專利名稱：復合無紡織及基制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種無紡織物及基制造方法，更特別地涉及一種復合無紡阻擋層織物，其特別適于醫(yī)療用途。
各種無紡阻擋層織物已經(jīng)被開發(fā)，它們可以阻擋細菌和其他污染物的通過，常被用作一次性使用的醫(yī)用織物，例如外科用布，外科手術服等。這種阻擋層織物例如可以用以下方法制造將熱塑性熔噴微纖維的內層纖維網(wǎng)夾在兩層外部無紡網(wǎng)狀物之間，該無紡網(wǎng)狀物由熱塑基本連續(xù)的紡粘長絲組成。該熔噴纖維網(wǎng)在復合無紡織物中提供一阻擋層，使細菌和其他污染物不能透過。這種復合織物結構，象紡粘/熔噴/紡粘的織物或者稱“SMS”織物，為一般技術人員公知，例如，美國專利4，041，203和4，863，785中公開了這類織物。
在這類織物的制造過程中，各層無紡層熱粘在一起，構成一個整體的復合織物。曲型地來說，上述熱粘合包括使各無紡層穿過一個加熱的印花壓延機，局部熔化內熔噴層的間隔區(qū)，從而形成熔隔粘結，將復合織物的各無紡層粘在一起。如果熔噴層的加熱熔化程度不足，則復合織物將具有不良的內層粘結。但是，除非熱粘結條件得到精確的控制，否則熱粘結區(qū)可能會過分地加熱，導致“氣孔”產(chǎn)生，這會損害或破壞上述內部熔噴層的阻擋特性。因此在實踐中，所用的熱粘結條件是兼顧所需的內層粘結強度與所需的必要的熔噴層的阻擋特性兩方面的折中方案。
這種常規(guī)的SMS型阻擋層織物對一些可能采用的消毒方式具有局限性，對某些用途來說，在生產(chǎn)的最后工藝序中需要把織物或衣物暴露在γ射線下進行消毒，例如首先將織物或衣物封入一個保護包裝物中，然后，置于γ射線下對該包裝物及其內容物進行消毒。但是已發(fā)現(xiàn)，許多已知的醫(yī)用阻擋物不適用于γ射線進行消毒。某些現(xiàn)有的用于醫(yī)用阻擋織物的聚合物、例如普通等級的聚丙烯、在γ幅射下特別敏感，易于降解。這種聚合物制出的織物由于γ幅射的結果將隨時間推移失去其強度，變脆。另外，在幅射下不穩(wěn)定的聚合物還會使產(chǎn)品產(chǎn)生令人厭惡的氣味，這是消費者不能接受的。
為克服上述局限性已進行過多種嘗試，例如曾試圖通過摻入某些活性劑，使聚丙烯在幅射下更加穩(wěn)定，減少降解量。例如美國專利4，822，666，公開了一種幅射消毒的聚丙烯織物，在聚合物中添加了長鏈脂肪酯。美國專利5，041，483中公開了在聚丙烯中添加松香酯，使聚合物穩(wěn)定，并減少γ幅射后產(chǎn)生的氣味。但是采用這些活性劑提高了生產(chǎn)成本，另外，即使采用了活性劑或穩(wěn)定劑，聚丙烯也很難變得對γ射線穩(wěn)定。
因此需要有一種織物，它具備防止污染物擴散和阻擋層，并且當它暴露于γ射線下消毒時保持原有強度且不產(chǎn)生令人不快的氣味。
本發(fā)明提供各種復合無紡織物，它們具備所需要的阻擋特性，并且在γ幅射下保持穩(wěn)定。本發(fā)明的這種復合無紡織物包括一個由對γ消毒射線穩(wěn)定的、紡粘的、基本連續(xù)的長絲組成的無紡網(wǎng)狀物;一個由對γ消毒射線穩(wěn)定的連續(xù)長絲或短纖維組成的無紡網(wǎng)狀物;及一個由熱塑性熔噴微纖維組成的無紡網(wǎng)狀物，粘結在上述各網(wǎng)狀物之間。施粘合劑于上述粘網(wǎng)狀物和上述熔噴網(wǎng)狀物之間，以及上述連續(xù)長絲或短纖維的網(wǎng)狀物和上述熔噴網(wǎng)狀物之間，使上述各網(wǎng)狀物粘結起來。由于采用粘合劑粘結各層網(wǎng)狀物，該熔噴層不再作為粘合劑，不必根據(jù)其熔點和熱粘結性進行選擇。而且，該復合織物的每層的組分可以精確地根據(jù)其內在特性進行選擇，這些特性對上述組分來說是很重要的。上述各層的聚合物可以具有完全不同的熔點或軟化點。
