專利名稱：制造表面扣件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造表面扣件的方法和裝置，通過擠壓熱塑樹脂連續(xù)模塑出板狀襯底件，并在模塑板狀襯底件的同時(shí)，在該襯底件上模塑出纖維絲制成的環(huán)形件。
襯底件兩面都有鉤形件的表面扣件已公開在例如日本專利公開號(hào)昭42—8749中，該專利文獻(xiàn)公開的制造雙側(cè)表面扣件方法中，環(huán)形件是用多絲和單絲織物分別成形在織布前后表面的，然后將兩種絲進(jìn)行熱定形，再將每一單絲環(huán)形件的一部分切去，以形成鉤狀。所獲得的表面扣件，一側(cè)為鉤形面，另一側(cè)為環(huán)形面。最后用在織物上涂敷樹脂的方法，將環(huán)形件和鉤形件固定在襯底編織物上。
盡管未公開具體制造方法和裝置，一種在襯底件的一側(cè)表面具有鉤形件和環(huán)形件混合構(gòu)件的表面扣件，已由例如日本實(shí)用新型公開號(hào)平4—6908提出。這種表面扣件也由纖維絲制成，估計(jì)其制造方法與上述公開的方法相同。
同時(shí)，日本專利公開號(hào)平1—238805公開了一種由合成樹脂模塑成襯底件和嚙合件制造的表面扣件。更具體地說，該公開文獻(xiàn)圖18示出一種雙側(cè)表面扣件，其中從襯底件的一側(cè)表面向外伸出許多利用同一合成樹脂材料制成的傘狀嚙合件，從該襯底件的另一側(cè)表面向外伸出許多用同一合成樹脂材料制成的許多列球頭狀嚙合件。按照該文獻(xiàn)公開的該雙側(cè)表面扣件的制造原則，如說明書所述，具有許多嚙合件列的預(yù)定寬度的表面扣件，是將許多小寬度的襯底帶用粘結(jié)劑或粘結(jié)樹脂邊對(duì)邊地粘結(jié)而成的，粘結(jié)時(shí)其背面可以采用也可不采用公共連接帶。
因此，在日本專利公開號(hào)平1—238805公開的表面扣件制造方法中，首先要用注塑式壓塑的方法連續(xù)或不連續(xù)地模塑出具有縱向排列的嚙合件的小寬度窄帶，然后再將所需數(shù)量的窄帶橫向排列起來，用粘結(jié)劑或類似物將窄帶襯底邊對(duì)邊地粘在一起。
此外，用熱塑樹脂擠壓成形襯底件，同時(shí)在襯底件的一側(cè)表面模塑鉤形件的工藝已公開在例如美國(guó)專利第3312583號(hào)和國(guó)際專利申請(qǐng)日本公開號(hào)平1—501775中。其中美國(guó)專利第3312583號(hào)公開的模塑方法包括，將熔融熱塑樹脂擠在鼓形模型輪周面上，該鼓形模型輪是由許多模盤和許多定距板橫向疊合而成的，迫使樹脂流入模盤上的鉤形件成形腔，然后擠壓鼓形表面的樹脂以成形出襯底件，并以時(shí)間上與鼓形輪的轉(zhuǎn)動(dòng)相配合的方式，在樹脂已冷卻的情況下，連同襯底件一起，從成形腔內(nèi)拉出模塑成的鉤形件。該模盤一側(cè)表面具有許多從圓周表面向中心徑向延伸的鉤形腔，并且這些鉤形腔沿圓周方向隔開一定距離。所述定距板的側(cè)面是平的，而設(shè)置定距板的理由在于鉤形腔不可能在一單模中形成。
然而，日本專利公開號(hào)42—8749中公開的織布型表面扣件所具有的特征在于，由于織布的柔軟性與單絲的柔軟性相配合，當(dāng)該表面扣件上的鉤形件與相配的表面扣件的環(huán)形件相連和拆開時(shí)，可以獲得非常平整的觸覺。由于構(gòu)成鉤形件的單絲是拉制的，即使小橫截面積也有極好的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。此外，由于編織結(jié)構(gòu)具有非常密集的鉤形件，因而有可能獲得高連接度和重復(fù)使用的高耐久度。但是，由于這種織布型表面扣件需消耗大量材料和多道制造工序，因而難以降低制造成本。
