但是同樣導(dǎo)電皮層要達(dá)到30%才有較好的導(dǎo)電性能。
[00化]本發(fā)明旨在提供一種新型導(dǎo)電涂絕復(fù)合短纖維，通過優(yōu)化配方和工藝，制得的導(dǎo) 電皮層中導(dǎo)電母粒的用量只需要20%，此外，皮層的成本更低廉，所制的導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能 卻更好，可紡性好，制得的面料導(dǎo)電性好，耐用，舒適。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明針對目前導(dǎo)電纖維的紡絲模式和導(dǎo)電性能 低的缺點，提供了一種新型導(dǎo)電涂絕復(fù)合短纖維，通過優(yōu)化配方和工藝，制得的導(dǎo)電皮層 中，導(dǎo)電母粒用量只需要20 %，此外，皮層的成本更低廉，所制的導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能卻更好， 而且可紡性好，制得的面料導(dǎo)電性好，耐用，舒適。 陽007] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0008] 一種新型導(dǎo)電涂絕復(fù)合面料的制備方法，其步驟如下：
[0009] (1)制備導(dǎo)電母粒：
[0010] 按照如下重量分?jǐn)?shù)配備導(dǎo)電粉體中的原料： W11] 粒徑為2μηι的導(dǎo)電炭黑50-55份；
[0012] 粒徑為1μm錯合金顆粒10-11份；
[0013] 粒徑為2μm錯合金顆粒2份；
[0014] 粒徑為3μm銅合金顆粒18-20份；
[0015] 粒徑為2納米的電氣石粉0. 5-0. 6份；
[0016] 粒徑為5納米的滑石粉0. 1份；
[0017] 鐵酸醋CT-928 2 份； 陽01引聚乙締蠟2000 5份；
[0019] 將上述原料均勻混合在一起；
[0020] 似制作皮層：把導(dǎo)電母粒和低粘陽T按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0021] 所述低粘陽T，粘度為0. 5dl/g，烙點在250°C; 陽02引 做將普通的陽T進(jìn)行干燥，含水控制在45PPM，作為內(nèi)忍，按照皮忍比例20 :70進(jìn) 行紡絲，制備成導(dǎo)電纖維；
[0023] (4)將導(dǎo)電纖維紡成面料。
[0024] 本發(fā)明的關(guān)鍵創(chuàng)新之處在于通過控制特定的粒徑和配比，更創(chuàng)新的在導(dǎo)電母粒原 料中加入了納米電氣石粉和滑石粉，從而可W達(dá)到大幅降低導(dǎo)電母粒用量，降低成本，而所 制的導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能卻更好。
[00巧]本發(fā)明的有益之處在于：
[00%] 本發(fā)明的關(guān)鍵創(chuàng)新之處在于通過控制特定的粒徑和配比，更創(chuàng)新的在導(dǎo)電母粒原 料中加入了納米電氣石粉和滑石粉，從而可W達(dá)到大幅降低導(dǎo)電母粒用量，降低成本，而所 制的導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能卻更好。比導(dǎo)阻可W達(dá)到1.5X103(歐*cm)W下。此外，可紡性也 很好。
【具體實施方式】 陽〇27] 實施例1 :
[0028] 導(dǎo)電涂絕復(fù)合短纖維的制備方法為，其步驟如下：
[0029] (1)制備導(dǎo)電母粒：
[0030] 按照如下重量分?jǐn)?shù)配備導(dǎo)電粉體中的原料：
[0031] 粒徑為2μπι的導(dǎo)電炭黑50份； 陽〇3引粒徑為1μm錯合金顆粒11份；
[0033] 粒徑為2μm錯合金顆粒2份；
[0034] 粒徑為3μm銅合金顆粒18份；
[0035] 粒徑為2納米的電氣石粉0. 6份；
[0036] 粒徑為5納米的滑石粉0. 1份；
[0037] 鐵酸醋CT-928 2 份； 陽〇3引 聚乙締蠟2000 5份；