在一個特定的實施例中，本發(fā)明的可用γ射線消毒的復合無紡織物包括一個由紡粘的基本連續(xù)的聚酰胺長絲組成的無紡網(wǎng)狀物;一個由聚酰胺纖維(連續(xù)長絲或短纖維)組成的無紡網(wǎng)狀物;及一個由聚乙烯熔噴微纖維組成的無紡網(wǎng)狀物，它夾在上述紡粘的聚酰胺長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述聚酰胺纖維的無紡網(wǎng)狀物之間。一種粘合劑布施于上述紡粘的聚酰胺長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述聚乙烯熔噴微纖維的無紡網(wǎng)狀物之間，以及上述聚酰胺纖維網(wǎng)狀物之間，從而將各無紡網(wǎng)狀物粘結成一整體，形成復合無紡織物，上這粘合劑最好選自下面一組物質，該組包括苯乙烯-異戊間二烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，乙烯基醋酸酯共聚物，丙烯酸酯，聚烯烴基共聚物。
在另一特定的實施例中，本發(fā)明的可用γ射線消毒的復合無紡織物包括一個由紡粘的基本連續(xù)的長絲組成的無紡網(wǎng)狀物，該長絲是由一種具有疏水性的熱塑性聚合物制成;一個包含親水性短纖維的梳理網(wǎng)狀物;及一個由聚乙烯熔噴微纖維組成的無紡網(wǎng)狀物，它夾在上述紡粘的聚酰胺長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述梳理網(wǎng)狀物之間。一種粘合劑布施于上述紡粘長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述聚乙烯熔噴微纖維的無紡網(wǎng)狀物之間，以及上述梳理網(wǎng)狀物和上述聚乙烯熔噴微纖維的無紡網(wǎng)狀物之間，從而將上述各無紡網(wǎng)狀物粘結成一個整體，形成復合無紡織物。
下面結合附圖進行詳細說明，使人更全地了解本發(fā)明。
圖1是本發(fā)明的復合無紡織物的示意性橫截面圖。
圖2說明了制造本發(fā)明復合無紡織物的一個方法的實施例。
圖1為本發(fā)明的復合無紡織物的示意性橫截面圖，一般該織物標號為10，該織物為3層復合物，包括內層13，及夾住該內層的外層11和14。該復合織物10具有良好的強度，韌性和懸垂性，可以做成各種物品和衣物，例如，外科手術服及外科用布等?？椢?0具有的阻擋特性，使之特別適用于醫(yī)療用途，例如外科手術服，但是該織物也可有其它用途，用于需要有阻擋特性的場合。
復合織物10的外層11是一種由紡粘的基本連續(xù)的熱塑長絲制成的無紡網(wǎng)狀物，該紡粘的網(wǎng)11可以通過已知的紡粘方法制得，并具有約10-101gsm范圍內的基重。層11的熱塑長絲可以由許多的已知的聚合物纖維構成，該纖維制成的復合物在γ幅射下是穩(wěn)定的。上述聚合物選自聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯;聚酰胺，例如聚己二酰己二胺和聚己內酰胺;聚乙烯及其共聚物，以及上述聚合物的混合物。層11的連續(xù)長絲最好包括熔點在250℃左右的聚酰胺聚合物，特別選定聚酰胺是因在其價格低廉和在γ幅射下穩(wěn)定性高。
