本發(fā)明涉及防偽材料，尤其涉及一種生物基防偽濾紙及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、防偽紙是能防止偽造的紙類統(tǒng)稱，其表面有標(biāo)記或隱藏暗記(圖案、花紋、水印、號(hào)碼等)，不易防造、做偽或改動(dòng)。在國(guó)外防偽紙又被稱為安全紙或保密紙。早期的防偽紙主要用于印制鈔票，用途比較單一，隨著科技的發(fā)展，生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，現(xiàn)在的防偽紙廣泛應(yīng)用于各種證書(shū)、證券等，而對(duì)于大眾化的消費(fèi)品濾清器應(yīng)用較少，因此，開(kāi)發(fā)出一種無(wú)可替代的防偽濾紙勢(shì)在必行。

2、從安全性和低成本的角度來(lái)看，基于顏料的防偽策略提高了安全性和經(jīng)濟(jì)合理性，已成為防偽領(lǐng)域最有前途的方法之一。此外，有機(jī)染料、石墨烯共聚物和半導(dǎo)體納米粒子已被用作發(fā)光材料，但其長(zhǎng)期毒性或成本昂貴阻礙了它們的進(jìn)一步應(yīng)用。

3、專利申請(qǐng)202211022777.9公開(kāi)了一種溫致變色涂料及其制備方法和使用方法，其中提到將羥基丙烯酸樹(shù)脂5～30份，氟碳樹(shù)脂1～10份，溶劑25份，聚乙二醇0.5～3份，光穩(wěn)定劑0.25～1份，填料0.3～1.8份，感溫變色微膠囊0.5～5份混合后制備變色涂料。

4、專利申請(qǐng)202011630298.6公開(kāi)了一種環(huán)保蘇木素染色液、巴氏染色液及其制備方法與應(yīng)用，其中提到將蘇木素染色液、復(fù)合脫水固定酒精、復(fù)合緩沖液和復(fù)合ea染色液混合后制備染色劑。

5、然而，上述現(xiàn)有技術(shù)存在工藝復(fù)雜、所制備的溶劑體系不適用于濾紙行業(yè)類產(chǎn)的問(wèn)題。如上所述制備方法添加微膠囊，會(huì)堵塞濾紙孔隙，增加基紙的初始?jí)翰?，?duì)濾紙的透氣度產(chǎn)生負(fù)面影響，降低基紙的使用壽命，增加客戶使用成本。如上所述制備方法添加酒精制備的染色劑存在常溫易揮發(fā)，固含量不易控制，影響生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際添加量，且在造紙過(guò)程中，車間使用蒸汽干燥紙幅，車間內(nèi)溫度要遠(yuǎn)高于室外溫度，更加劇了酒精的蒸發(fā)速率，導(dǎo)致使用過(guò)程中染色劑的固含量難以控制，影響正常生產(chǎn)過(guò)程中染料涂覆在濾紙基紙上的量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種生物基防偽濾紙及其制備方法。

