一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維及其制作方法
【專利說明】一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維及其制作方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及無紡織材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]羽絨纖維屬于天然蛋白質(zhì)纖維，具有質(zhì)軟、質(zhì)輕、蓬松性高、保暖性好等優(yōu)點，廣泛用于服裝、被絮、紡織填料等領(lǐng)域，隨著人們生活水平的提高，消費結(jié)構(gòu)的改變，以及近幾年對綠色、低碳的提倡，人們對羽絨制品的要求越來越高，既要款式新穿著舒適又要求抗菌透氣保暖等。為了適應(yīng)消費者的需求和愛好，一種低密度、無鹵、綠色環(huán)保、生態(tài)抑菌、耐水洗、耐高溫性能高的新型羽絨纖維的及其各種性能的研宄勢在必行。
[0004]甲殼素是自然界中迄今為止被發(fā)現(xiàn)的唯一帶正電荷的動物纖維素。甲殼素纖維橫截面形態(tài)是不規(guī)則的橢圓形，縱向有孔洞，其內(nèi)部分子組成與纖維素類似。甲殼素纖維有良好的吸濕性、成膜性、染色性及抗菌性，可與棉和粘膠等纖維混紡。隨著近年來大量基礎(chǔ)及應(yīng)用研宄的進(jìn)行，甲殼素及其衍生物已在化工、紡織、印染、造紙、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等諸多領(lǐng)域顯示出其獨特的應(yīng)用價值。但由于甲殼素分子內(nèi)、分子間有強的氫鍵作用，使得甲殼素呈緊密的晶態(tài)結(jié)構(gòu)，不溶于普通溶劑，使之加工困難，從而限制了其推廣應(yīng)用。因此，在甲殼素分子中引入其它官能團或通過接枝、共混以改善其溶解性和成型加工性來生產(chǎn)功能材料，便成為近年來甲殼素研宄中最為活躍的研宄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是提供一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維及其制作方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:灰鴨絨29-34、蠶絲纖維8-10、香蒲纖維4-7、甲殼素4.3-7.2、KH-550 5-8、納米二氧化鈦2-4、硫酸鎂0.2-0.5、硅藻泥2-3、丙烯酰胺0.6-0.9、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑165-185、適量水。
[0007]所述的一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將硅藻泥于690-800°C高溫煅燒處理1-2小時，冷卻至室溫破碎，加入硫酸鎂水溶液浸泡5-8小時，加入丙烯酰胺超細(xì)研磨2-4小時，噴霧干燥；
(2)將香蒲纖維放入鹽水中浸泡5-8小時，烘干研磨成粉，加入KH-550、納米二氧化鈦放入50-70°C水浴中攪拌30-50分鐘，烘干；
(3 )將甲殼素、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑攪拌混勻，加入步驟(I)、( 2 )物料研磨20-40分鐘，加熱到80-90°C，保持溫度攪拌1-3小時；
(4)將灰鴨絨脫脂超細(xì)粉碎后投入步驟(3)物料中，升溫至110-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(5)將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0008]本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明將香蒲纖維顆粒通過物理化學(xué)方式粘接在納米二氧化鈦表面，同時復(fù)合改性后的硅藻泥一起對甲殼素進(jìn)行交聯(lián)改性，提高了甲殼素的吸附性能，與羽絨纖維能永久結(jié)合，不易脫落，使吸附在羽絨纖維表面的甲殼素與微生物磷脂的唾液結(jié)合，滲透進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)吸附內(nèi)帶有陰離子的細(xì)胞質(zhì)，并發(fā)生絮凝作用，擾亂細(xì)胞正常的生理活動而殺滅細(xì)菌，納米二氧化鈦是光催化氧化抗菌機理，二者起到了協(xié)同抗菌的作用，抗菌性能徹底，利用本發(fā)明制得的生態(tài)抑菌羽絨纖維與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有釋放負(fù)離子功能，同時抗菌效果明顯并且具有長效性，保暖效果明顯蓬松度高，大大增加了使用人群。