外層14可以用是由紡粘的基本連續(xù)的熱塑長絲制成的網(wǎng)狀物，或者是短纖維的網(wǎng)狀物。在所示實施例中，層14是一種由紡粘的基本連續(xù)的熱塑長絲制成的網(wǎng)狀復合物，其基本重量與外層11的相似，外層14的連續(xù)長絲或短纖維也是由在γ消毒幅射下保持穩(wěn)定的復合物制成。這些復合物可以選自與上述層11相同的那些聚合物。另外，上述短纖維可以是天然的或合成的纖維，它們具有親水性，使復合織物的一個表面具有吸收特性。親水纖維例如是棉纖維，毛纖維，人造絲纖維，丙烯腈系纖維，以及由那些經(jīng)過處理或化學改性的從而變得親水的普通的標準親水聚合物制成的纖維。當層14為一種短纖維的無紡網(wǎng)狀物時，這種無紡網(wǎng)狀物是布紋網(wǎng)狀物或短纖維的濕法敷涂網(wǎng)狀物。根據(jù)本發(fā)明該實施例的一個方面，層14的無紡網(wǎng)狀物包括熱塑短纖維和吸水短纖維的混合物。該無紡網(wǎng)狀物含有足夠量的吸水纖維，使該網(wǎng)狀物具有吸水性。
技術人員認為，聚酯和聚酰胺之類的聚合物特別適用于制造層11和14，因為該聚合物在γ射線幅射下具有非常好的穩(wěn)定性，然而，聚烯烴也可以用來制造層11和14，層11和14可以含有單獨的聚合物成份或者是聚合物的混合物，還可以是兩種成份的長絲，只要這些復合物在γ射線幅射下是穩(wěn)定的。
內層13包括一種由熔噴的熱塑性微纖維制成的無紡纖維網(wǎng)狀物。該微纖維的平均直徑最好不超過10微米。即使有的話，也只有很少的纖維直徑超過10微米。一般來說，這些纖維的平均直徑范圍是2-6微米。上述熔噴的微纖維層13最好按照Bantin等的美國專利3，978，185所述的方法來制造。這種熔噴層13的基本重量適宜在約10-80gsm的范圍內，最好在10-30gsm的范圍內。
用來制造熔噴層13的熱塑性聚合物最好也選擇那些在γ射線下保持穩(wěn)定的聚合物，例如該聚合物可以從下面一組中選出，該組包括聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚酰胺，例如聚己二酰己二胺和聚己丙酰胺;聚乙烯，聚丙烯組分，它們在γ射線幅射下是穩(wěn)定的，并且還包括前述聚合物的共聚物及混合物。在最佳實施例中，熔噴熱塑性微纖維包括線性低密度聚乙烯(LLDPE)，它是由乙和一種具有3-12碳原子的烯烴共聚構成。更好的是，該聚合物是熔點為125℃左右的LLDPE。
層11，13和14主要由相鄰兩層之間的粘合劑層12粘合在一起，這樣保證了熔噴層13的結構整體性和阻擋特性。上述粘合劑最好是一種熱塑基熱熔壓敏粘合劑，在室溫下該粘合劑是粘的。適用的粘合劑包括一組黑聚合橡膠，例如，苯乙烯異戊間二烯共聚物，苯乙烯-丁二烯共聚物及類似物;乙烯共聚物，例如乙烯基醋酯共聚物及類似物，丙烯酸酯;聚烯烴基聚合物，例如聚丙烯或聚乙烯基的聚合物及類似物。
粘合劑輕微地，基本均勻地涂在相鄰網(wǎng)狀物的至少一個表面上。該粘合劑可以連續(xù)或間斷地涂布、均勻或隨機點涂布、或者兼而有之?？梢圆捎萌魏我阎募夹g涂布粘合劑，例如，擠出，噴、吹、滾、涮等。另外，該粘合劑還可以包括一張預成型的網(wǎng)狀粘合劑復合物，該粘合劑網(wǎng)狀物被放置各被粘接層之間，從而完成粘合劑涂敷過程，在一個最佳實施例中，粘合劑呈固態(tài)(例如凝膠狀)，該粘合劑被熔化，并通過一個噴嘴擠出，離開噴嘴后，粘合劑與空氣一起被輸送，使熔化的粘合劑的細霧基本均勻地噴涂在本發(fā)明復合織物的一個網(wǎng)狀物的表面上。
重要的是，每個粘合劑層的基本重量要非常小，使之不會顯著地改變復合織物的柔韌性和手感。一般每個粘合劑層的基本重量小于5gsm(克/米2)，更好為0.25-2gsm左右，最好小于0.5gsm。當粘合用上述噴射法涂布時，粘合劑層12非常輕，薄。這種輕且薄的粘合劑網(wǎng)狀物在織物中幾乎看不出來，但卻具有優(yōu)良的內層粘接性。
