專(zhuān)利名稱(chēng):磁性粘膠纖維及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域的粘膠纖維以及該粘膠纖維的制造方法，主要涉及一種磁性粘膠纖維及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對(duì)生活品質(zhì)的要求也不斷提高，健康、環(huán)保已經(jīng)成為當(dāng)今現(xiàn)代人追求的兩大時(shí)尚，各種具有功能性的纖維及紡織品越來(lái)越受到人們的青睞，應(yīng)用領(lǐng)域也逐漸擴(kuò)大?？茖W(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，涉及各行各業(yè)的電磁輻射成為繼空氣污染、水污染和噪音污染之后的第四大污染，一定程度的電磁輻射對(duì)人肌體的損傷已成定論，是危害人類(lèi)健康的大敵，尤其是對(duì)青少年、婦女和兒童，產(chǎn)生諸多嚴(yán)重傷害，理應(yīng)采取積極的防護(hù)措施。現(xiàn)有技術(shù)中，粘膠長(zhǎng)絲以其良好的透氣性、染色性和吸濕性而被廣泛運(yùn)用于服裝、家具、醫(yī)療等領(lǐng)域，而常規(guī)粘膠長(zhǎng)絲纖維成份是采用一種纖維素纖維成份的漿粕通過(guò)原液處理制成粘膠，再通過(guò)紡絲工藝和紡絲機(jī)紡出來(lái)的具有纖維素纖維功能的粘膠纖維。目前存在的問(wèn)題是現(xiàn)有生產(chǎn)的纖維成份單一、功能單一、附加功能和價(jià)值沒(méi)有發(fā)揮大最大限度，而近年來(lái)，隨著人民生活水平的提高和健康、環(huán)保意識(shí)的不斷增強(qiáng)，單一產(chǎn)品品種已不能適應(yīng)市場(chǎng)和企業(yè)發(fā)展的需求，粘膠纖維的技術(shù)含量和特殊功能亟待增加，產(chǎn)品附加值有待提升，大力推進(jìn)開(kāi)發(fā)健康、環(huán)保產(chǎn)品和綠色纖維已經(jīng)成為大勢(shì)所趨，產(chǎn)品的多樣化和市場(chǎng)的多元化已經(jīng)顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種磁性粘膠纖維及其制造方法。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1～1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。
所述的磁性粉主要成分為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。
磁性粉溶液將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5-3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按5～15％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌10～30分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；
(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾至少2次，再用精濾布精過(guò)濾至少1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.1％～1.5％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，也可以用其他過(guò)濾材料均可，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按5～15％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1-2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲。
所述磁性粉是指經(jīng)過(guò)鈍化處理耐酸堿、惰性的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。
所述丙綸氈是制工業(yè)用專(zhuān)用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。
所述府綢是指工業(yè)用專(zhuān)用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。
所述平布是指工業(yè)用專(zhuān)用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。
所述水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，其堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
磁性粘膠纖維的保健作用原理是將磁性粘膠纖維織物后，在磁性粘膠纖維中均勻排列著含有永久磁性的微粒材料，所以織物表面存在著具有N、S極的磁場(chǎng)。這些磁微粒產(chǎn)生的磁力線由N極到S極構(gòu)成磁性回路。這些緊靠織物纖維邊緣無(wú)數(shù)磁性微粒產(chǎn)生的許多N、S磁回路及發(fā)射出去的磁力線，交織成一層立體磁力線網(wǎng)。這種網(wǎng)膜能對(duì)貼近的肌膚進(jìn)行全方位的立體刺激和按摩。使肌膚表面處于微運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，激活細(xì)胞代謝能力，促進(jìn)身體微循環(huán)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、在普通粘膠長(zhǎng)絲生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)紡前注射加入磁性粉混合液，生產(chǎn)復(fù)合功能性的粘膠長(zhǎng)絲纖維，增加了粘膠纖維的功能價(jià)值，改變了原有常規(guī)粘膠長(zhǎng)絲的單一功能，提升了產(chǎn)品附加值。
2、由于在粘膠纖維中加入磁性粉，使織物纖維邊緣無(wú)數(shù)磁性微粒產(chǎn)生的許多N、S磁回路及發(fā)射出去的磁力線，交織成一層立體磁力線網(wǎng)。這種網(wǎng)膜能對(duì)貼近的肌膚進(jìn)行全方位的立體刺激和按摩。使肌膚表面處于微運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，激活細(xì)胞代謝能力，促進(jìn)身體微循環(huán)。使之采用本發(fā)明制造的織物等產(chǎn)品帶有保健等功能，滿足了人們對(duì)健康和綠色環(huán)保的要求。
圖1為本發(fā)明磁性粘膠纖維制造流程框圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1
磁性粘膠纖維，所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉也可以用耐酸堿或惰性的納米級(jí)鐵系或鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液為將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按5％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌10分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾2次，再用精濾布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.1％％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按5％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲。
