本發(fā)明涉及萊賽爾面料,具體而言,涉及一種萊賽爾混紡紗線及其制備方法。
背景技術(shù):
1、萊賽爾是一種由木纖維素制成的再生纖維素纖維,既具有天然纖維棉花的質(zhì)地光滑舒適、透氣性良好等性能特點,又具有傳統(tǒng)粘膠纖維所不具備的生產(chǎn)過程環(huán)保污染少的優(yōu)點。萊賽爾纖維以可再生的竹、木等搗碎后形成的漿粕為原料,通過溶劑直接溶解,經(jīng)紡絲工藝,將纖維素溶液轉(zhuǎn)化為纖維,且所用的溶劑回收率可高達(dá)99.7%,工藝節(jié)能環(huán)保。
2、為進(jìn)一步提升萊賽爾面臨的綜合使用性能,現(xiàn)在已提出對萊賽爾纖維進(jìn)行改良或混織的技術(shù)手段。如公開號為cn113897714a的專利,提供了一種萊賽爾/棉纖維混紡紗線及其制備方法,通過棉纖維與萊賽爾纖維混合紡線,且棉纖維采用氦等離子體處理,再引入甲基丙烯酸縮水甘油酯反應(yīng)改性,可有效緩解纖維紗線在光照下出現(xiàn)的氧化和強度下降等問題,提高棉纖維與萊賽爾纖維制成的面料的耐日曬機械強度穩(wěn)定性。
3、然而,除上述現(xiàn)有的萊賽爾混織纖維所解決的性能問題外,萊賽爾纖維還存在易皺、易勾絲起洞、耐磨性較差的缺點,在使用時,容易受使用摩擦、清潔摩擦等的影響而導(dǎo)致纖維受損,影響萊賽爾纖維的使用壽命。因此,現(xiàn)亟需一種機械耐受性更強的萊賽爾纖維。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題:
2、萊賽爾作為一種舒適性良好且生產(chǎn)工藝環(huán)保的天然植物纖維,具有突出的性能特點,但也在某些性能方面存在缺陷。目前,改善萊賽爾纖維性能的方式主要包括對萊賽爾纖維原料的改性處理,以及將萊賽爾纖維與其他纖維材料進(jìn)行混織紡絲。但現(xiàn)有的改性萊賽爾纖維或萊賽爾混織纖維難以在滿足舒適透氣性和節(jié)能環(huán)保的基礎(chǔ)上,解決其機械耐受性差的問題。
3、本發(fā)明采用的技術(shù)方案:
4、本發(fā)明提供了一種萊賽爾混紡紗線,包括改性木質(zhì)素纖維和棉柔纖維,所述改性木質(zhì)纖維素由木質(zhì)素纖維與聚丙烯和碳納米管復(fù)合而成,所述棉柔纖維為接枝有葡萄糖的棉纖維,且所述棉柔纖維包繞于所述改性木質(zhì)纖維外層。
5、優(yōu)選地,所述棉柔纖維的制備方法,包括如下步驟:
6、取天然棉纖維,置于分散溶劑中,加入d-吡喃葡萄糖,加熱攪拌,后取出棉纖維,加熱烘干,得到所述棉柔纖維。
7、優(yōu)選地,按質(zhì)量計,所述d-吡喃葡萄糖為所述天然棉纖維的0.5-1.25wt%。
8、優(yōu)選地,加熱攪拌時的加熱溫度為60-75℃,加熱烘干時的加熱溫度為80-90℃。
9、優(yōu)選地,所述改性木質(zhì)素纖維的制備方法,包括如下步驟:
10、a1將木質(zhì)素進(jìn)行純化處理,然后與聚丙烯切片混合,加入去離子水,超聲分散,得到木質(zhì)素勻漿;
11、a2向木質(zhì)素勻漿中加入溶脹劑,浸泡3-10h;再加入碳納米纖維,超聲分散,置于真空中抽濾,得到所述改性木質(zhì)素纖維
12、優(yōu)選地,步驟a1中,純化后的木質(zhì)素與聚丙烯切片的質(zhì)量比為10-30:0.5-5。
13、優(yōu)選地,步驟a1中,去離子水的用量為木質(zhì)素與聚丙烯切片總體積的2.5-5倍。
14、優(yōu)選地,步驟a1中,純化處理的具體步驟為:
15、將木質(zhì)素至于酸溶液中浸潤,取出后干燥;再至于堿溶液中浸潤,取出后干燥;最后用去離子水反復(fù)沖洗干燥,得到純化處理后的木質(zhì)素。
16、本發(fā)明還提供了一種上述萊賽爾混紡紗線的制備方法,包括如下步驟:
17、先分別將改性木質(zhì)素纖維和棉柔纖維梳理分絲,將改性木質(zhì)素纖維紡織成絲,得到木質(zhì)素單絲;后將棉柔纖維噴絲于螺旋轉(zhuǎn)動的木質(zhì)素單絲外層,形成螺旋混織的萊賽爾混紡紗線。
18、優(yōu)選地,位于外層的棉柔纖維厚度與內(nèi)芯木質(zhì)素單絲通徑之比0.2-0.8:1-1.5。
19、本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在:
20、本發(fā)明中的萊賽爾混紡紗線將改性木質(zhì)素纖維和棉柔纖維經(jīng)過混織而成。其中,改性木質(zhì)素纖維中通過引入聚丙烯,實現(xiàn)對纖維的溶脹處理,并結(jié)合極具強度的碳納米纖維,可有效提高纖維紗線的機械強度;棉柔纖維通過接枝的葡萄糖,可與改性木質(zhì)素纖維高強結(jié)合,進(jìn)一步優(yōu)化混紡紗線的機械強度性能。
1.一種萊賽爾混紡紗線,其特征在于,包括改性木質(zhì)素纖維和棉柔纖維,所述改性木質(zhì)纖維素由木質(zhì)素纖維與聚丙烯和碳納米管復(fù)合而成,所述棉柔纖維為接枝有葡萄糖的棉纖維,且所述棉柔纖維包繞于所述改性木質(zhì)纖維外層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,所述棉柔纖維的制備方法,包括如下步驟:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,按質(zhì)量計,所述d-吡喃葡萄糖為所述天然棉纖維的0.5-1.25wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,加熱攪拌時的加熱溫度為60-75℃,加熱烘干時的加熱溫度為80-90℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,所述改性木質(zhì)素纖維的制備方法,包括如下步驟:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,步驟a1中,純化后的木質(zhì)素與聚丙烯切片的質(zhì)量比為10-30:0.5-5。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,步驟a1中,去離子水的用量為木質(zhì)素與聚丙烯切片總體積的2.5-5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的萊賽爾混紡紗線,其特征在于,步驟a1中,純化處理的具體步驟為:
9.一種權(quán)利要求1至8中任意一項所述的萊賽爾混紡紗線的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的萊賽爾混紡紗線的制備方法,其特征在于,位于外層的棉柔纖維厚度與內(nèi)芯木質(zhì)素單絲通徑之比0.2-0.8:1-1.5。