專利名稱：紙漿直接成型加筋復合紙、生產(chǎn)工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙領(lǐng)域，特別涉及一種紙漿直接成型加筋復合紙、生產(chǎn)工藝及其設(shè)備。
傳統(tǒng)的加筋復合紙都經(jīng)過兩道工序復合而成，首先在造紙機上生產(chǎn)出紙張、然后通過粘合機用粘合劑把紙張和網(wǎng)布粘合在一起，經(jīng)過加壓復合形成加筋復合紙。利用這種工藝生產(chǎn)出的加筋復合紙強度雖然也比較高，但因受粘合劑的影響，紙質(zhì)發(fā)硬變脆，包裝時手感很差，不受工人歡迎。無透氣性，灌裝水泥類似物質(zhì)時需機械打孔，造成漏灰又易受潮，且生產(chǎn)成本較高，推廣應用困難。
本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、透氣性好的紙漿直接成型加筋復合紙，其生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)設(shè)備。
上述目的是這樣實現(xiàn)的一種紙漿直接成型加筋復合紙，在結(jié)構(gòu)上可以分為三層，復合紙的上表面層和下表面層各為一層直接由紙漿成型的紙層，在二層紙漿成型紙層中間有加筋基材層，上、下紙漿成型紙層和基材層滲合固化為一體。
另一種復合紙在結(jié)構(gòu)上可分為五層，復合紙的上、下表面層和中間層各為一層直接由紙漿成型的紙層，在相鄰二層紙層中間有加筋基材層，上、中、下紙漿成型紙層和兩層加筋基材層滲合固化為一體。
復合紙上、下表面帶有橫向皺紋。
復合紙上、下表面帶有縱向皺紋。
復合紙上、下表面既帶有縱向皺紋又帶有橫向皺紋。
第一種制造復合紙的生產(chǎn)工藝，包括加筋基材處理、濕紙成型，壓榨和烘干工序，在濕紙成型和基材處理后進行水封成型復合工序，即將直接用紙漿成型的上、下兩層濕紙和中間處理后的加筋基材在催化劑溶液中同時一起被擠壓滲合成型為復合紙。
基材處理包括基材經(jīng)緯線調(diào)整、浸漬1-5％丙稀酸乙酯醇溶液定型液后進行拉幅并烘干定型；濕紙成型包括由紙漿抄造濕紙、初步脫水、表面施膠、進一步脫水；水封成型復合工序中所用催化劑溶液為1-5％聚丙烯酰胺水溶液；壓榨包括予壓榨和主壓榨工序；在一級烘干后進行橫向起皺處理。
成型濕紙在水封成型復合前進行橫向起皺處理。
成型復合紙在主壓榨工序進行縱向起皺處理。
加筋基材可為棉纖維網(wǎng)、化纖網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、塑料網(wǎng)、無紡布或PP不織布。
紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿。
紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿與草漿等短纖維紙漿的混合漿，其中短纖維紙漿的重量百分比含量不大于30％。
第二種制造復合紙的生產(chǎn)工藝，包括濕紙成型，壓榨和烘干工序，在濕紙成型同時用基材漿料進行加筋基材的成型，然后進行水封復合成型工序，即將上下兩層成型的濕紙和中間成型的濕基材在催化劑溶液中同時一起被擠壓滲合成型為復合紙。
濕紙(或濕基材)成型包括由紙漿(或基材漿料)抄造濕紙(或濕基材)、初步脫水、表面施膠、進一步脫水工序；水封成型復合工序中催化劑為1-5％聚丙烯酰胺水溶液；壓榨包括予壓和主壓榨工序；在一級烘干后進行橫向起皺處理。
成型濕紙和成型濕基材在水封成型復合前進行橫向起皺處理。
成型復合紙在主壓榨工序中進行縱向起皺處理。
加筋基材可為棉纖維網(wǎng)、化纖網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、塑料網(wǎng)、無紡布或PP不織布。
紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿。
紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿與草漿等短纖維紙漿的混合漿，其中短纖維紙漿的重量百分比含量不大于30％。
第三種制造復合紙的生產(chǎn)工藝，包括基材處理、濕紙成型、壓榨和烘干工序，濕紙成型工序為被處理后的基材一面先掛上一層紙漿，然后在催化劑溶液作用下使基材另一面再掛上另一層紙漿，經(jīng)脫水處理擠壓成型為復合紙。
基材處理包括經(jīng)1-5％丙烯酸乙酯醇溶液定型和拉幅處理；濕紙成型工序中催化劑溶液為1-5％聚丙烯酰胺水溶液；壓榨包括予壓和主壓榨工序；烘干含兩級烘干。
成型復合紙在主壓榨工序進行縱向起皺處理。
成型復合紙在一級烘干后進行橫向起皺處理。
加筋基材可為棉纖維網(wǎng)、化纖網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、塑料網(wǎng)、無紡布或PP不織布。
紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿。
紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿與草漿等短纖維紙漿的混合漿，其中短纖維紙漿的重量百分比含量不大于30％。
第一種制造復合紙的復合成型機，包括基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、壓榨裝置部及烘干部，基材處理部安裝于型鋼和鑄鐵機架的前端和前部上層，下層紙漿成型部安裝于機架前部下層，上層紙漿成型部安裝于機架上層、基材處理部后方，壓榨裝置部安裝于上層紙漿成型部的下方，上、下層紙漿成型部中的后序部件中各有一小缸16，壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨鑄鐵上輥21，在基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部及壓榨裝置部四部分之間的機體中部安裝有一雙輥水平復合機18。
基材處理部由擱網(wǎng)布小車1，調(diào)整網(wǎng)布走正小輥3、電動吸邊器4，自動整緯器5、施加定型液槽6、專用拉幅機7、加熱高溫箱8及舒展輥9組成，其中擱網(wǎng)布小車1安裝于機架前端底部，調(diào)整網(wǎng)布走正小輥3分上、下兩層安裝于小車1之后，其余部件依次從前至后安裝于機架前部上層。雙輥水平復合機18由復合機構(gòu)和液體循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成，其中復合機構(gòu)包括水平安裝的兩根復合輥30、31和安裝于輥子兩端的兩塊密封擋板32、33，密封擋板上部有溢流孔；液體循環(huán)機構(gòu)包括兩輥下方的集液槽34、抽液泵35和兩輥上方的貯液槽36、兩根噴施管37和38以及聯(lián)接貯液槽36、抽液泵35、集液槽34和噴施管37、38的導管。
小缸16和烘干部大烘缸24后起紙部位各有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)刮刀39，連桿40和41、縱向調(diào)位支點42、橫向調(diào)位支點43、配重桿44和配重45組成。
主壓榨鑄鐵上輥21表面上帶有圓環(huán)形溝紋。
第二種制造復合紙的復合成型機，包括基材成型部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、壓榨裝置部及烘干部，基材成型部安裝于型鋼和鑄鐵機架的前端和前部上層，下層紙漿成型部安裝于機架前部下層，上層紙漿成型部安裝于機架上層、基材成型部后方，壓榨裝置部安裝于上層紙漿成型部的下方，上、下層紙漿成型部中的后序部件中各有一小缸(16)，壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨鑄鐵上輥21，在基材成型部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部及壓榨裝置部四部分之間的機體中部安裝有一雙輥水平復合機18。
基材成型部由上漿圓網(wǎng)10-0、伏輥11-0、毛布12-0、真空箱13-0，施膠輥14-0、膠托輥15-0、鍍鉻小缸16-0構(gòu)成；雙輥水平復合機18由復合機構(gòu)和液體循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成，其中復合機構(gòu)包括水平安裝的兩根復合輥30、31和安裝于輥子兩端的兩塊密封擋板32、33，密封擋板上部有溢流孔；液體循環(huán)機構(gòu)包括兩輥下方的集液槽34、抽液泵35和兩輥上方的貯液槽36、兩根噴施管37和38、以及聯(lián)接貯液槽36、抽液泵35、集液槽34和噴施管37及38的導管。
小缸16、16-0和烘干部大烘缸24后起紙部位均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)(17)，由可調(diào)刮刀39，連桿(40)和(41)、縱向調(diào)位支點(42)、橫向調(diào)位支點(43)、配重桿44和配重45組成。
主壓榨鑄鐵上輥21表面上帶有圓環(huán)形溝紋。
第三種制造復合紙的復合成型機，由雙上漿圓網(wǎng)10-1、10-2、雙烘缸24、55、位于烘缸24下方和上漿圓網(wǎng)10-1和10-2上方、由閉合毛布帶和一定數(shù)量張緊圓輥構(gòu)成的上、下毛布循環(huán)傳動機構(gòu)56、48，安裝于上、下毛布循環(huán)傳動機構(gòu)中的真空脫水箱13，位于烘缸55下面的干毯循環(huán)傳動機構(gòu)54，主壓榨脫水機構(gòu)、卷紙冷缸28、卷紙機29等構(gòu)成，在上漿圓網(wǎng)10-1和10-2之間安裝有基材處理裝置，在上漿圓網(wǎng)10-2左面附近的下毛布循環(huán)傳動帶經(jīng)過地方有一個催化劑施加槽57，在上漿圓網(wǎng)10-2側(cè)下面安裝有一軟膠伏輥循環(huán)傳動裝置，在上下毛布循環(huán)傳動機構(gòu)56、48的毛布匯合處安裝有予壓脫水輥19、20。