制造編織襯底前后兩面都有纖維絲嚙合件的雙側(cè)表面扣件時(shí)，不同于僅在一側(cè)表面有嚙合件的原始織布型表面扣件，不可能按上述公開文獻(xiàn)描述的那樣，簡(jiǎn)單地通過在底材上涂敷樹脂以固定從底材前后表面伸出的嚙合件根部的方法，避開嚙合件，僅將樹脂浸漬在底材上。因此，使嚙合件充分固定在底材上又不致使嚙合件變得剛硬，是非常困難的。
日本實(shí)用新型公開號(hào)平4—6908中公開的表面扣件，如能有效地制造，由于其纖維絲具有的性質(zhì)，它具有上述優(yōu)點(diǎn)。但是，由于襯底布的一側(cè)表面存在單絲環(huán)和多絲環(huán)混合構(gòu)造，用僅切割單絲環(huán)的方法成形鉤形件，要求非常復(fù)雜的制造工藝和具有復(fù)雜機(jī)構(gòu)的設(shè)備，導(dǎo)致生產(chǎn)率的低下和制造成本的提高。
相應(yīng)地，還可以理解，具有嚙合件和環(huán)形件的傳統(tǒng)表面扣件中，保證高質(zhì)量是困難的。
此外，日本專利公開號(hào)平1—238805中公開的制造模塑表面扣件方法，要求非常復(fù)雜的制造工藝，這只要從該公開文獻(xiàn)的說明就可看出，因而是效率和生產(chǎn)率低下的，這樣大量生產(chǎn)該公開文獻(xiàn)圖18所示結(jié)構(gòu)的雙側(cè)表面扣件，由于其制造原理，實(shí)際是不可能的。
按照例如國(guó)際專利申請(qǐng)日本公開號(hào)平1—501775公開的表面扣件制造方法，由于成形在襯底件上的鉤形件是僅用模壓成形而未經(jīng)拉制的樹脂，它們非常剛硬，并且與用同一尺寸的纖維絲制成的鉤形件比較，嚙合強(qiáng)度極低。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種制造高質(zhì)量表面扣件的方法和裝置，保證在平板狀襯底件正面具有鉤狀件和環(huán)形件類型的平面扣件的高生產(chǎn)率。
作為實(shí)現(xiàn)上述目的而進(jìn)行的各種研究的成果，本發(fā)明人得出如下結(jié)論最好采用擠壓模塑工藝以改進(jìn)制造效率。本發(fā)明人估計(jì)，通過改進(jìn)例如美國(guó)專利號(hào)第3312583和國(guó)際專利申請(qǐng)日本公開號(hào)平1—501775公開的現(xiàn)有合成樹脂表面扣件模塑工藝，便可滿足上述要求。
按照本發(fā)明的第一方面，所提供的連續(xù)制造表面扣件的方法，包括如下步驟首先，將從擠壓噴咀流出的熔融樹脂擠壓成預(yù)定寬度，并在單向旋轉(zhuǎn)的模輪上進(jìn)一步擠壓經(jīng)過壓制的熔融樹脂，該模輪內(nèi)部設(shè)有冷卻裝置，并位于擠壓噴咀對(duì)面，與之保持預(yù)定間隙，以模塑一平板狀襯底板；然后通過沿熔融樹脂的擠壓方向轉(zhuǎn)動(dòng)該模輪，連續(xù)模塑出平板狀襯底板，再通過以直立態(tài)勢(shì)將環(huán)形件壓在襯底板上，使連續(xù)環(huán)形件不斷以連續(xù)細(xì)絲的形式附著在襯底板上。
其優(yōu)選方案是，該模輪表面具有鉤形件成形腔，通過向腔內(nèi)注入熔融樹脂，并不斷擠壓熔融樹脂，便可在襯底板上模塑出鉤形件。此外，所有連續(xù)細(xì)絲可以是多股細(xì)絲，或者所有或者一部分連續(xù)細(xì)線可以是單股細(xì)絲，并且在后續(xù)步驟中，部分單絲環(huán)形件被切割，以成為鉤形件。
從這種方法可以看出，按照本發(fā)明的模塑雙側(cè)表面扣件制造方法，有可能方便地連續(xù)制造所要求的表面扣件，該扣件中的凸和/或凹嚙合件，在一系列單個(gè)步驟中，成形在襯底件上。更具體地說，有可能使制造出的模塑表面扣件具有優(yōu)良的嚙合強(qiáng)度和觸覺，高質(zhì)量和高生產(chǎn)率，并能降低制造成本。