2、本發(fā)明提供了一種生物基防偽濾紙，包括：

3、基材；

4、以及復(fù)合在所述基材上的防偽染料層；

5、所述防偽染料層由防偽染料制備得到；所述防偽染料由包括異氰酸酯、聚乙二醇、2，2-二羥甲基丙酸、乙二胺和蘇木染料的原料制備得到。

6、優(yōu)選的，所述基材為基紙，包括相互貼合的底層和面層；

7、所述防偽染料層復(fù)合在所述基紙的底層；

8、所述底層由包括硫酸鹽法漂白闊葉木木漿和/或漂白熱磨化學(xué)機(jī)械漿的底層漿料制備得到；

9、所述底層漿料的游離度控制在200～400ml。

10、優(yōu)選的，所述面層由包括漿料a的面層漿料制備得到，或由包括漿料a和pet纖維的面層漿料制備得到；

11、所述漿料a包括硫酸鹽法漂白針葉木木漿、絲光漿和溶解漿中的至少一種；

12、所述漿料a的游離度控制在500～700ml；

13、所述pet纖維的直徑為0.7～2d。

14、優(yōu)選的，所述面層的纖維比表面積為5～15m2/g，底層的纖維比表面積為20～45m2/g；

15、所述生物基防偽濾紙中，基紙配比組成的定量為80～200g/m2，松厚度控制為3.0～5.0cm3/g。

16、優(yōu)選的，所述防偽染料的制備方法包括以下步驟：

17、a)將所述蘇木染料與tdi-pdaa溶液混合后，進(jìn)行乳化；

18、所述蘇木染料的制備方法包括以下步驟：

19、將蘇木碎木片進(jìn)行蒸煮、過(guò)濾后，與媒染劑、蒸餾水、分散劑、殼聚糖和吐溫-80混合，得到蘇木染料；

20、所述tdi-pdaa溶液由包括異氰酸酯和聚乙二醇的原料制備得到；

21、b)將步驟a)乳化后的溶液與2，2-二羥甲基丙酸混合后，進(jìn)行反應(yīng)；

22、c)將步驟b)反應(yīng)后的產(chǎn)物溶液冷卻后，與乙二胺混合，進(jìn)行反應(yīng)，得到防偽染料。

23、優(yōu)選的，步驟a)中，所述tdi-pdaa溶液的質(zhì)量占所述蘇木染料總干量的10％～15％。

24、優(yōu)選的，步驟b)中，所述2，2-二羥甲基丙酸與所述步驟a)乳化后的溶液的質(zhì)量比為1～4：100。

25、優(yōu)選的，步驟c)中，所述冷卻后的溫度為40～50℃；

26、所述乙二胺與所述冷卻后的產(chǎn)物溶液的質(zhì)量比為10～25：100；

27、所述反應(yīng)的溫度為40～50℃，時(shí)間為40～70min。

28、本發(fā)明還提供了一種上文所述的生物基防偽濾紙的制備方法，包括以下步驟：

29、將防偽染料加入卷曲前料槽中，通過(guò)卷曲劃線裝置涂敷于基材上。

30、優(yōu)選的，所述卷曲劃線裝置為卷曲劃線片，間隔為1～30cm，劃線片寬度為1～3mm，劃線片與基紙之間的壓力為80～200kpa；

31、所述涂敷完成后，還包括：涂布膠液、收卷、分切、打折定型、固化；

32、所述涂布用膠液包括熱固性酚醛樹(shù)脂；或所述涂布用膠液包括熱固性酚醛樹(shù)脂和熱塑性酚醛樹(shù)脂的混合溶液；上膠量為12～35g/m2；

33、所述固化的溫度為150～180℃，時(shí)間為10～30min。

34、本發(fā)明提供了一種生物基防偽濾紙，包括：基材；以及復(fù)合在所述基材上的防偽染料層；所述防偽染料層由防偽染料制備得到；所述防偽染料由包括異氰酸酯、聚乙二醇、2，2-二羥甲基丙酸、乙二胺和蘇木染料的原料制備得到。本發(fā)明提供的生物基防偽濾紙摻雜了特殊的防偽染料，提供了獨(dú)特的光譜反射信息，并顯示出難以復(fù)制、無(wú)毒性和長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。相比于現(xiàn)階段流通的防偽濾紙，本發(fā)明提供的生物基防偽濾紙可以減少假冒偽劣產(chǎn)品流入市場(chǎng)，降低客戶使用風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)客戶合法權(quán)益。

技術(shù)特征：

1.一種生物基防偽濾紙，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，所述基材為基紙，包括相互貼合的底層和面層；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，所述面層由包括漿料a的面層漿料制備得到，或由包括漿料a和pet纖維的面層漿料制備得到；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，所述面層的纖維比表面積為5～15m2/g，底層的纖維比表面積為20～45m2/g；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，所述防偽染料的制備方法包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，步驟a)中，所述tdi-pdaa溶液的質(zhì)量占所述蘇木染料總干量的10％～15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，步驟b)中，所述2，2-二羥甲基丙酸與所述步驟a)乳化后的溶液的質(zhì)量比為1～4：100。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物基防偽濾紙，其特征在于，步驟c)中，所述冷卻后的溫度為40～50℃；

9.一種權(quán)利要求1～8任意一項(xiàng)所述的生物基防偽濾紙的制備方法，包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，所述卷曲劃線裝置為卷曲劃線片，間隔為1～30cm，劃線片寬度為1～3mm，劃線片與基紙之間的壓力為80～200kpa；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及防偽材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生物基防偽濾紙及其制備方法。本發(fā)明提供了一種生物基防偽濾紙，包括：基材；以及復(fù)合在所述基材上的防偽染料層；所述防偽染料層由防偽染料制備得到；所述防偽染料由包括異氰酸酯、聚乙二醇、2，2?二羥甲基丙酸、乙二胺和蘇木染料的原料制備得到。本發(fā)明提供的生物基防偽濾紙摻雜了特殊的防偽染料，提供了獨(dú)特的光譜反射信息，并顯示出難以復(fù)制、無(wú)毒性和長(zhǎng)壽命等優(yōu)點(diǎn)。相比于現(xiàn)階段流通的防偽濾紙，本發(fā)明提供的生物基防偽濾紙可以減少假冒偽劣產(chǎn)品流入市場(chǎng)，降低客戶使用風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)客戶合法權(quán)益。

技術(shù)研發(fā)人員：沈珮琰,楊乾,時(shí)同寶,馬建波,莊文平,王建,馬希之,崔中華,王村
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東龍德復(fù)合材料科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26