基材處理裝置包括擱網(wǎng)布卷筒小車1，定型液槽6、拉幅機7，三者通過網(wǎng)布連在一起；軟膠伏輥循環(huán)傳動裝置由軟膠伏輥46及兩邊所配的兩條彈性環(huán)形膠帶和滾輪構(gòu)成；卷紙冷缸28上部有一膠壓輥26。
主壓榨脫水機構(gòu)由位于上面的鑄鐵輥21和位于下面的硬膠輥組成，其側(cè)面裝有一軟膠輥，鑄鐵輥表面有圓環(huán)形溝紋。
烘缸24后起紙部位有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)刮刀39連桿40和41、縱向調(diào)位支點42、橫向調(diào)位支點43、配重桿44和配重45組成。
利用本發(fā)明提供的工藝和設(shè)備，將現(xiàn)有技術(shù)采用紙和加筋基材通過粘合劑粘結(jié)復合工藝改為采用紙漿和加筋基材在催化劑作用下直接復合的濕法(水封)復合工藝。使紙漿(或濕紙)與基材直接復合，制得的成型復合紙強度提高，柔韌性增強。由于不使用粘結(jié)劑，纖維的透氣結(jié)構(gòu)不破壞，復合紙的透氣性良好。本發(fā)明提供的表面起皺的復合紙，縱向或橫向伸性提高，彈性增強，從而大大降低包裝袋在使用過程中的破損率，解決了當前水泥包裝袋易破損的老大難問題。


圖1為實施例1紙漿直接成型加筋復合紙結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例5紙漿直接成型加筋復合紙結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一種制造復合紙的復合成型機結(jié)構(gòu)示意圖前半部分；圖4為第一種制造復合紙的復合成型機結(jié)構(gòu)示意圖后半部分；圖5為第二種制造復合紙的復合成型機結(jié)構(gòu)示意圖前半部分；圖6為第二種制造復合紙的復合成型機結(jié)構(gòu)示意圖后半部分；圖7為第三種制造復合紙的復合成型機結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為專用拉幅機結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為雙輥水平復合機結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為主壓榨鑄鐵上輥結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。
實施例1，見圖1，本實施例中復合紙的上表面層I和下表面層II各為一層直接由紙漿成型的紙層，兩層紙漿成型紙層中間有加筋基材層III，加筋基材層為棉纖維網(wǎng)，上下紙漿成型紙層I和II與加筋基材III滲合固化為一體。
實施例2，本實施例中復合紙表面帶有橫向皺紋，加筋基材層III為化纖網(wǎng)，其它同實施例1。
實施例3，本實施例中復合紙表面帶有縱向皺紋，加筋基材層III為化纖網(wǎng)，其它同實施例1。
實施例4，本實施例中復合紙表面帶有橫向皺紋和縱向皺紋，加筋基材層III為化纖網(wǎng)，其它同實施例1。
實施例5，見圖2，本實施例中復合紙的上表面層I、下表面層II和中間層IV各為一層直接由紙漿成型的紙層，在相鄰二層紙漿成型紙層I、Ⅳ和II、IV間各有加筋基材層III，加筋基材為化纖無紡布，上、中、下紙漿成型紙層和兩層基材滲合固化為一體。
實施例6，本實施例中復合紙表面帶有橫向皺紋，加筋基材層III為PP不織布，其它同實施例5。
實施例7，本實施例中復合紙表面帶有縱向皺紋，加筋基材層III為化纖無紡布，其它同實施例5。
實施例8，本實施例中復合紙表面帶有橫向皺紋和縱向皺紋，其它同實施例5。
實施例9，見圖3、圖4、圖8、圖9，該復合成型機包括基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、雙輥水平復合機、壓榨裝置部、烘干部和冷缸部?；奶幚聿坑砂惭b于機架前端底部的兩個擱網(wǎng)布卷筒小車1(其中之一作為備用)，調(diào)整網(wǎng)布走正小輥3，電動吸邊器4、自動整緯器5、施加定型液槽6、專用拉幅機7、加熱高溫箱8及舒展輥9組成，其中擱網(wǎng)布卷筒小車1安裝于機架前端底部，調(diào)整網(wǎng)布走正小輥3分上下兩層安裝于擱網(wǎng)布卷筒小車1后面，余下的4，5，6，7，8，9幾部件依前后次序安裝于機架前部上層，上下層紙漿成型部分別包括圓網(wǎng)槽10、伏輥11、毛布12、真空箱13、施膠輥14、膠托輥15、鍍鉻小缸16和起紙機構(gòu)17。其中上層紙漿成型部的圓網(wǎng)槽、伏輥、真空箱、施膠輥、膠托輥、鍍鉻小缸和起紙機構(gòu)各組成部件依次從后至前安裝于機架上層、基材處理部后方，下層紙漿成型部的上述組成部件依次從前至后安裝于機架下層、基材處理部的下方，毛布12循環(huán)安裝于上述部件之間。壓榨裝置部包括前兩道予壓輥19、后兩道予壓膠輥20、真空箱13，主壓榨的鑄鐵上輥21、軟膠背壓輥22、膠托輥23和上下兩層毛布12，壓榨裝置部上述19、20、13、21、22、23依次從前至后安裝于機體下層上述上層紙漿成型部下方。