當復合無紡織物每一層裝起來之后，對該織物施加壓力，例如使該織物穿過聯(lián)合操縱的壓力輥，以便將各層緊密壓合在一起，形成良好的內層連接。如果需要的話，該織物還可以印花，采用網(wǎng)紋輥或圖案輥，使復合織物表面帶有所需要的網(wǎng)紋，并改善或改變織物的觸感質量。印花輥的圖案可以是任何已知技術，包括點狀圖案，螺旋圖案等。印花可以使連續(xù)的或非連接的，均勻或隨機的點狀圖案，或兩者兼顧而有之。所有這些都是現(xiàn)有技術。上述印花輥最好被加熱，使熱塑性粘合層12更有效地滲透，并將各層粘接在一起，技術人員希望，采用加熱的印花輥可以僅導致本發(fā)明復合無紡織物的較小程度的熱層，這種熱層是由于一層或多層的聚合物局部熔化或熔融引起的。然而，該織物主要用上述粘合劑粘接?？赡馨l(fā)生的任何熱熔粘接都是極小的，從而使該織物的阻擋特性保持完好無損。印花操作溫度最好低于網(wǎng)狀物中熔點最低的纖維成分的熔化溫度，但希望高于粘接劑的熔化或紡性溫度。
雖然附圖中顯示了一種3層的復合織物，但是很明顯，它也可以根據(jù)對層狀物特殊性質的要求，而具有2層、3層或更多層類似的或非類似的層片。上述復合物可以用于制作外科用物品，例如，外科用布或外科手術服，還可用于一次性使用的個人物品，例如手巾和衛(wèi)生餐巾。
圖2是本發(fā)明復合無紡織物的制造方法的示意圖。一個常規(guī)的紡粘裝置20制造出由基本連續(xù)的熱塑性聚合物長絲組成的第一紡粘層22。網(wǎng)狀物22落到成型網(wǎng)24上，而網(wǎng)24由輥26沿縱向驅動。
紡粘方法包括使聚合物由一個線性?；驀娊z頭30拉出，以便長絲32得到基本均勻地拉伸。噴絲頭噴出的長絲最好呈間隔均勻的排列且?？字睆阶詈迷诩s0.002至0.040英寸的范圍內。
如圖2所示，噴絲頭30拉出的基本連續(xù)的長絲32，隨后由冷空氣源34冷卻。冷卻后的長絲進到一個拉細頭36中，在拉細頭中也可以設有一個拉細空氣源。盡管在附圖中所示的為分開的冷卻和拉細區(qū)，但是，本領域技術人員也知道，長絲也可以知接從噴絲頭30進入到拉細頭36，而后在拉細頭中冷卻長絲，其冷卻是由拉細空氣源或獨立的冷卻空氣源進行的。
拉細空氣從進口端上方的氣源噴入拉細頭36中，或者通過成型線下面的真空區(qū)將拉細空氣引入，或者利用與拉細頭做成一體噴射頭將拉細空氣噴入?？諝庀蛳麓颠M拉細頭36，該拉細頭在離開噴絲頭30的方向上寬度變窄，由此產(chǎn)生文丘里效應，使長絲被拉細?？諝馀c長絲一起從拉細頭36中出來，長絲地收集網(wǎng)24上被集中。加捻粘合方法中用的拉細頭36可以是現(xiàn)有技術中任何適用的類型，例如，槽拉裝置或管形(Lurgi)裝置。
紡噴層22落到成型網(wǎng)24之后，該網(wǎng)狀物22從裝置40下方通過，裝置40在紡噴層22的上表面基本均勻地噴涂粘合劑。裝置40也可以采用已有技術中能基本均勻地涂布粘合劑的任何裝置。裝置40最好將粘合熔化、擠出，與空氣一齊輸送，在網(wǎng)狀物表面上形成粘合劑細霧層。
當粘合劑布施到紡粘網(wǎng)狀物22的表面上以后，該網(wǎng)狀物沿縱向一個常規(guī)的熔噴裝置50下方通過。熔噴裝置50形成一股熔噴纖維流52，纖維流52在紡粘網(wǎng)狀物22的表面上的粘合劑層上，形成一個熔噴纖維層。熔噴方法和設備是技術人員熟悉的，例如Buntin等在美國專利3，849，241及Harding等在美國專利4，048，364中公開的方法和設備。熔噴方法包括把熔化的聚合物原料通過毛細管擠出到細的長絲流中，長絲流從熔噴絲頭面板流出后，受到來自噴嘴56和58的加熱的匯聚的高速氣流，典型地是空氣流的作用。該加熱的匯聚的高速氣流將聚合物流拉細，并將拉細的聚合物流斷成熔噴微纖維。