實(shí)施例2磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，分散劑加入量按制成母液的3％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按15％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌30分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾2次，再用精濾布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的1.5％；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按15％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實(shí)施例3磁性粘膠纖維，所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按1％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉主要成分為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液是將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1的比例，分散劑加入量按制成母液的1％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨2小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按10％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌20分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨3小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾2次，再用精濾布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；
D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的1％。
(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按10％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1.5天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實(shí)施例4磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.7％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液是將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，分散劑加入量按制成母液的2.5％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨1.5小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按9％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌25分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨5小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾2次，再用精濾布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.7％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按2.5％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實(shí)施例5磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按1.4％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。磁性粉溶液是將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4.5的比例，分散劑加入量按制成母液的2.9％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨1小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按14％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌30分鐘；
C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨5.5小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾2次，再用精濾布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的1.3％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。
所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶4.5的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按14％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中1天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲實(shí)施例6磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.6％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。所述的磁性粉為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。
磁性粉溶液將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶3.8的比例，分散劑加入量按制成母液的1.7％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。
(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨1小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨0.5小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按11％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌19分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨2小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾2次，再用精濾布精過(guò)濾1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.6％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
所述粗濾布為至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，按照過(guò)濾流向是丙綸氈、平布、府綢，只要能保證過(guò)濾后沒(méi)有大于5μm粒子即可。所述精濾布是420目的尼龍布。