雙輥水平復合機18安裝于機架中部，基材成型部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部和壓榨裝置部之間，由復合機構(gòu)和液體循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成，復合機構(gòu)包括水平安裝的兩根復合輥30、31和安裝于輥子兩端的兩塊密封擋板32、33，密封擋板上部有溢流孔，液體循環(huán)機構(gòu)包括兩輥下方的集液槽34抽液泵35兩輥上方的貯液槽36和兩根噴施管37、38，以及聯(lián)接集液槽、抽液泵、貯液槽、噴施管的導管。在整套成型機后部是按常規(guī)造紙設(shè)備安裝方式安裝的烘干部和冷缸部，其中烘干部包括一級烘干和二級烘干部，由兩個大烘缸24、彈簧引紙輥25、膠壓輥26及配有電機的圓刀修邊器27構(gòu)成，冷缸部包括卷紙冷缸28和卷紙機29。
下面結(jié)合復合紙生產(chǎn)工藝對本實施例中復合成型機工作原理作以說明。基材處理本實施例中基材為化纖網(wǎng)布，圖1中標號為2，化纖網(wǎng)布卷筒擱于小車1上，化纖網(wǎng)布2依次經(jīng)過調(diào)整網(wǎng)布走正小輥3，電動吸邊器4-控制網(wǎng)布不跑偏，自動整緯線器5-調(diào)整網(wǎng)布緯線，然后進入施加定型液槽6-使其在1％的丙烯酸乙酯醇溶液定型液中浸透，再經(jīng)過專用拉幅機7-使其經(jīng)緯線松緊一致，接著進入加熱高溫箱8-使其在施加定型液后烘干定型，再經(jīng)過舒展輥9-對其進行平整處理，送入機架中部的雙輥水平復合機18與上下兩層紙漿成型濕紙進行復合。上下紙漿成型濕紙成型及水封復合紙漿池中4‰的棉纖維漿經(jīng)上下層圓網(wǎng)10的抄造，把紙漿分別貼附于各自的毛布12上，經(jīng)伏輥11輕輕排除毛布12上輸送的紙漿中的少許水分，然后經(jīng)過貼在毛布12上的真空箱13的抽吸進一步脫除濕紙中水分并使?jié)窦堎N合于毛布上，在毛布載送下，經(jīng)過施膠輥14在濕紙表面施加一層膠液，接著進入膠托輥15和鍍鉻小缸16間，濕紙在膠托輥15作用下脫離毛布12貼于鍍鉻小缸16上，經(jīng)冷處理后，從處理后基材的兩側(cè)與基材同時進入雙輥水平復合機18的兩輥之間，兩層濕紙同時被噴施以1％的聚丙烯酰胺水溶液催化劑，使其浸入催化劑溶液中進行擠壓復合，使兩層濕紙透過基材網(wǎng)布結(jié)合為一體，從而得成型復合紙。壓榨及烘干處理從雙輥水平復合機18出來的復合紙進入壓榨裝置部，在上下兩層毛布12夾送下，先經(jīng)兩道自行脫水輥19的予壓，再經(jīng)兩道橡膠予壓輥20稍微加壓脫水，然后由安裝于上下兩層毛布12下邊緊貼下層毛布的真空箱13進行抽水處理，同時使復合紙貼于下層毛布，之后上層毛布從復合紙和下層毛布上分開繼續(xù)進行循環(huán)生產(chǎn)，復合紙在下層毛布輸送下貼于主壓榨的鑄鐵上輥21上，同時與下層毛布分開，復合紙在鑄鐵上輥21上轉(zhuǎn)至21和軟膠背壓輥22間進行主壓榨，然后進入按常規(guī)安裝的烘干部和冷缸部，經(jīng)烘干、兩側(cè)切割修邊和卷紙冷卻以平衡產(chǎn)品內(nèi)水分，最后形成卷紙機29上的成品卷筒紙。
實施例10，見圖3、圖4、圖10，本實施例中小缸16后起紙部位有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)刮刀39，連桿40和41、縱向調(diào)位支點42、橫向調(diào)位支點43、配重桿44及配重45組成。
本實施例其它各部件間相互聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例9。
在工作原理上，由上下圓網(wǎng)抄造的上下兩層濕紙在小缸16后的起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)經(jīng)過橫向起皺處理，由于上下兩層濕紙輸送速度可以調(diào)整，起皺活絡(luò)刮刀39與小缸16間角度也可以調(diào)節(jié)，這樣，上下兩層濕紙經(jīng)過16和17后，可分別形成具有不同起皺程度的濕紙層(起皺程度不同直接影響最終產(chǎn)品——復合紙的伸性和強度)。復合成型濕紙經(jīng)予壓榨脫水處理進入主壓榨輥壓榨脫水，再經(jīng)烘干、成卷。
實施例11，見圖3、圖4、圖10，本實施例中烘缸24后的一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)厚薄的刮刀39、連桿40和41，縱向調(diào)位支點42，橫向調(diào)位支點43，配重桿44和配重45組成。
本實施例中其它各部件聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例9。
利用本實施例所生產(chǎn)復合紙具有橫向皺紋，橫向伸性較好。
實施例12，見圖3、圖4、圖10，本實施例中的小缸16和大烘缸24后起紙部位均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，其它各部件間聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例10。