[0039] 將上述原料均勻混合在一起； W40] 似制作皮層：把導(dǎo)電母粒和低粘陽T按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0041] 所述低粘陽Τ，粘度為0. 5dl/g，烙點在250°C; 陽0創(chuàng) 做將普通的陽T進(jìn)行干燥，含水控制在45PPM，作為內(nèi)忍，按照皮忍比例20 :70進(jìn) 行紡絲，制備成導(dǎo)電纖維；
[0043] (4)將導(dǎo)電纖維紡成面料。
[0044] 實施例2 :
[0045] 導(dǎo)電涂絕復(fù)合短纖維的制備方法為，其步驟如下：
[0046] (1)制備導(dǎo)電母粒：
[0047] 按照如下重量分?jǐn)?shù)配備導(dǎo)電粉體中的原料： W48] 粒徑為2μm的導(dǎo)電炭黑55份； W例粒徑為1μm錯合金顆粒10份；
[0050] 粒徑為2μm錯合金顆粒2份；
[0051] 粒徑為3μm銅合金顆粒20份；
[0052] 粒徑為2納米的電氣石粉0. 5份；
[0053] 粒徑為5納米的滑石粉0. 1份；
[0054] 鐵酸醋CT-928 2 份；
[0055] 聚乙締蠟2000 5份；
[0056] 將上述原料均勻混合在一起；
[0057] (2)制作皮層：把導(dǎo)電母粒和低粘PET按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0058] 所述低粘陽T，粘度為0. 5dl/g，烙點在250°C;
[0059] 做將普通的陽T進(jìn)行干燥，含水控制在45PPM，作為內(nèi)忍，按照皮忍比例20 :70進(jìn) 行紡絲，制備成導(dǎo)電纖維。
[0060] (4)將導(dǎo)電纖維紡成面料。 陽ow] 實施例3:
[0062] 導(dǎo)電涂絕復(fù)合短纖維的制備方法為，其步驟如下：
[0063] (1)制備導(dǎo)電母粒：
[0064] 按照如下重量分?jǐn)?shù)配備導(dǎo)電粉體中的原料： W65] 粒徑為2μm的導(dǎo)電炭黑51份；
[0066] 粒徑為1μm錯合金顆粒11份；
[0067] 粒徑為2μm錯合金顆粒2份； W側(cè)粒徑為3μm銅合金顆粒19份； W例粒徑為2納米的電氣石粉0. 6份；
[0070] 粒徑為5納米的滑石粉0. 1份；
[0071] 鐵酸醋CT-928 2 份；
[0072] 聚乙締蠟2000 5份； 陽073] 將上述原料均勻混合在一起；
[0074] 似制作皮層：把導(dǎo)電母粒和低粘陽T按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0075] 所述低粘陽Τ，粘度為0. 5dl/g，烙點在250°C;
[0076] 做將普通的陽Τ進(jìn)行干燥，含水控制在45PPM，作為內(nèi)忍，按照皮忍比例20 :70進(jìn) 行紡絲，制備成導(dǎo)電纖維。
[0077] (4)將導(dǎo)電纖維紡成面料。 陽07引實施例4 :
[0079] 導(dǎo)電涂絕復(fù)合短纖維的制備方法為，其步驟如下：
[0080] (1)制備導(dǎo)電母粒：
[0081] 按照如下重量分?jǐn)?shù)配備導(dǎo)電粉體中的原料： 陽0間粒徑為2μm的導(dǎo)電炭黑54份；
[0083] 粒徑為1μm錯合金顆粒10份；
[0084] 粒徑為2μm錯合金顆粒2份；
[0085] 粒徑為3μm銅合金顆粒20份；
[0086] 粒徑為2納米的電氣石粉0. 5份；
[0087] 粒徑為5納米的滑石粉0. 1份； 陽〇8引鐵酸醋CT-928 2份；
[0089] 聚乙締蠟2000 5份；
[0090] 將上述原料均勻混合在一起；
[0091] (2)制作皮層：把導(dǎo)電母粒和低粘陽T按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于 80PPM。
[0092] 所述低粘陽T，粘度為0. 5dl/g，烙點在250°C; 陽09引 做將普通的陽T進(jìn)行干燥，含水控制在45PPM，作為內(nèi)忍，
[0094] 按照皮忍比例20 :70進(jìn)行紡絲，制備成導(dǎo)電纖維。 陽0巧](4)將導(dǎo)電纖維紡成面料。
[0096] 表1為對實施例1-4制備得到的導(dǎo)電纖維進(jìn)行檢測得到的結(jié)果。
[0097] 表1導(dǎo)電纖維性能測定
[0098]
[0099] 此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。
[0100] 從實驗數(shù)據(jù)可W看到，本發(fā)明提供的導(dǎo)電纖維，具有很好的導(dǎo)電性能。比導(dǎo)阻可W 達(dá)到1. 5XΙΟ3 (歐*cm)w下；而且導(dǎo)電纖維強(qiáng)度高，耐用性得也很高，并且易于紡織。并且， 實施例1的配方比例得到的導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能尤其好，比導(dǎo)阻達(dá)到了 1.IX1〇3(歐*cm)。 陽10U而且本發(fā)明的導(dǎo)電纖維可紡性好，制得的面料導(dǎo)電性好，耐用，舒適。 陽102]W上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明掲露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加W等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種新型導(dǎo)電滌綸復(fù)合面料的制備方法，其步驟如下： (1) 制備導(dǎo)電母粒： 按照如下重量分?jǐn)?shù)配備導(dǎo)電粉體中的原料： 粒徑為2 y m的導(dǎo)電炭黑50-55份； 粒徑為I yrn鍺合金顆粒10-11份； 粒徑為2ym鍺合金顆粒2份； 粒徑為3 y m銅合金顆粒18-20份； 粒徑為2納米的電氣石粉0. 5-0. 6份； 粒徑為5納米的滑石粉0. 1份； 鈦酸酯CT-928 2份； 聚乙烯蠟2000 5份； 將上述原料均勾混合在一起； (2) 制作皮層：把導(dǎo)電母粒和低粘PET按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于 80PPM ； (3) 將普通的PET進(jìn)行干燥，含水控制在45PPM，作為內(nèi)芯，按照皮芯比例20 :70進(jìn)行紡 絲，制備成導(dǎo)電纖維； (4) 將導(dǎo)電纖維紡成面料。2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型導(dǎo)電滌綸復(fù)合面料的制備方法，其特征在于：各所述 低粘PET，粘度為0. 5dl/g，熔點在250°C。3. 權(quán)利要求1-2所述的制備方法制備得到的導(dǎo)電滌綸復(fù)合面料。
【專利摘要】本發(fā)明公開了導(dǎo)電滌綸復(fù)合面料的制備方法：制備導(dǎo)電母粒把導(dǎo)電母粒和低粘PET按2:7比例混合進(jìn)行干燥，使其含水率低于80PPM；所述低粘PET，粘度為0.？5dl/g，熔點在250℃；普通的PET單獨干燥，含水控制在50PPM，作為內(nèi)芯，按照皮芯比例20：80進(jìn)行紡絲，制備成導(dǎo)電纖維，將導(dǎo)電纖維紡成面料。本發(fā)明的關(guān)鍵創(chuàng)新之處在于通過控制特定的粒徑和配比，更創(chuàng)新的在導(dǎo)電母粒原料中加入了納米電氣石粉和滑石粉，從而可以達(dá)到大幅降低導(dǎo)電母粒用量，降低成本，而所制的導(dǎo)電纖維導(dǎo)電性能卻更好。比導(dǎo)阻可以達(dá)到1.5×103（歐*cm）以下。此外，可紡性也很好。
【IPC分類】D01D5/34, D01F8/14, D01F1/09
【公開號】CN105239180
【申請?zhí)枴緾N201510737880
【發(fā)明人】高強(qiáng)
【申請人】長興縣高強(qiáng)紡織有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月3日