按照本發(fā)明的第二方面，所提供的連續(xù)制造表面扣件的裝置，包括一模輪，其內(nèi)具有冷卻裝置，并適于被驅(qū)動(dòng)沿單向轉(zhuǎn)動(dòng)；一擠壓噴嘴，位于該模輪對(duì)面，與之保持一定間隙，以在二者之間模塑一平板襯底片，該噴咀還具有熔融樹脂的擠壓通道；和一環(huán)形件成形輪，它適于安裝在從擠壓噴咀擠出并被模輪模塑的熔融樹脂模塑件表面附近，以將直的細(xì)絲成形為連續(xù)環(huán)形件。
可優(yōu)選的方案是，上述模輪的圓周表面具有鉤形件成形腔。此外，上述環(huán)形件成形輪包括一轉(zhuǎn)鼓，其圓周表面具有環(huán)成形部分，和一從內(nèi)側(cè)支承該轉(zhuǎn)鼓的固定鼓。該固定鼓具有與該轉(zhuǎn)鼓的環(huán)成形部分相通的抽吸部分。
用這種裝置制造表面扣件的過程中，從擠壓噴咀擠出熔融樹脂強(qiáng)迫進(jìn)入擠壓噴咀和模輪間的間隙，并且一部分熔融樹脂逐漸充入鉤形件成形腔，以模塑出鉤形件和連續(xù)模塑出具有預(yù)定厚度和預(yù)定寬度的平板狀襯底件。
這樣模塑成的襯底件和鉤形件被繞模輪的圓周表面導(dǎo)向，在此過程中，襯底件和鉤形件被從模輪內(nèi)部冷卻，以逐漸變硬。在這一硬化過程中，如果用適當(dāng)?shù)牧ρ財(cái)D壓方向拉襯底件，則各鉤形件由于彈性變形為直狀將平穩(wěn)地從鉤形腔脫出，之后每一鉤形件又立即恢復(fù)其原始形狀，所獲得的鉤形件再逐漸冷卻變硬。然后再將從模輪退出的帶鉤形件的襯底件送至上述環(huán)成形輪和一壓輥之間。
在這一模塑過程中，許多環(huán)成形細(xì)絲在絲導(dǎo)向裝置作用下，在幾乎無張力的情況下同時(shí)供至環(huán)成形輪的圓周表面上的細(xì)絲導(dǎo)向槽。這時(shí)最好用加熱器預(yù)先加熱細(xì)絲。當(dāng)供給的細(xì)絲被送入細(xì)絲導(dǎo)向槽時(shí)，在吸入部分強(qiáng)有力的抽吸作用下，它們逐漸沿環(huán)成形部分內(nèi)表面彎曲成U形，并具有預(yù)定縱向長(zhǎng)度。然后，保持U形的細(xì)絲隨轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)，被送進(jìn)至鉤形件列間的襯底件部分，并朝排放輥的方向拉緊，這樣暴露在輪圓周表面上的細(xì)絲部分便被壓在鉤形件列間的襯底件上。
當(dāng)細(xì)絲部分按如上所述被壓在襯底件上時(shí)，如襯底件處于半熔融狀態(tài)，則細(xì)絲被置入襯底件表面，與之成為一體。結(jié)果，具有許多環(huán)形件和許多鉤形件的表面扣件便被制造出來。為將細(xì)絲固定在襯底件上，需要預(yù)先加熱細(xì)絲；同時(shí)，在襯底件到達(dá)環(huán)成形輪之前，立即對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱。如果細(xì)絲難以與半熔融襯底件熔為一體，則可將粘結(jié)劑涂在暴露在環(huán)成形輪圓周表面上的細(xì)絲上。
圖1為按照本發(fā)明的第一種實(shí)施例的表面扣件制造裝置的局部垂直剖視圖，其中襯底件一側(cè)表面同時(shí)成形有許多鉤形件和環(huán)形件；圖2為按照本發(fā)明的第二種實(shí)施例的表面扣件制造裝置的局部垂直剖視圖，其中襯底件的一側(cè)表面成形有許多環(huán)形件；和圖3為按照本發(fā)明的第三種實(shí)施例的表面扣件制造裝置的局部垂直剖視圖，其襯底件的一側(cè)表面有許多鉤形件，另一側(cè)表面有許多環(huán)形件。
現(xiàn)結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1為按照本發(fā)明的第一種實(shí)施例的表面扣件制造裝置的局部垂直剖視圖，其中襯底件一側(cè)表面上同時(shí)設(shè)有許多鉤形件和環(huán)形件。
