一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖的制作方法
【專利說明】一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及紡織材料領(lǐng)域的一種滌綸短纖維，尤其涉及了一種具有超仿麻效果的新型多重多異復(fù)合短纖維。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有市場上出現(xiàn)的仿麻織物所使用的短纖，多是由單組份紡絲、牽伸制得，其仿麻的效果主要是通過給纖維加強(qiáng)捻的外部物理作用而形成的，而不是通過纖維內(nèi)在的自卷曲捻度作用機(jī)理實現(xiàn)的。其主要缺點是不能形成仿麻所需的非常明顯的凹凸節(jié)點和良好的垂爽性，因此其織物仿麻即時效果表現(xiàn)差，且仿麻效果持久性差?，F(xiàn)有仿麻織物的截面，多采用圓形截面，因此吸濕排汗和透氣性能也較差。
[0004]從對200710191330.3發(fā)明的分析可以看出:涉及一種普通化纖棉型短纖紗線的仿麻加工技術(shù)，它是采用將普通的棉型短纖按一般的加工方法紡成純紡或混紡類紗線后對該紗線進(jìn)行強(qiáng)捻加工的技術(shù)方案。該方法采用物理加強(qiáng)捻的方式，和天然的麻相比，具有較好的染色性能；同時具有一定的凹凸感節(jié)點和懸垂性，但達(dá)不到仿麻的效果，也實現(xiàn)不了永久仿麻。另外，采用的是普通滌綸短纖，截面形狀為圓形，吸放濕功能和透氣性能均較差。
[0005]從對200510030314.7發(fā)明的分析可以看出:涉及紡織工業(yè)生產(chǎn)中的紡紗工程，特別是仿麻混紡紗線及其制造方法。該發(fā)明的技術(shù)方案，是運用異形粗旦聚酯纖維截面具有亞麻特征與其他纖維優(yōu)化組合紡制混紡紗線。該方法制得的仿麻織物，具有一定的吸濕排汗和透氣的功能，同時具有較好的染色性能；但仿麻凹凸的節(jié)點不明顯，且懸爽性差。
[0006]到目前為止，市場上還未出現(xiàn)一種用于永久超仿麻的短纖，其內(nèi)在的多重多異復(fù)合結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生多而密的永久自卷曲捻度，從而形成仿麻所需的非常明顯的凹凸節(jié)點；同時具有很好懸垂性、爽滑性、透氣性以及吸濕排汗等性能，達(dá)到真正仿麻的效果，制約了高檔服裝、家紡面料產(chǎn)品的開發(fā)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是制備一種新型多重多異復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿麻纖維，使其具備良好的垂爽性、透氣性和吸濕排汗等性能，廣泛用于高檔服裝，家紡等面料上。
[0008]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述纖維截面為8字形。
[0009]所述八字形的一邊為高粘度的復(fù)合料，另一邊為低粘度的聚酯。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)該新型多重多異復(fù)合短纖的截面形狀為“8”字型，采用“8”字型紡絲組件，經(jīng)過復(fù)合紡絲、牽伸制成。它與同類產(chǎn)品相比，能產(chǎn)生內(nèi)在的多而密的永久自卷曲捻度，從而能形成同麻一樣的非常明顯的凹凸節(jié)點，且懸垂性和爽滑性很好；同時“8”字型紡絲組件的使用，在纖維表面形成具有毛細(xì)芯吸作用的溝槽，能達(dá)到較好的吸濕排汗和透氣的功效；由于含有高收縮和低粘度聚酯組分，所以染色性能非常優(yōu)良，色澤靚麗，適合于常規(guī)紡織染整加工；2)本發(fā)明之所以能產(chǎn)生多而密的永久自卷曲捻度，是由于高粘度的復(fù)合料組分和低粘度聚酯之間有大概0.48、.50dl/g粘度差，該粘度差足以為自卷曲提供強(qiáng)大的動力；另外，高收縮組分的存在，可以降低形成自卷曲所需要的力，從而能形成多而密的自卷曲捻度，以達(dá)到超仿麻風(fēng)格所需要的要求。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中I為低粘度聚酯、2為高粘度復(fù)合料。
【具體實施方式】