利用本實施例復合成型機生產(chǎn)復合紙過程中，經(jīng)過兩道橫向起皺處理，第一道橫向起皺處理是在小缸16后成型濕紙的起皺，第二道是在復合成型濕紙經(jīng)過大烘缸24后的起皺，起皺程度大，最終產(chǎn)品橫向伸性好、強度高。
實施例13，見圖3、圖4、圖11，本實施例中主壓榨輥21表面帶有圓環(huán)形溝紋，從而使經(jīng)壓榨處理并烘干所得成品復合紙具有縱向皺紋，縱向伸性提高。
其它各部件連接關(guān)系、工作原理及過程同實施例9。
實施例14，見圖3、圖4、圖10、圖11，本實施例中小缸16后起紙部位有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，主壓榨輥21表面上帶有圓環(huán)形溝紋。其它各部件連接關(guān)系、工作原理及過程同實施例9。利用本實施例生產(chǎn)的復合紙同時具有橫向及縱向皺紋，橫向及縱向伸性較好。
實施例15，見圖3、圖4、圖10、圖11，本實施例中，小缸16和大烘缸24后起紙部均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，主壓榨輥21表面帶有圓環(huán)形溝紋。其它各部件連接關(guān)系、工作原理及過程同實施例9。
利用本實施例制得的復合紙經(jīng)過兩次橫向起皺處理，一次縱向起皺處理，縱向伸性較好，橫向伸性良好，強度高。
實施例16，見圖5、圖6、圖8、圖9，本實施例與實施例9不同之處在于用基材成型部取代了實施例9中的基材處理部，本實施例中基材成型部由抄造濕法化纖網(wǎng)用的圓網(wǎng)10-0、排除濕法化纖網(wǎng)水份用的伏輥11-0、輸送濕法化纖網(wǎng)的毛布12-0、抽除濕法化纖網(wǎng)中水份用的真空箱13-0，施加膠液用的施膠輥14-0，使?jié)穹ɑw網(wǎng)受壓貼上鍍鉻小缸16-0的膠托輥15-0，鍍鉻小缸16-0構(gòu)成，這些部件依次由前至后安裝于整套成型機前端上部。其工作過程與實施例9中上下層紙漿成型部基本相同，不同處在于圓網(wǎng)抄造的是濕法化纖漿，基材成型部最終輸送至雙輥水平復合機18的基材是濕法制成的濕法化纖無紡布。
其它部件及聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例9。
實施例17，見圖5、圖6、圖10，本實施例中小缸16、16-0后起紙部位均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)厚薄的刮刀39、連桿40和41、縱向調(diào)位支點42、橫向調(diào)位支點43、配重桿44和配重45組成。其它各部件及聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例16。
利用本實施例生產(chǎn)的復合紙基材、濕紙層起皺程度不同，生產(chǎn)出的包裝袋內(nèi)層伸性低，基材稍大，外層最大，從而使包裝袋強度增強，抗破率提高。
實施例18，見圖5、圖6、圖10，本實施例中小缸16、16-0大烘缸24后起紙部位均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)刮刀39，連桿40和41、縱向調(diào)位支點42、橫向調(diào)位支點43、配重桿44及配重45組成，其它各部件聯(lián)接關(guān)系，工作原理及過程同實施例15。
利用本實施例生產(chǎn)的復合紙濕基材和濕紙在復合前進行一次起橫皺處理，復合壓榨后進行二次起橫皺處理，復合紙橫向伸性更好。
實施例19，見圖5、圖6、圖11，本實施例中主壓榨輥21表面帶有圓環(huán)形溝紋。其它各部件及聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例18。
利用本實施例生產(chǎn)的復合紙橫向經(jīng)兩次起皺處理，縱向經(jīng)一次起皺處理，橫向、縱向伸性良好，強度高、制成的包裝袋強度高，抗破率高。
實施例20，圖7、圖8，本實施例中網(wǎng)布基材——塑料網(wǎng)布卷筒擱置于網(wǎng)布卷筒小車1上，經(jīng)過定型液槽6施加定型液-2％丙烯酸乙酯醇溶液后經(jīng)專用拉幅機7進行拉幅處理，進入軟膠伏輥46，同時由伏輥46兩邊的彈性循環(huán)膠帶47將網(wǎng)布引入槽內(nèi)緊貼圓網(wǎng)10-2的網(wǎng)面，經(jīng)過掛上層紙漿——4‰的木漿，進入伏輥11受壓脫水，濕紙隨著下毛布循環(huán)機構(gòu)48經(jīng)真空箱13進行脫水后再經(jīng)催化劑施加槽中小圓網(wǎng)49施加催化劑——3％聚丙烯酰胺水溶液，再經(jīng)圓網(wǎng)10-1掛底層紙漿——4‰木漿，進入伏輥受壓脫水成型后經(jīng)回頭輥50將濕紙翻在毛布上面經(jīng)真空箱13進行脫水后即進入予壓輥19、20，對復合成型濕紙進行輕壓脫水，濕紙隨著下毛布循環(huán)機構(gòu)48進入主壓榨輥受重壓脫水。主壓榨輥由上下兩個輥構(gòu)成，上輥是鑄鐵輥21，下輥是硬膠輥，然后經(jīng)過主壓榨輥側(cè)面軟膠背壓輥22，再經(jīng)引紙輥送入膠托輥23進行熱壓脫水(上毛布循環(huán)傳動機構(gòu)56作循環(huán)輸送濕紙，進入托輥23用)，成型濕紙再經(jīng)第一烘缸24進行烘干，熱氣經(jīng)第一烘缸排氣罩51排出，經(jīng)烘干的復合紙由引紙輥52進入膠壓輥53將復合紙進行反面熱壓，再經(jīng)干毯循環(huán)傳動機構(gòu)54引進第二烘缸55進行最后烘干，再由彈簧引紙輥25送入裝于卷紙冷缸28上的膠壓輥26進入卷紙冷缸進行背面冷卻受壓，最后進入卷紙機29卷成紙筒成品。