圖1中序號(hào)1表示一擠壓噴咀。該噴咀1的上半部分端面為一圓弧面1a，其半徑與下面將要說明的模輪2的半徑基本相同，而下半部分端面雖亦為圓弧面1b，但與模輪2的圓弧面間有一預(yù)定間隙，以模塑襯底件。該擠壓噴咀為一T型模，熔融樹脂從其出口呈板狀擠出。按照該實(shí)施例，擠壓噴咀1有一沿中心延伸的熔融樹脂流動(dòng)通道1c。
由于模輪2的結(jié)構(gòu)基本與國(guó)際專利申請(qǐng)日本公開號(hào)平1—501775中公開的結(jié)構(gòu)相同，這里只作簡(jiǎn)要說明。模輪2為空心鼓型，其中有一水冷卻套2a。空心鼓內(nèi)沿其軸線同心層疊地設(shè)置有許多環(huán)形板。每一另一種環(huán)形板的前后面有許多鉤形件成形腔，使每一鉤形件的底部朝向鼓的圓周表面敞開。每一與具有鉤形件成形腔5的上述環(huán)形板相鄰的未示出的環(huán)形板的前后面皆為平面。模輪2可由未示出的公知的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，沿箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)。模輪2的下游，設(shè)置了一組上下卸料輥6，7。
模輪2和卸料輥6，7之間設(shè)有一環(huán)成形輪3，其下表面與模輪2的下表面齊平，和一壓輥8，用以從下側(cè)輾壓環(huán)成形輪3。該環(huán)成形輪3有一位于其心部的固定鼓3a，它由一未示的支架固定支撐，和一可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝在該固定鼓3a圓周表面上的轉(zhuǎn)鼓3b。
該轉(zhuǎn)鼓3b的圓周表面有許多圓周方向相互平行的非常淺的導(dǎo)絲槽3c。導(dǎo)絲槽3c沿圓周方向有許多按預(yù)定距離隔開并向輪3軸心線延伸的大體成U形的環(huán)成形截槽3d。每一環(huán)成形截槽3d的底面有一抽吸孔3e，該孔延伸至轉(zhuǎn)鼓3b的內(nèi)圓周表面。許多單股或多股環(huán)成形細(xì)絲F通過導(dǎo)絲裝置9，平行地分別送至導(dǎo)絲槽3c。導(dǎo)絲槽3c位于模輪2的鉤形件成形腔5的周向列之間。此外，轉(zhuǎn)鼓3b的圓周表面最好設(shè)置容納鉤形件列的槽(該槽未示出)，這樣便可防止鉤形件4b在環(huán)成形輪3和壓輥8之間變壓，從而避免破壞其鉤形。
另外，固定鼓3a的圓周表面弧形部分有一預(yù)定長(zhǎng)度的切槽，以在轉(zhuǎn)鼓3b安裝在該固定鼓3a上時(shí)，與轉(zhuǎn)鼓3b一起形成一抽吸腔3f。該抽吸腔3f位于與模輪2相對(duì)的位置，向下延伸，終上于壓輥8上方，并與未示出的真空源相連。
用作襯底和鉤形件的樹脂材料和環(huán)形件的細(xì)絲材料的例子，可以是尼龍、聚脂和聚丙烯。樹脂材料和細(xì)絲材料可以相同，也可不同，在后一情況下，可以選擇具有相親性的適當(dāng)材料。模塑過程中，熔融樹脂的溫度、擠壓力、模輪溫度、模輪轉(zhuǎn)速等當(dāng)然應(yīng)按所用材料進(jìn)行控制。
按照本發(fā)明的裝置，從擠壓噴咀1擠出的熔融樹脂4，強(qiáng)迫進(jìn)入擠壓噴咀1和轉(zhuǎn)動(dòng)的模輪2之間的間隙，部分受擠壓的熔融樹脂4逐漸進(jìn)入鉤形件成形腔5，以模塑出鉤形件4b，并連續(xù)模壓出具有預(yù)定厚度和寬度的平板狀襯底件4a。模塑成的襯底件4a和鉤形件4b大體運(yùn)動(dòng)四分之一模輪2的圓周表面，在此過程中受模輪2內(nèi)部的冷卻逐漸變硬。在這一硬化過程中，當(dāng)模塑成的襯底件4a被排料輥6，7沿?cái)D壓方向拉時(shí)，各鉤形件4b由于彈性變直而平穩(wěn)地從腔5內(nèi)拉出，之后鉤表件4b立即恢復(fù)其原狀并被逐漸冷卻而變硬。然后從模輪2上取下的襯底件和鉤形件4a，4b被送入環(huán)成形輪3和壓輥8之間的間隙內(nèi)。
