專利名稱：鞋墊的制法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋墊的制法，特別是涉及一種具透氣效果的鞋墊的制法。
從現(xiàn)有技術(shù)可知，運(yùn)動鞋墊就其構(gòu)造而言，概可分為無透氣孔式及有透氣孔式兩類。無透氣孔式運(yùn)動鞋墊的制造方法，是先將具相當(dāng)厚度的發(fā)泡材料片切成具預(yù)定厚度的彈性底材，再將該彈性底材與一布質(zhì)層貼合，然后將預(yù)定大小的復(fù)合材料送入加溫室烘烤使該底材軟化，再將烘烤過的復(fù)合材料置入冷卻模中模壓成型，最后再裁切周邊以形成一鞋墊；就此種構(gòu)造的鞋墊而言，由于其無透氣孔的設(shè)置，因此該彈性底材即必須選用具有透氣性的發(fā)泡材料如PU等，而無法使用不透氣性的發(fā)泡材質(zhì)如EVA等，否則腳底不透氣容易出汗形成腳臭、香港腳等毛病，因此其鞋材受到相當(dāng)大的限制。
有透氣孔式的運(yùn)動鞋墊，其制法約有兩種一種是依前述的方式制成鞋墊后，再打洞穿孔，此種方式制成的鞋墊其布質(zhì)表層會留有孔洞，予人其質(zhì)感不佳，且其孔徑不能太大，否則穿起來不舒服，尤其是赤腳著運(yùn)動鞋時(shí)尤其如此。另一種是將切片的彈性底材先不貼合布層而直接置入加溫室烤軟，再模壓成型并予打洞穿孔，然后再貼合布層，最后再裁切周邊；此種方式成型的鞋墊其布層不會留有孔洞，但其布層是在成型后貼合，其工續(xù)較為困難麻煩。
再者，就發(fā)泡材質(zhì)的特性而言，其在成型時(shí)表層會形成一層皮膜，該皮膜不論是硬度或是物性均較內(nèi)部的材質(zhì)佳，但是，前述鞋墊的制造方法(不論是否有無透氣孔)，由于其彈性底材均是就相當(dāng)厚度的發(fā)泡材料切片而成，因此幾乎都不包含該層皮膜，故其硬度及物性均無法達(dá)到最佳狀況，致使該等鞋墊使用后容易受壓變形，使其彈性底材變薄而減損其吸震性及孔隙率而減損其透氣性。因就無透氣孔式的鞋墊而言，該彈性底材變薄會使其材質(zhì)密度增加，故其孔隙率會變??；就有透氣孔式的鞋墊而言，該彈性底材變薄會使其透氣孔內(nèi)壁面膨脹而減小其孔徑。
此外，前述有透氣孔式鞋墊的透氣孔大都僅設(shè)在鞋墊的前腳掌或足跟等平面部位，至于腳弓或鞋墊后側(cè)凸垣等弧形部位由于打孔困難，因此均不設(shè)透氣孔，遂使其透氣性不甚理想。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種鞋墊的制法，其可以適用各種發(fā)泡彈性材質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種鞋墊的制法，其布層不會留有孔洞，且貼合工續(xù)并不困難。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種鞋墊的制法，其彈性底材的外表層會具有一層連續(xù)密閉的成型皮膜，使其硬度及物性均可達(dá)到最佳狀態(tài)，而不容易受壓變形，故具有較佳的吸震性及透氣性。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種鞋墊的制法，其可在鞋墊底層一體形成密布的透氣孔，以增進(jìn)其透氣的效果。
為達(dá)成上述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種鞋墊的制法，其是將具預(yù)定厚度的彈性底材與一布質(zhì)層貼合，再將具預(yù)定大小的復(fù)合材料置入加溫室烘烤使該底材軟化，然后將烘烤過的復(fù)合材料置入冷卻模中模壓成型，最后再裁切周邊以形成一鞋墊，其特征在于該彈性底材是以發(fā)泡一體形成密布且具預(yù)定形狀的凹孔，并在該底材表面形成一連續(xù)的皮膜層，成型后并將該彈性底材的一面削除預(yù)定厚度，使各凹孔均能確保貫穿，并在削除面形成一具毛細(xì)孔的貼合面，以利于布層貼合，且在模壓成型后可在該鞋墊形成密布的透氣孔。
由上述可見，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1.本發(fā)明可以各種發(fā)泡彈性材質(zhì)制成具透氣效果的鞋墊，故在制材上不受材料本身的透氣性限制。