實施例21，見圖7、圖10，本實施例中烘缸24后起紙部位有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)17，由可調(diào)刮刀39、連桿40和41、縱向活動支點42、橫向活動支點43、配重桿44和配重45構(gòu)成。
其它各部件及聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例20。
利用本實施例生產(chǎn)的復合紙表面帶有橫向皺紋，橫向伸性較好，強度較高。
實施例22，見圖7、圖10、圖11，本實施例中主壓榨的鑄鐵上輥21表面帶有圓環(huán)形溝紋，其它各部件及聯(lián)接關(guān)系、工作原理及過程同實施例21。
利用本實施例生產(chǎn)的復合紙表面橫向、縱向均有皺紋，橫向、縱向伸性較好、強度較高，制成的包裝袋抗破率提高。
權(quán)利要求
1.一種紙漿直接成型加筋復合紙，其特征在于，復合紙的上表面層和下表面層各為一層直接由紙漿成型的紙層，在二層紙漿成型紙層中間有加筋基材層，上、下紙漿成型紙層和基材層滲合固化為一體。
2.如權(quán)利要求1所述的復合紙，其特征在于，復合紙的上、下表面層和中間層各為一層直接由紙漿成型的紙層，在相鄰二層紙層中間有加筋基材層，上、中、下紙漿成型紙層和兩層基材層滲合固化為一體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復合紙，其特征在于復合紙上、下表面帶有橫向皺紋。
4.如權(quán)利要求1或2所述的復合紙，其特征在于復合紙上、下表面帶有縱向皺紋。
5.如權(quán)利要求3所述的復合紙，其特征在于復合紙上、下表面帶有縱向皺紋。
6.一種制造權(quán)利要求1所述的復合紙的生產(chǎn)工藝，包括加筋基材處理、濕紙成型，壓榨和烘干工序，本發(fā)明的特征是在濕紙成型和基材處理后進行水封成型復合工序，即將直接用紙漿成型的上、下兩層濕紙和中間處理后的加筋基材在催化劑溶液中同時一起被擠壓滲合成型為復合紙。
7.如權(quán)利要求6所述生產(chǎn)工藝，其特征在于，基材處理包括基材經(jīng)緯線調(diào)整、浸漬1-5％丙稀酸乙酯醇溶液定型液后進行拉幅并烘干定型；濕紙成型包括由紙漿抄造濕紙、初步脫水、表面施膠、進一步脫水；水封成型復合工序中所用催化劑溶液為1-5％聚丙烯酰胺水溶液；壓榨包括予壓榨和主壓榨工序；在一級烘干后進行橫向起皺處理。
8.如權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于成型濕紙在水封成型復合前進行橫向起皺處理。
9.如權(quán)利要求6或7所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型復合紙在主壓榨工序進行縱向起皺處理。
10.如權(quán)利要求8所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型復合紙在主壓榨工序進行縱向起皺處理。
11.一種制造權(quán)利要求1所述的復合紙的生產(chǎn)工藝，包括濕紙成型，壓榨和烘干工序，本發(fā)明的特征是，在濕紙成型同時用基材漿料進行加筋基材的成型，然后進行水封復合成型工序，即將上下兩層成型的濕紙和中間成型的濕基材在催化劑溶液中同時一起被擠壓滲合成型為復合紙。
12.如權(quán)利要求11所述的復合紙生產(chǎn)工藝，其特征在于濕紙(或濕基材)成型包括由紙漿(或基材漿料)抄造濕紙(或濕基材)、初步脫水、表面施膠、進一步脫水工序；水封成型復合工序中催化劑為1-5％聚丙烯酰胺水溶液；壓榨包括予壓和主壓榨工序；在一級烘干后進行橫向起皺處理。
13.如權(quán)利要求11或12所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型濕紙和成型濕基材在水封成型復合前進行橫向起皺處理。
14.如權(quán)利要求11或12所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型復合紙在主壓榨工序中進行縱向起皺處理。
15.如權(quán)利要求13所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型復合紙在主壓榨工序中進行縱向起皺處理。