這樣就制成了一種紡粘的網(wǎng)狀物/熔噴網(wǎng)狀物結構60。接著，結構60由成型網(wǎng)24沿縱向輸送到粘合劑涂布裝置70下方，裝置70給復合結構60的表面上涂布粘合劑，與上述裝置40類似，裝置70可以是已有技術能將粘合劑布施在一個層狀物表面的任何裝置。如前所述，粘合劑最好沿復合結構60的表面基本均勻地涂布。
復合結構的上表面具有第二粘合劑涂層，該復合結構由成型篩24沿縱向繼續(xù)運送到一個工位，在該工位熱塑性纖維的無紡網(wǎng)狀物在其表面上形成。這種熱塑性纖維的無紡網(wǎng)狀物可以包括由第二常規(guī)紡粘裝置80產(chǎn)生第二紡粘層。該紡粘裝置80將一紡粘無紡層覆蓋在涂有粘合劑的復合結構60上，由此形成復合結構84。該復合結構84包括一層紡粘網(wǎng)狀物/熔噴網(wǎng)狀物/紡粘網(wǎng)狀物。該復合織物84隨后被引導通過一個適當?shù)膲毫佅?，例如?6和下游線導輥26之間的輥隙，使各層壓在一起，形成良好的內層粘合。
如圖2所示，該復合網(wǎng)狀物84最好被輸送到印花工位90，該工位包括協(xié)同工作的輥子92和94。印花輥92和94可以是點輥、螺旋輥或類似物。由于本發(fā)明織物所用的纖維復合物可有多種變化，因此，印花條件、包括輥子的溫度和壓力，應根據(jù)所用的特殊纖維而變化。各種不同的纖維復合物所需的印花條件是技術人員公知的，例如，對于一種包括尼龍紡粘網(wǎng)狀物/LLDPE熔噴網(wǎng)狀物/尼龍紡粘網(wǎng)狀物的復合物來說，印花輥被加熱到約35℃～140℃，較好的是約為60℃～85℃。上述復合物以大約3-300米/分的速度送入印花輥對，最好速度約為5-50米/分。復合物成品網(wǎng)狀物100離開印花工位90，并由常規(guī)裝置卷繞在輥子102上。
圖2所示的方法可以有多種變化，例如雖然圖2中顯示一個紡粘網(wǎng)狀物直接在流水線上加工而成，但是，該紡粘網(wǎng)狀物顯然可以被預制，并且，以預制網(wǎng)狀物卷的方式提供。與此類似，雖然圖中顯示熔噴網(wǎng)狀物52直接成型在紡粘網(wǎng)狀物22及紡粘或梳理網(wǎng)狀物52上，但是，熔噴網(wǎng)狀物及紡粘或梳理網(wǎng)狀物也可以預制，這些預制的網(wǎng)狀物可以組合起來形成復合織物，或者這些預制的網(wǎng)狀物可以穿過加熱的輥組，以便進一步固化，然后，覆蓋到一紡粘網(wǎng)狀物上或者還可以以卷的形式貯存，并以預制卷輸送到紡粘層22上。類似地，這種三層的網(wǎng)狀物84還可以成型并貯存，然后在印花工位90印花。
雖然，圖2所顯示的方法中，熔噴網(wǎng)狀物被夾在兩層紡粘網(wǎng)狀物之間，或者在一層紡粘網(wǎng)狀物和一層梳理網(wǎng)狀物之間，但是，本以發(fā)明顯然可以采用不同數(shù)量的網(wǎng)狀物和不同的網(wǎng)狀物結構。例如，本發(fā)明的復合無紡織物可以包括一種紡粘的/熔噴網(wǎng)狀復合物。另外，本發(fā)明還可以采用多個熔噴層和/或采用更多數(shù)量的其他纖維網(wǎng)狀物。除梳理網(wǎng)狀物之外的無紡網(wǎng)狀物也可以很好地用本發(fā)明的無紡織物中、無紡短纖維網(wǎng)可以通過氣流成網(wǎng)，扯松制得，類似的加工方法是已知的。因此，根據(jù)本發(fā)明的一種復合織物可以這樣形成，例如一種紡粘網(wǎng)狀物/熔噴肉狀物/梳理網(wǎng)狀物形成的層狀結構;一種梳理網(wǎng)狀物/紡織網(wǎng)狀物/熔噴網(wǎng)狀物/梳理網(wǎng)狀物形成的層狀結構;一種紡粘網(wǎng)狀物/熔噴網(wǎng)狀物/梳理網(wǎng)狀物形成的層狀結構;一種梳理網(wǎng)狀和/紡粘網(wǎng)狀物/熔噴網(wǎng)狀物/紡粘網(wǎng)狀物/梳理網(wǎng)狀物形成的層狀物結構，以及其他類似結構。