【具體實施方式】
[0009]所述的一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:灰鴨絨32、蠶絲纖維9、香蒲纖維6、甲殼素4.8、KH-550 7、納米二氧化鈦3、硫酸鎂
0.4、硅藻泥2、丙烯酰胺0.8、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑175、適量水。
[0010]制作方法包括以下步驟:
(1)將硅藻泥于690-800°C高溫煅燒處理1-2小時，冷卻至室溫破碎，加入硫酸鎂水溶液浸泡5-8小時，加入丙烯酰胺超細(xì)研磨2-4小時，噴霧干燥；
(2)將香蒲纖維放入鹽水中浸泡5-8小時，烘干研磨成粉，加入KH-550、納米二氧化鈦放入50-70°C水浴中攪拌30-50分鐘，烘干；
(3 )將甲殼素、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑攪拌混勻，加入步驟(I)、( 2 )物料研磨20-40分鐘，加熱到80-90°C，保持溫度攪拌1-3小時；
(4)將灰鴨絨脫脂超細(xì)粉碎后投入步驟(3)物料中，升溫至110-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液；
(5)將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
[0011]使用本發(fā)明生產(chǎn)的羽絨纖維的技術(shù)參數(shù)指標(biāo)如下:
(1)質(zhì)輕、保暖、環(huán)保；
(2)成品對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率均大于98.7% ；
(3)蓬松度增加34.6%。
【主權(quán)項】
1.一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成:灰鴨絨29-34、蠶絲纖維8-10、香蒲纖維4-7、甲殼素4.3-7.2、KH-550 5_8、納米二氧化鈦2-4、硫酸鎂0.2-0.5、硅藻泥2-3、丙烯酰胺0.6-0.9、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑165-185、適量水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將硅藻泥于690-800°C高溫煅燒處理1-2小時，冷卻至室溫破碎，加入硫酸鎂水溶液浸泡5-8小時，加入丙烯酰胺超細(xì)研磨2-4小時，噴霧干燥； (2)將香蒲纖維放入鹽水中浸泡5-8小時，烘干研磨成粉，加入KH-550、納米二氧化鈦放入50-70°C水浴中攪拌30-50分鐘，烘干； (3 )將甲殼素、氯化-1- 丁基-3-甲基咪唑攪拌混勻，加入步驟(I)、( 2 )物料研磨20-40分鐘，加熱到80-90°C，保持溫度攪拌1-3小時； (4)將灰鴨絨脫脂超細(xì)粉碎后投入步驟(3)物料中，升溫至110-120°C，加入其它剩余成分?jǐn)嚢璺磻?yīng)50-70分鐘，制得紡絲原液； (5)將制得的紡絲原液進(jìn)行紡絲、卷繞、集束、拉伸即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可釋放負(fù)離子的生態(tài)抑菌羽絨纖維，其特征在于，由下列重量份的原料制成：灰鴨絨29-34、蠶絲纖維8-10、香蒲纖維4-7、甲殼素4.3-7.2、KH-550 5-8、納米二氧化鈦2-4、硫酸鎂0.2-0.5、硅藻泥2-3、丙烯酰胺0.6-0.9、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑165-185、適量水；本發(fā)明通過化學(xué)改性將甲殼素分子吸附在羽絨纖維表面，擾亂細(xì)胞正常的生理活動而殺滅細(xì)菌，同時協(xié)同納米二氧化鈦的光催化氧化抗菌作用，抗菌性能徹底，制得的生態(tài)抑菌羽絨纖維不僅具有釋放負(fù)離子功能，同時抗菌效果明顯并且具有長效性，保暖效果明顯蓬松度高，大大增加了使用人群。
【IPC分類】D01F1/10, D01D5/06, D01D1/02, D01F8/02
【公開號】CN104947209
【申請?zhí)枴緾N201510291799
【發(fā)明人】刁平山
【申請人】安徽省含山縣富強羽絨制品有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月2日