在這一模塑過程中，許多環(huán)成形絲F受導(dǎo)絲裝置9的導(dǎo)向，幾乎無張力地同時(shí)供至轉(zhuǎn)鼓3b圓周表面上的導(dǎo)絲槽3c。此時(shí)最好用未示的加熱器預(yù)熱這些絲F。當(dāng)所供給的絲F送入導(dǎo)絲槽3c時(shí)，在抽吸部分的強(qiáng)有力的抽吸力作用下，逐漸沿著環(huán)成形槽3d的內(nèi)表面被彎成具有預(yù)定的縱向長(zhǎng)度的U形，然后保持U形的細(xì)絲F隨著轉(zhuǎn)鼓3b的轉(zhuǎn)動(dòng)被送進(jìn)至鉤形件列之間，并朝排料輥6，7方向拉緊，這時(shí)暴露在輪3圓周表面上的細(xì)絲部分被壓在鉤形件列之間的襯底件4a上。
當(dāng)部分細(xì)絲被按上述方式壓在襯底件4a表面上時(shí)，如果襯底件4a處于半熔融狀態(tài)，則細(xì)絲F被置入襯底件4a表面，與之成為一體。結(jié)果具有許多環(huán)形件L和許多鉤形件4b的表面緊固件便制成。為將細(xì)絲F固定在襯底件4a上，需要預(yù)先加熱細(xì)絲F；在這種情況下，緊靠環(huán)成形輪3前面，設(shè)置了加熱裝置11，例如紅外線燈，這在圖1中是用雙點(diǎn)劃線表示的。如果細(xì)絲F難以與半熔融襯底件4a熔為一體，可設(shè)置一與環(huán)成形輪3的圓周表面保持接觸的粘結(jié)劑涂敷輥12，如圖1中雙點(diǎn)劃線線示的那樣，從而將粘結(jié)劑涂敷在暴露的細(xì)絲部分。
在這種實(shí)施例中，為從模輪2上取下樹脂模塑產(chǎn)品(帶襯底的表面緊固件)，采用了一組可沿彼此反方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的上下排料輥6，7。盡管排料輥6，7的圓周表面可以是光滑的，但它們最好有容納鉤形件列4b的槽，以免損壞鉤形件4b。排料輥6，7的轉(zhuǎn)速可定為略大于模輪2的轉(zhuǎn)速，這樣可以鉤形件成形腔5內(nèi)平穩(wěn)地取出鉤形件4b。環(huán)形件L的一部分或全部可借助設(shè)置在排料輥6，7下游的切割裝置13進(jìn)行切割。就切割裝置而言，可采用美國(guó)專利第2933797號(hào)所公開的那種裝置的變型。
在這個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)多股細(xì)絲被用作成形細(xì)絲F時(shí)，所獲得的表面扣件的襯底件一側(cè)表面有模塑的鉤形件4b和多絲環(huán)形件L，后者構(gòu)成表面緊固件的凹嚙合件。圖2示出了第二種實(shí)施例，其中纖維細(xì)絲F制成的鉤形件成形在擠壓模塑成的襯底件4a上。在這種情況下，模輪2具有光滑圓周表面，而無鉤形件成形腔。按照該第二種實(shí)施例，裝置結(jié)構(gòu)與第一種實(shí)施例的基本相同，不同之處在于需供至環(huán)成形輪3的每根細(xì)絲F為單絲。第二種實(shí)施例制成的表面扣件產(chǎn)品為半成品，模塑在熔融樹脂襯底件4a前表面上的單絲環(huán)形件L的一部分或全部按預(yù)定方式切成鉤形件，結(jié)果便可制造出具有凸嚙合件的表面扣件產(chǎn)品。此外，在圖2所示裝置中，如由多股細(xì)絲和單股細(xì)絲組合成的成形絲F供至環(huán)成形輪3，則在襯底件4a的一側(cè)表面形成由多絲和單絲構(gòu)成的混合型環(huán)形件L，并且單絲構(gòu)成的環(huán)形件L被切以形成鉤形件，從而可以制成混合有凸凹嚙合件的表面扣件。假如模輪2的圓周表面是光滑的，并且僅采用多股細(xì)絲，則有可能制造出襯底件4a的一側(cè)表面成形有纖維絲構(gòu)成的凹嚙合件的表面扣件。