另外，本發(fā)明所采用的聚合物可以特別地選擇，以便使復合物具備所希望的特性，或者改善其特性。例如，在制造復合結構的網(wǎng)狀物的聚合物中可以添加任何一種粘合促進劑“增粘劑”，例如乙烯基醋酸酯共聚物，以改善內層粘結性。更進一步來說，至少一個外層網(wǎng)狀物可以用處理劑進行處理，使織物具備任何一種所需的特性，例如，阻燃性、親水性等。
上述復合結構的網(wǎng)狀物所采用的纖維或長絲還可以包括一種混合的聚合物，或者雙組份的聚合結構，例如在本發(fā)明的一介實施例中，梳理網(wǎng)狀物所用的纖維可以是皮芯型或類似的雙組分纖維，其中該纖維的至少一種組分是聚乙烯。這種雙組分纖維可以改善外在美感，例如手感和柔軟性，這是基于雙組分纖維的表層線組分而產(chǎn)生的。同時，由于雙組分纖維的芯的強度較好，強度、剪切阻力等也得到了改善。雙組分纖維最好包括聚烯烯/聚酯皮芯型纖維，例如聚乙烯/聚烯對苯二甲酸皮芯型纖維。
本發(fā)明包括上述復合織物及其制造方法，使復合無紡織物具備各種所需的特性，其中包括阻擋特性及對γ幅射的穩(wěn)定性。
下面的例子僅用于說明本發(fā)的內容，但并不意味著本發(fā)明局明限于其中。
例1本發(fā)明的復合無紡織物按下述方法制造，一層無紡網(wǎng)狀物由紡粘尼龍制成，該紡粘尼龍標為PBNII，由Fiber North America銷售。這種由基本上連續(xù)的尼龍長絲組成的紡粘網(wǎng)狀物的基本重量為17克/米2(0.5盎司/碼2)。一層第二無紡網(wǎng)狀物由熔噴一種熔體指數(shù)為150的線性低密度聚乙烯制得，從而提供一種基本重量為26克/米2的纖維網(wǎng)狀物。該熔噴網(wǎng)狀物包含3%的藍色染料。一層第三無紡網(wǎng)狀物是紡粘尼龍，如前所述。一種合成橡膠基的熱熔壓敏粘合劑以約0.4克/米2的添加率噴涂在每個紡粘網(wǎng)狀物的一個表面上，然后把這些網(wǎng)狀物組合并壓在一起，形成一種尼龍紡粘/聚乙烯熔噴/尼龍紡粘的復合織物。然后，這種復合織物從一對協(xié)同工作的凹凸花紋輥和光滑輥之間的輥隙中以6米/分的速度通過，從而使復合織物上壓上圖案。上述輥子對被加熱到70-72℃左右。這樣制出的復合織物的試樣置于2.5和8.0兆拉德(Mrad)的γ射線幅射下，這些受到幅射的試樣時效兩星期后再接受物理測試及非幅射控制，測試結果如表1所述。
表1 三層織物的特性 (幅射前和幅射后)
表2根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，第二種復合織物按下述方法制造一層尼龍紡粘網(wǎng)狀物和一層聚乙烯熔噴網(wǎng)狀物均按前一實施例制備。一層梳理網(wǎng)狀物由雙組分短纖維制成，該纖維具有一個聚酯的芯部和聚乙烯的皮部，并進行過親水性整理。噴涂例1的粘合劑把上述各層粘在一起，形成一種尼龍紡粘/聚乙烯熔噴/尼龍雙組分梳理的復合織物。該復合網(wǎng)狀物以6米/分的速度從印花輥對之間通過，輥子的溫度為86-87℃。
由此得到的得到復合織物產(chǎn)品具有良好的視察和觸覺特性。該織物還具有另一特性，其相對的兩個表面具有不同的只水性，復合織物的尼龍紡粘表面呈疏水性，而由梳理短纖維制成的相對的表面卻呈親水性。另外，該織物在γ射線幅射之后仍就在保持穩(wěn)定。由此本發(fā)明提供了一種具有獨特性能的織物。
上面，結合最佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，但是，在本發(fā)明的實質范圍內顯然可以作出各種變化和改進。本發(fā)明的范圍在前面的說明書中有詳細描述，并且由所附的權利要求書限定。
權利要求