2.本發(fā)明的布層是先與該彈性底材貼合后再模壓成型，因其貼合是平面與平面貼合，故工續(xù)非常簡易，且能保持表層的完整性，不會留有孔洞。
3.依本發(fā)明制成的鞋墊，其彈性底材的外層會具有一層皮膜，如圖6所示，該皮膜并延伸至各透氣孔12的內(nèi)壁面，形成該鞋墊透氣孔12的支撐壁，由于該皮膜層13的硬度及物性均較發(fā)泡材質(zhì)的內(nèi)部材料為佳，故該鞋墊透氣孔12的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度必須較單純將彈性底材打孔穿洞者強(qiáng)，因此在穿著時(shí)其受壓變形的變形率亦必然較慣用方式制成的鞋墊小，因而使該鞋墊具有較佳的吸震性與透氣性。
4.依本發(fā)明制成的鞋墊其透氣孔密布在鞋墊的各部位(如圖5所示)，甚至連腳弓以及鞋墊后側(cè)凸垣部位等弧形位置亦均具有透氣孔，故其透氣效果非常優(yōu)異。
茲舉一較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明于后

圖1為本發(fā)明制成的彈性底材的較佳實(shí)施例的外觀立體圖；圖2為圖1的彈性底材削去一表層的立體圖；圖3為圖1的彈性底材貼合一表層的立體圖；圖4為將圖3中復(fù)合材料模壓成型后的立體圖；圖5為依本發(fā)明制成的鞋墊的外觀立體圖；圖6為沿圖5中6-6剖線的剖視圖，顯示該鞋墊的結(jié)構(gòu)。
首先請參閱圖1所示，本發(fā)明鞋墊的制法包含有下列各步驟(A)如圖1所示以射出或壓出或模壓發(fā)泡成型具預(yù)定厚度的彈性底材11，且在發(fā)泡成型時(shí)即一體形成密布且呈截頭錐形的凹孔12，由于該彈性底材11是一次發(fā)泡成型，因此其表面會形成一層皮膜層13(如圖6所示)。
(B)如圖2所示將該彈性底材11的一表層削除，使各凹孔12一端因材料滲入模具接合部位所可能形成的薄膜14統(tǒng)統(tǒng)削除，以確保各凹孔12均貫穿，并在該彈性底材11的削除面形成一具有毛細(xì)孔的貼合面15，以利于粘劑貼附。
(C)如圖3所示將布層16貼合在該彈性底材11的貼合面15上。
(D)將預(yù)定大小的復(fù)合材料(可事先制成預(yù)定大小或制成較大的片材再裁切)置入加溫室內(nèi)烘烤，使該彈性底材11軟化。
(E)將烘烤過的復(fù)合材料置入冷卻模中模壓成型，其半成品如圖4所示。
(F)將該半成品置入裁斷機(jī)中裁去鞋墊周邊的多余部位17，即完全一雙鞋墊10。
權(quán)利要求
1.一種鞋墊的制法，其是將具預(yù)定厚度的彈性底材與一布質(zhì)層貼合，再將具預(yù)定大小的復(fù)合材料置入加溫室烘烤使該底材軟化，然后將烘烤過的復(fù)合材料置入冷卻模中模壓成型，最后再裁切周邊以形成一鞋墊，其特征在于該彈性底材是以發(fā)泡材質(zhì)射出或壓出或模壓成預(yù)定厚度，且在發(fā)泡成型時(shí)即一體形成密布且具預(yù)定形狀的凹孔，并在該底材的表面形成一連續(xù)的皮膜層，成型后并將該彈性底材的一面削除預(yù)定厚度，使各凹孔均能確保貫穿，并在削除面形成一具毛細(xì)孔的貼合面，以利于布層貼合，且在模壓成型后可在鞋墊形成密布的透氣孔。
全文摘要
一種鞋墊的制法，將具預(yù)定厚度的彈性底材與一布質(zhì)層貼合，再將預(yù)定大小的復(fù)合材料置入加溫室烘烤使底材軟化，然后將烘烤過的復(fù)合材料置入冷卻模中模壓成型，最后再裁切周邊形成一鞋墊，彈性底材以發(fā)泡材質(zhì)射出或壓出或模壓成預(yù)定厚度，且在發(fā)泡成型時(shí)即一體形成密布且具預(yù)定形狀的凹孔，并在底材表面形成連續(xù)皮膜層；成型后將彈性底材的一面削除預(yù)定厚度，使各凹孔均能確保貫穿，并在削除面形成具毛細(xì)孔的貼合面以利布層貼合。
文檔編號B32B27/12GK1101533SQ93119130
公開日1995年4月19日 申請日期1993年10月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年10月15日
發(fā)明者歐陽鉅 申請人:安順企業(yè)股份有限公司