因此，按照本發(fā)明的表面扣件制造裝置，由于可制成所有嚙合件皆由纖維絲構(gòu)成的表面扣件，有可能充分利用纖維絲的優(yōu)良特性，這種絲可經(jīng)過拉制，并可自由選擇纖維度。這樣便可獲得比原始型表面扣件產(chǎn)品在嚙合強(qiáng)度和柔韌性方面遠(yuǎn)為優(yōu)良的制品。
圖3示出按照本發(fā)明的第三種實(shí)施例的表面扣件制造裝置，其中鉤形件4a在擠壓模塑成的襯底件4a的一側(cè)表面成形，同時(shí)由纖維絲構(gòu)成的環(huán)形件在襯底件4a的另一側(cè)表面成形，并與之成為一體。第三種實(shí)施例中與第一種實(shí)施例相同的零部件或結(jié)構(gòu)要素用同一序號(hào)表示。
為獲得上述表面扣件，第三實(shí)施例的裝置與第一實(shí)施例不同之處，僅在于模輪2和環(huán)成形輪3是垂直排列的，以將從擠壓噴咀擠出的需擠壓的熔融樹脂按預(yù)定厚度夾在中間，結(jié)果，第一實(shí)施例中的壓輥8可以被省略。這種表面扣件的加工機(jī)構(gòu)與上述原理相同，因而不再贅述。在這個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)部分細(xì)絲F壓在襯底件4a上時(shí)，襯底件4a尚未變硬，仍保持半熔融狀態(tài)，以便細(xì)絲F可容易地與襯底件4a熔為一體，因而最終可以牢固地固定在襯底件4a上。此外，在這個(gè)實(shí)施例中，多絲和單絲當(dāng)然都可用作細(xì)絲材料。
如上所述，按照?qǐng)D1和圖3所示的上述實(shí)施例制造的表面扣件中，許多鉤形件4b模塑在襯底件4a的表面。在襯底件4a表面形成許多排鉤形件，在同一排鉤形件中，鉤形件4b沿同一方向取向，而在相鄰的鉤形件列中，鉤形件4b沿互反方向取向。這樣可以獲得無嚙合方向的表面扣件。第一和第三實(shí)施例中需模塑在襯底件表面的嚙合件為鉤形件。然而本發(fā)明的嚙合件并不意味僅限于鉤形件，也可以是傘形件，大體呈V形或其它形狀的嚙合件。
如上面已詳細(xì)描述過的那樣，按照本發(fā)明的方法，各種形式的表面扣件，其中纖維絲制成的鉤形和/或環(huán)形件存在于擠壓模塑成的襯底件上，都可在單一過程中連續(xù)高效地制造出來，而毋需精細(xì)工藝。并且本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并具有優(yōu)良的操作性能。因此本發(fā)明在制這類表面扣件方面具有特別高的生產(chǎn)率。
此外，按照本發(fā)明獲得的表面扣件，可以充分利用纖維材料的特性，從而是在柔韌性和嚙合強(qiáng)度方面都具有優(yōu)良性能的高質(zhì)量產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)制造表面扣件的方法，包括如下步驟(a)從擠壓噴咀中擠出熔融樹脂至預(yù)定寬度；(b)將擠出的熔融樹脂在一單向轉(zhuǎn)動(dòng)的模輪上進(jìn)一步擠壓，該模輪內(nèi)設(shè)有冷卻裝置并設(shè)置在該擠壓噴咀對(duì)面，與之保持預(yù)定間隙，以模塑出一平板襯底片；(c)借助模輪沿熔融樹脂擠出方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)模塑所述平板襯底片；和(d)通過將許多直立態(tài)勢(shì)的環(huán)形件壓在襯底片上的方式，不斷將連續(xù)細(xì)絲構(gòu)成的環(huán)形件固定在襯底片上。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于模輪表面有許多鉤形件成形腔，伴隨熔融樹脂的擠壓過程不斷將熔融樹脂充入上述腔室，從而在襯底片上模塑出許多鉤形件。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述環(huán)形件成形在襯底片的已模塑出所述鉤形件的那一側(cè)表面上。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述環(huán)形件成形在襯底片的與已模塑出所述鉤形件的那一表面相對(duì)的另一側(cè)表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所有連續(xù)細(xì)絲為多絲。