1.一種可用γ射線消毒的復合無紡織物，包括第一無紡網(wǎng)狀物，由紡粘基本連續(xù)的長絲制成，長絲對γ消毒射線保持穩(wěn)定；第二無紡網(wǎng)狀物，由連續(xù)的長絲或短纖維制成，其對γ消毒射線保持穩(wěn)定；第三無紡網(wǎng)狀物，由熔噴的微纖維制成，粘結在上述第一和第二無紡網(wǎng)狀物之間形成一種復合無紡織物，上述熔噴的微纖維也是一種用對γ消毒射線穩(wěn)定的熱塑性復合聚合物制成。
2.如權利要求1所述的復合無紡織物，其特征是在第一和第三無紡網(wǎng)狀物之間以及第二和第三無紡網(wǎng)狀物之間包括一粘合劑層，把各無紡網(wǎng)狀物分別粘結到一起，形成一個整體的復合無紡織物。
3.如權利要求2所述的復合無紡織物，其特征是上述粘合劑層為一種熱熔粘合劑，其熔化溫度低于上述無紡網(wǎng)狀物的熔化溫度。
4.如權利要求2所述的復合無紡織物，其特征是上述熱熔粘合劑是選自下面一組的復合物，該組包括苯乙烯-異戊間二烯嵌段共聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，乙烯基醋酸共聚物丙烯酯，及聚烯烴基的共聚物。
5.如權利要求2所述的復合無紡織物，其特征是上述每個粘合劑層包括一個基本重量小于5克/米2的薄而輕的粘合劑網(wǎng)狀物。
6.如權利要求5所述的復合無紡織物，其特征是每個粘合劑層的基本重量小于0.5克/米2。
7.如權利呆求1所述的復合無紡織物，其特征是上述第一無紡網(wǎng)狀物的紡粘的長絲和上述第二無紡網(wǎng)狀物的連續(xù)長絲或短纖維由熱塑性聚合物制成，該熱塑性聚合物選自下面一組，該組包括聚酯，聚酰胺，共聚物及其混合物。
8.如權利要求1所述的復合無紡織物，其特征是上述第一無紡網(wǎng)狀物的紡粘的長絲是由一種具有疏水性的熱塑聚合物制成的;上述第二無紡網(wǎng)狀物是一種包括親水性短纖維的疏理網(wǎng)狀物。
9.如權利要求1所述的復合無紡織物，其特征是上述第三無紡網(wǎng)狀物的熔噴的微纖維是由一種對γ射線穩(wěn)定的熱塑性聚烯烴復合物制成。
10.如權利要求1所述的復合無紡織物，其特征是上述第三無紡網(wǎng)狀物的熔噴的微纖維包括一種熔點約為125℃的線性低密度聚乙烯。
11.如權利要求1所述的復合無紡織物，其特征是上述第二無紡網(wǎng)狀物包括雙組分纖維。
12.如權利要求11所述的復合無紡織物，其特征是上述雙組分纖維具有聚酯芯和聚乙烯皮層。
13.如權利要求2所述的復合無紡織物，其特征是上述第一無紡網(wǎng)狀物由紡粘的基本上連續(xù)的聚酰胺長絲制成;上述第二無紡網(wǎng)狀物由聚酰胺的連續(xù)長絲制成;上述第三紡網(wǎng)狀物由聚乙烯熔噴的微纖維制成，并夾在上述第一和第二無紡網(wǎng)狀物之間;上述粘合劑層包括一種熱熔粘合劑，其選自下面一組物質，該組包括苯乙烯-異戊間二烯嵌段區(qū)聚物，苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，乙烯基醋酸酯共聚物，丙烯酸酯及聚烯烴基的共聚物;上述粘合劑層位于上述第一和第三無紡網(wǎng)狀物及第二和第三無紡網(wǎng)狀物之間;將各網(wǎng)狀物分別粘結在一起，形成一個整體的、對γ射線穩(wěn)定的復合無紡織物。
14.如權利要求13所述的復合無紡織物，其特征是上述熱熔粘合劑是一種壓敏粘合劑，其在室溫下是粘的。
15.如權利要求14所述的復合無紡織物，其特征是上述壓敏合劑是一層輕而薄的、基本重量小于5克/米2的細的網(wǎng)狀物。