16.一種制造權(quán)利要求1所述的復合紙的生產(chǎn)工藝，包括基材處理、濕紙成型、壓榨和烘干工序，本發(fā)明的特征在于，濕紙成型工序為被處理后的基材一面先掛上一層紙漿，然后在催化劑溶液作用下使基材另一面再掛上另一層紙漿，經(jīng)脫水處理擠壓成型為復合紙。
17.如權(quán)利要求16所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于基材處理包括經(jīng)1-5％丙烯酸乙酯醇溶液定型和拉幅處理；濕紙成型工序中催化劑溶液為1-5％聚丙烯酰胺水溶液；壓榨包括予壓和主壓榨工序；烘干含兩級烘干。
18.如權(quán)利要求16或17所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于成型復合紙在主壓榨工序進行縱向起皺處理。
19.如權(quán)利要求16或17所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于成型復合紙在一級烘干后進行橫向起皺處理。
20.如權(quán)利要求18所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于，成型復合紙在一級烘干后進行橫向起皺處理。
21.如權(quán)利要求6、11或16所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于加筋基材可為棉纖維網(wǎng)、化纖網(wǎng)、玻纖網(wǎng)、塑料網(wǎng)、無紡布或PP不織布。
22.如權(quán)利要求6、11或16所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿。
23.如權(quán)利要求6、11或16所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于紙漿可為棉漿、木漿等長纖維紙漿與草漿等短纖維紙漿的混合漿，其中短纖維紙漿的重量百分比含量不大于30％。
24.一種制造權(quán)利要求1所述的復合紙的復合成型機，包括基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、壓榨裝置部及烘干部，基材處理部安裝于型鋼和鑄鐵機架的前端和前部上層，下層紙漿成型部安裝于機架前部下層，上層紙漿成型部安裝于機架上層、基材處理部后方，壓榨裝置部安裝于上層紙漿成型部的下方，壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨鑄鐵上輥(21)，本發(fā)明的特征是，上、下層紙漿成型部中的后序部件中各有一小缸(16)，在基材處理部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部及壓榨裝置部四部分之間的機體中部安裝有一雙輥水平復合機(18)。
25.如權(quán)利要求24所述的復合成型機，其特征是所述的基材處理部由擱網(wǎng)布小車(1)，調(diào)整網(wǎng)布走正小輥(3)、電動吸邊器(4)，自動整緯器(5)、施加定型液槽(6)、專用拉幅機(7)、加熱高溫箱(8)及舒展輥(9)組成，其中擱網(wǎng)布小車(1)安裝于機架前端底部，調(diào)整網(wǎng)布走正小輥(3)分上、下兩層安裝于小車(1)之后，其余部件依次從前至后安裝于機架前部上層；雙輥水平復合機(18)由復合機構(gòu)和液體循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成，其中復合機構(gòu)包括水平安裝的兩根復合輥(30)、(31)和安裝于輥子兩端的兩塊密封擋板(32)、(33)，密封擋板上部有溢流孔；液體循環(huán)機構(gòu)包括兩輥下方的集液槽(34)、抽液泵(35)和兩輥上方的貯液槽(36)、兩根噴施管(37)和(38)以及聯(lián)接貯液槽(36)、抽液泵(35)、集液槽(34)和噴施管(37)、(38)的導管。
26.如權(quán)利要求24或25所述的復合成型機，其特征在于，小缸(16)和烘干部大烘缸(24)后起紙部位均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)(17)，由可調(diào)刮刀(39)，連桿(40)和(41)、縱向調(diào)位支點(42)、橫向調(diào)位支點(43)、配重桿(44)和配重(45)組成。
27.如權(quán)利要求24或25所述的復合成型機，其特征在于主壓榨鑄鐵上輥(21)表面上帶有圓環(huán)形溝紋。
28.如權(quán)利要求26所述的復合成型機，其特征在于主壓榨鑄鐵上輥(21)表面上帶有圓環(huán)形溝紋。
29.一種制造權(quán)利要求1所述的復合紙的復合成型機，包括基材成型部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部、壓榨裝置部及烘干部，基材成型部安裝于型鋼和鑄鐵機架的前端和前部上層，下層紙漿成型部安裝于機架前部下層，上層紙漿成型部安裝于機架上層、基材成型部后方，壓榨裝置部安裝于上層紙漿成型部的下方，壓榨裝置部的主壓榨部位安裝有一主壓榨鑄鐵上輥(21)，本發(fā)明的特征是，上、下層紙漿成型部中的后序部件中各有一小缸(16)，在基材成型部、上層紙漿成型部、下層紙漿成型部及壓榨裝置部四部分之間的機體中部安裝有一雙輥水平復合機(18)。