6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于至少一部分連續(xù)細(xì)絲為單絲，且在后續(xù)步驟中，由該單絲制成的環(huán)形件被切成鉤形件。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于一部分連續(xù)細(xì)絲為單絲，該方法還包括將一部分或全部該單絲制成的環(huán)形件切成鉤形件的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于所有連續(xù)細(xì)絲為單絲，所述方法還包括將一部分或全部所述環(huán)形件切成鉤形件的步驟。
9.一種連續(xù)制造表面扣件的裝置，包括(a)一模輪，其內(nèi)設(shè)有冷卻裝置，并適于被驅(qū)動(dòng)為沿單向轉(zhuǎn)動(dòng)；(b)一擠壓噴咀，位于所述模輪對(duì)面，與之保持一間隙，以在二者之間模塑出一平板襯底片，該噴咀還有一預(yù)定的熔融樹脂擠壓通道；和(c)一環(huán)形件成形輪，適于安裝在熔融樹脂模塑件一側(cè)表面附近，該模塑件是經(jīng)擠壓噴咀擠壓出后又經(jīng)所述模輪擠壓過的，該環(huán)形件成形輪用以將直的細(xì)絲成形為連續(xù)的環(huán)。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述模輪圓周表面有許多鉤形件成形腔。
11.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形件成形輪包括一轉(zhuǎn)鼓，其圓周表面具有一環(huán)成形部分，和一從內(nèi)側(cè)支撐所述轉(zhuǎn)鼓的固定鼓。
12.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述固定鼓有一抽吸部分，它與所述轉(zhuǎn)鼓的所述環(huán)成形部分相通。
13.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形件成形輪設(shè)置在所述模輪下游，并使兩輪的軸線保持平行。
14.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于所述環(huán)形件成形輪和所述模輪為垂直排列，并使兩輪的軸線保持平行。
全文摘要
從擠壓噴嘴擠出的熔融樹脂被擠成預(yù)定寬度，并被強(qiáng)迫送至模輪。模輪位于擠壓噴嘴對(duì)面，與之保持預(yù)定間隙，其內(nèi)具有冷卻裝置，并適于單向轉(zhuǎn)動(dòng)。熔融樹脂在模輪表面整體模塑成平板狀襯底件和嚙合件。同時(shí)隨著連續(xù)細(xì)絲的供給，順序成型環(huán)形件。然后將環(huán)表件以直立態(tài)勢(shì)壓在襯底件上，連續(xù)地與之熔為一體。
文檔編號(hào)B32B37/15GK1127105SQ941195
公開日1996年7月24日 申請(qǐng)日期1994年12月21日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月28日
發(fā)明者潼沢敏明, 村崎柳一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社