16.一種可用γ射線消毒的復合無紡織物，包括一個由紡粘的基本連續(xù)的聚酰胺長絲制成無紡網(wǎng)狀物;一個粘結到上述紡粘聚酰胺長絲制成的無紡網(wǎng)狀物上的、由聚乙烯熔噴微纖維制成的無紡網(wǎng)狀物;一種熱熔壓敏的粘結劑以一種輕而薄的網(wǎng)狀物形式夾在上述紡粘聚酰胺長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述聚乙烯熔噴微纖維的無紡網(wǎng)狀物之間，上述粘合劑把各網(wǎng)狀物相互粘結起來，形成一種在γ射線消毒中保持穩(wěn)定的復合無紡織物。
17.一種可用γ射線消毒的復合無紡織物的制造方法，包括用紡粘的基本連續(xù)的長絲制成第一無紡網(wǎng)狀物，長絲由對γ射線穩(wěn)定的熱塑聚合物制成;用一種對γ消毒射線穩(wěn)定的連續(xù)的長絲或短纖維制成第二無紡紡網(wǎng)狀物;用一種熱塑聚合物熔噴的微纖維制成第三無紡網(wǎng)狀物，上述熱塑聚合物對γ消毒射線是穩(wěn)定的;將上述第一無紡網(wǎng)狀物置于上述第三無紡網(wǎng)狀物的一個側面上，在其內表面上布施加一種對γ射線穩(wěn)定的粘合劑;將上述率二無紡網(wǎng)狀物置于上述第三無紡網(wǎng)狀物的另一個側面上，在其內表面上布施一種對γ射線穩(wěn)定的粘合劑;并且，將上述涂有對γ射線穩(wěn)定的粘合劑的各層無紡網(wǎng)狀物疊起來，形成一個整體的復合無紡織物。
18.如權利要求17所述的方法，其特征是上述用紡粘的基本連續(xù)的熱塑性長絲制備第一無紡網(wǎng)狀物的步驟還包括該網(wǎng)狀物的原料選自一組聚合物，該級聚合物包括聚酯、聚酰胺，共聚物及其混合物。
19.如權利要求18所述的方法，其特征是上述用熱塑性熔噴的微纖維制備第三無紡網(wǎng)狀物的步驟包括該網(wǎng)狀物的成分選自一組聚合物，該組聚合物包括各種聚乙烯聚合物和共聚物。
20.如權利要求18所述的方法，其特征是上述熔噴的微纖維復合線性低密度聚乙烯。
21.如權利要求18所述的方法，其特征是上述制備第二無紡網(wǎng)狀物的步驟包括用一種連續(xù)聚酰胺長絲制備紡粘的網(wǎng)狀物。
22.如權利要求17所述的方法，其特征是上述布施粘合劑的步驟包括直接將一種熱熔粘合劑的輕而薄的網(wǎng)狀物噴涂到上述各網(wǎng)狀物的一個表面上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復合無紡織物(10)，其包括一個由紡粘的基本連續(xù)的熱塑長絲組成的無紡網(wǎng)狀物(11)；一個由熱塑纖維組成的無紡網(wǎng)狀物(14)；一個由熱塑熔噴的微纖維組成的無紡網(wǎng)狀物(13)，夾在上述紡粘的基本連續(xù)的長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述熱塑纖維的無紡網(wǎng)狀物之間。一種粘合劑(12)布施于上述紡粘長絲的無紡網(wǎng)狀物(11)和上述熔噴微纖維的無紡網(wǎng)狀物(13)之間，以及上述熱塑纖維的無紡網(wǎng)狀物(14)和上述熔噴微纖維的無紡網(wǎng)狀物(13)之間，從把各層無紡網(wǎng)狀物粘結成一個整體的復合無紡織物。在一個最佳實施例中，本發(fā)明的復合無紡織物包括一個由紡粘的基本連續(xù)的聚酰胺長絲組成的無紡網(wǎng)狀物，一個聚酰胺纖維的無紡網(wǎng)狀物，以及一個由聚乙烯熔噴的微纖維組成的無紡網(wǎng)狀物，它夾在上述紡粘的基本連續(xù)的長絲的無紡網(wǎng)狀物和上述纖維的無紡網(wǎng)狀物之間。
文檔編號B32B5/26GK1086276SQ93108
公開日1994年5月4日 申請日期1993年6月10日 優(yōu)先權日1992年6月10日
發(fā)明者J·A·奧斯汀, M·H·S·波曼, R·A·鄧拉維 申請人:纖維織物北美公司