[0013]本發(fā)明的纖維截面為8字形，八字形纖維的一邊為高粘度復(fù)合料2，另一邊為低粘度聚酯I。
[0014]下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0015]實施例1:
(O以用量為40%重量份低粘度聚酯切片為第一原料A，進(jìn)入結(jié)晶床和干燥塔，對物料進(jìn)行連續(xù)結(jié)晶、干燥，制成含水率< 30ppm的低粘度聚酯干切片，進(jìn)入第一螺桿擠出機(jī)，熔融擠壓成為可紡絲聚酯熔體，第一螺桿擠出機(jī)的熔融擠壓過程設(shè)有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為275°C、285°C、287°C、289°C、290°C (五區(qū)螺桿)，并將該聚酯熔體輸送到紡絲箱體中(在第一螺桿擠出機(jī)至紡絲箱體之間聚酯熔體經(jīng)過預(yù)過濾器，將聚酯熔體中的大顆粒雜質(zhì)去除)，并進(jìn)一步均勻分配到并列型復(fù)合組件中去，為第一組份。
[0016](2)以用量為60%重量份高粘復(fù)合切片原料B (高收縮比例占10°/Γ15%)，進(jìn)入物料連續(xù)干燥塔，制成含水率< 40ppm的高粘復(fù)合干切片，然后進(jìn)入第二螺桿擠出機(jī)，經(jīng)過第二螺桿擠出機(jī)的熔融擠壓成為可紡絲的高粘復(fù)合熔體，第二螺桿擠壓機(jī)的熔融擠壓過程設(shè)有五段加熱區(qū)，各區(qū)的加熱溫度為285°C、295°C、300°C、305°C、310°C (五區(qū)螺桿)，并將該高粘復(fù)合熔體輸送到紡絲箱體中，并進(jìn)一步均勻分配到并列型復(fù)合組件中，為第二組份。
[0017](3)將并列型復(fù)合紡絲組件中成型的初生絲均勻擠出，經(jīng)過緩冷裝置、環(huán)吹風(fēng)(冷卻成型)、上油系統(tǒng)(上油)，通過紡絲甬道，進(jìn)入到卷繞牽引、喂入輪、盛絲桶，得到絲束。
[0018](4)將盛絲桶內(nèi)的絲束依次通過集束架、導(dǎo)絲架、八輥導(dǎo)絲機(jī)、浸油槽(油槽的溫度在35?85°C )、頭道七輥牽伸機(jī)、水浴牽伸槽(水浴的溫度在8(TlO(TC )、二道七輥牽伸機(jī)、蒸汽加熱箱(蒸汽溫度在105?16(TC)、三道七輥牽伸機(jī)、疊絲機(jī)、卷曲機(jī)、輸送機(jī)、松弛熱定形機(jī)(定型溫度10(T13(TC)、曳引漲力機(jī)、切斷機(jī)、送棉風(fēng)機(jī)、打包機(jī)。其中，總牽伸倍數(shù)為2.5?3.8之間，第一牽伸占85%，第二牽伸占15%，拉伸速度25(T350m/min。
[0019]該新型多重多異復(fù)合纖維，其斷裂強(qiáng)度> 2.5CN/dtex，斷裂伸長率在15?30%之間，條干不勻率CV值< 1.5%，干熱CR在30%以上。
[0020]實施例2:
以用量為50%重量份的低粘度聚酯切片為第一原料，以用量為50%重量份的高粘度復(fù)合切片為第二原料，其余同實施例1。
[0021]實施例3: 以用量為60%重量份的低粘度聚酯切片為第一原料，以用量為40%重量份的高粘度復(fù)合切片為第二原料，其余同實施例1。
【主權(quán)項】
1.一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖，其特征在于，所述纖維截面為8字形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖，其特征在于，所述八字形的一邊為1?粘度的復(fù)合料，另一邊為低粘度的聚醋。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種仿麻型多重多異復(fù)合短纖及其制造方法。所述纖維截面為8字形。本發(fā)明的目的是制備一種新型多重多異復(fù)合結(jié)構(gòu)的仿麻纖維，使其具備良好的垂爽性、透氣性和吸濕排汗等性能，廣泛用于高檔服裝，家紡等面料上。
【IPC分類】D01D5-32, D01F8-14, D01D5-253
【公開號】CN104562241
【申請?zhí)枴緾N201310483684
【發(fā)明人】馬敬紅, 徐玉和, 劉艷, 徐軍, 李慧
【申請人】揚(yáng)州廣泰化纖有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2013年10月16日