30.如權(quán)利要求29所述的復合成型機，其特征在于，基材成型部由上漿圓網(wǎng)(10-0)、伏輥(11-0)、毛布(12-0)、真空箱(13-0)，施膠輥(14-0)、膠托輥(15-0)、鍍鉻小缸(16-0)構(gòu)成；雙輥水平復合機(18)由復合機構(gòu)和液體循環(huán)機構(gòu)構(gòu)成，其中復合機構(gòu)包括水平安裝的兩根復合輥(30)、(31)和安裝于輥子兩端的兩塊密封擋板(32)、(33)，密封擋板上部有溢流孔；液體循環(huán)機構(gòu)包括兩輥下方的集液槽(34)、抽液泵(35)和兩輥上方的貯液槽(36)、兩根噴施管(37)和(38)、以及聯(lián)接貯液槽(36)抽液泵(35)、集液槽(34)和噴施管(37)及(38)的導管。
31.如權(quán)利要求29或30所述的復合成型機，其特征在于，小缸(16)、(16-0)及烘干部大烘缸(24)后起紙部位均有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)(17)，由可調(diào)刮刀(39)、連桿(40)和(41)、縱向調(diào)位支點(42)、橫向調(diào)位支點(43)、配重桿(44)和配重(45)組成。
32.如權(quán)利要求29或30所述的復合成型機，其特征在于主壓榨鑄鐵上輥(21)表面上帶有圓環(huán)形溝紋。
33.如權(quán)利要求31所述的復合成型機，其特征在于主壓榨鑄鐵上輥(21)表面上帶有圓環(huán)形溝紋。
34.一種制造權(quán)利要求1所述復合紙的復合成型機，由雙上漿圓網(wǎng)(10-1)、(10-2)、雙烘缸(24)、(55)、位于烘缸(24)下方和上漿圓網(wǎng)(10-1)和(10-2)上方、由閉合毛布帶和一定數(shù)量張緊圓輥構(gòu)成的上、下毛布循環(huán)傳動機構(gòu)(56)、(48)，安裝于下毛布循環(huán)傳動機構(gòu)(48)中的真空脫水箱(13)，位于烘缸(55)下面的干毯循環(huán)傳動機構(gòu)(54)，主壓榨脫水機構(gòu)、卷紙冷缸(28)、卷紙機(29)等構(gòu)成，本發(fā)明特征在于，在上漿圓網(wǎng)(10-1)和(10-2)之間安裝有基材處理裝置，在上漿圓網(wǎng)(10-2)左面附近的下毛布循環(huán)傳動帶經(jīng)過地方有一個催化劑施加槽(57)，在上漿圓網(wǎng)(10-2)側(cè)下面安裝有一軟膠伏輥循環(huán)傳動裝置，在上下毛布循環(huán)傳動機構(gòu)(56)、(48)的毛布匯合處安裝有予壓脫水輥(19)、(20)。
35.如權(quán)利要求34所述的復合成型機，其特征在于基材處理裝置包括擱網(wǎng)布卷筒小車(1)，定型液槽(6)、拉幅機(7)，三者通過網(wǎng)布連在一起；軟膠伏輥循環(huán)傳動裝置由軟膠伏輥(46)兩邊所配的兩條彈性環(huán)形膠帶和滾輪構(gòu)成；卷紙冷缸(28)上部有一膠壓輥(26)。
36.如權(quán)利要求34或35所述的復合成型機，其特征在于主壓榨脫水機構(gòu)由位于上面的鑄鐵輥(21)和位于下面的硬膠輥組成，其側(cè)面裝有一軟膠輥，鑄鐵輥表面有圓環(huán)形溝紋。
37.如權(quán)利要求34或35所述的復合成型機，其特征在于，烘缸(24)后起紙部位有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)(17)，由可調(diào)刮刀(39)連桿(40)和(41)、縱向調(diào)位支點(42)、橫向調(diào)位支點(43)、配重桿(44)和配重(45)組成。
38.如權(quán)利要求36所述的復合成型機，其特征在于，烘缸(24)后起紙部位有一起皺活絡(luò)刮刀機構(gòu)(17)，由可調(diào)刮刀(39)連桿(40)和(41)、縱向調(diào)位支點(42)、橫向調(diào)位支點(43)、配重桿(44)和配重(45)組成。
全文摘要
紙漿直接成型加筋復合紙，其生產(chǎn)工藝及專用設(shè)備。它采用紙漿和加筋基材通過催化劑直接成型的水封復合工藝，利用專用的成型復合機，使抄造出的濕紙在催化劑的作用下直接與篩網(wǎng)基材復合，經(jīng)壓榨烘干處理即可得到伸性大、透氣性好、強度高的紙漿直接成型加筋復合紙，在工藝過程中配以表面起皺處理，使復合紙表面縱向、橫向起皺，則復合紙伸性更大，透氣性更好，強度更高，制成的包裝袋抗破率大大提高。
文檔編號D21F9/00GK1133372SQ9510790
公開日1996年10月16日 申請日期1995年7月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月31日
發(fā)明者路全恩, 路康 申請人:路全恩