本發(fā)明中，磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶3.8的比例，磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度范圍按11％。不會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，此時(shí)是在無(wú)離子水中形成的懸濁液。配好的單獨(dú)的磁性懸濁液可以放置在室溫低于25℃的環(huán)境中2天，但必須不斷攪拌，以防沉淀。如果已與粘膠通過(guò)混合器混合后立即進(jìn)行紡絲本發(fā)明中，所述磁性粉是指經(jīng)過(guò)鈍化處理耐酸堿、惰性的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。所述丙綸氈是制工業(yè)用專(zhuān)用過(guò)濾丙綸氈，規(guī)格1400g/m2。所述府綢是指工業(yè)用專(zhuān)用80支府綢濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為80支/2，經(jīng)的根數(shù)/10cm為456，緯根數(shù)/10cm為354。所述平布是指工業(yè)用專(zhuān)用20支平布濾布，幅寬為710/1080mm兩種，經(jīng)、緯都為20支/1，經(jīng)的根數(shù)/10cm為240，緯根數(shù)/10cm為240。所述水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，其堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
經(jīng)過(guò)檢測(cè)，將磁性粉與軟水、水性分散劑，5141助劑等按例混合后研磨后，再將磁性粉對(duì)甲纖0.1％的加入量加入粘膠，然后運(yùn)用現(xiàn)有著色絲單錠小樣機(jī)試制一個(gè)300D/50F品種規(guī)格的450克餅絲，經(jīng)外觀檢測(cè)合格，顏色色澤均勻稍帶灰白色，其成品物理指標(biāo)檢測(cè)情況如下干強(qiáng)1.91CN/dTex，干伸23.2％，白度61.36，染色等級(jí)3.5，符合國(guó)標(biāo)Q/20885104-X.1-2004要求。
成品物理機(jī)械性能指標(biāo)如下
由以上測(cè)結(jié)果可知，磁性原料120D/30F有光粘膠長(zhǎng)絲產(chǎn)品的強(qiáng)、伸度等各項(xiàng)物理指標(biāo)都達(dá)到了常規(guī)細(xì)旦絲標(biāo)準(zhǔn)Q/20885 104-X.1-2004的要求。
經(jīng)檢測(cè)抗菌率對(duì)金黃色葡萄球作用24小時(shí)，遠(yuǎn)紅外發(fā)射率＞80％，抑菌率達(dá)97％以上。
磁性粘膠纖維成品的檢驗(yàn)要求如下表
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13758-92。
使用的磁性粉為經(jīng)過(guò)特殊處理耐酸堿、惰性的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體，其在本發(fā)明中的使用要求如下表
本發(fā)明中使用的分散劑包括1、水性分散劑無(wú)色粘稠液體，主要化學(xué)成份是油?；h(huán)氧烷烴嵌段共聚物，密度(20℃)1.03～1.06g/cm3，PH值(10％水溶液)為6.0～7.8，活性成分約80％?？商娲餅槟蜗祷撬猁}甲醛縮聚物類(lèi)染料分散劑、或用聚甲基丙烯酸鈉及其衍生物類(lèi)分散劑、脂肪醇聚氧乙醚硅烷等能有效分散粒子的有機(jī)、無(wú)機(jī)分散劑。
2、5141助劑淡棕色粘稠液體，主要化學(xué)成份是聚氧乙烯烷基胺，密度(20℃)1.1～1.15g/cm3?？商娲餅橛斜砻婊钚缘木垩跻蚁┭苌铩⒒螂x子型表面活性劑。
3、燒堿主要化學(xué)成份是NaOH液體中含量≥30％，Na2CO3％≤0.4，NaCl％≤4.7Fe2O3％≤0.005。
權(quán)利要求
1.磁性粘膠纖維，其特征在于所述磁性粘膠纖維是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1～1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的磁性粘膠纖維，其特征在于所述的磁性粉為經(jīng)過(guò)鈍化處理形成惰性的耐酸堿的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。磁性粉可以用耐酸堿、惰性的納米級(jí)鐵系、鎳磁性粉體替代。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的磁性粘膠纖維，其特征在于磁性粉溶液是將磁性粉分散在無(wú)離子水中形成的懸濁液。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于其制造方法是按照下述步驟實(shí)現(xiàn)的A、磁性粉母液的配制按粉體∶水＝1∶1.5～5的比例，分散劑加入量按制成母液的0.5％～3％加入，其配置步驟為(1)、在母液調(diào)配罐中先放無(wú)離子水。(2)、再將磁性粉粉體，一邊攪拌，一邊慢慢地倒入水中，并同時(shí)將分散劑按總加入量的一半慢慢加入；(3)、研磨0.5-3小時(shí)；(4)、加入剩余的一半分散劑。繼續(xù)研磨至少0.5小時(shí)，得到磁性粉母液；B、磁性粉調(diào)配液的配制磁性粉粉體濃度按5～15％配置，其具體步驟為(1)、在磁性粉加入罐中先放無(wú)離子水；(2)、再將上述A步驟配好的磁性粉母液，慢慢地倒入水中，攪拌10～30分鐘；C、磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾(1)、取配好的磁性粉調(diào)配液在研磨機(jī)上研磨1～6小時(shí)；(2)、在濾機(jī)上用粗濾布粗過(guò)濾至少2次，再用精濾布精過(guò)濾至少1次，過(guò)濾后得到粒子小于5μm的磁性粉調(diào)配液；D、與粘膠的混合、過(guò)濾(1)、利用雙混合器，即靜態(tài)混合器與動(dòng)態(tài)混合器，把磁性劑與粘膠形成均勻的復(fù)合共混體，共混比例為磁性粉粉體比粘膠中甲纖含量的0.1％～1.5％，；(2)、將混合均勻的加入磁性粉的粘膠再經(jīng)過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，達(dá)到滿足紡絲要求的粘膠，將粘膠在R535型或其他類(lèi)型紡絲機(jī)上進(jìn)行紡絲，制備得到磁性粘膠纖維，再按照與普通粘膠纖維相同的后處理工藝對(duì)磁性粘膠纖維進(jìn)行處理，最后制成磁性粘膠纖維成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述粗濾布至少含有一層府綢、一層平布和一層丙綸，所述精濾布是420目的尼龍布。
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述磁性粉是指經(jīng)過(guò)鈍化處理耐酸堿、惰性的納米級(jí)Fe3O4磁性粉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的磁性粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述無(wú)離子水是指經(jīng)過(guò)軟化處理的無(wú)離子水，其堿度mmol/L≤0.10，氯根mg/l≤2.50，硬度mmol/L＜0.001，電導(dǎo)us/cm＜0.01。
專(zhuān)利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種磁性粘膠纖維及其制造方法。是指將磁性粉溶液和粘膠溶液按0.1～1.5％混合后進(jìn)行紡絲，得到磁性纖維平均磁通量大于0.38毫韋伯的磁性粘膠纖維成品，其制造方法是按磁性粉母液的配制—磁性粉調(diào)配液的配制—磁性粉調(diào)配液的研磨、過(guò)濾—粘膠的混合、過(guò)濾等步驟實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明有益于人體健康、可有效提高粘膠纖維的產(chǎn)品功能和附加值，并且有利于環(huán)保。
文檔編號(hào)D01D5/00GK1995501SQ200610022613
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月25日
發(fā)明者鄧傳東, 王 義, 尹繼國(guó), 袁道軍, 余蘭英, 陳曉芳, 劉萌萌 申請(qǐng)人:宜賓絲麗雅股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan