本發(fā)明涉及紙張印刷加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液。
背景技術(shù)：
紙張加工廠生產(chǎn)紙張時(shí)，容易產(chǎn)生堵板問題，這對(duì)后續(xù)的印刷很不利，就會(huì)使得印刷過程中要時(shí)刻關(guān)注紙張情況，影響印刷的效率。因此，如何來防止這種情況，進(jìn)而提高印刷效率是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
基于此，本發(fā)明提出一種防止紙張保濕劑堵板、提高保濕效果以及提高紙張的生產(chǎn)效率和合格率的背涂乳液。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防止紙張保濕劑堵板、提高保濕效果以及提高紙張的生產(chǎn)效率和合格率的背涂乳液。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液，包括水性保濕劑、水、濕強(qiáng)劑和抗結(jié)垢劑，其中，水性保濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～26％，濕強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％～0.3％，抗結(jié)垢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0％～5.0％，其余的為水。
作為優(yōu)選，所述水性保濕劑由天然乳膠、去離子水、聚乙烯醇和消泡劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為25～30％：65～70％：3～6％：2～7％制成。
作為優(yōu)選，所述濕強(qiáng)劑是聚胺-聚酰胺。
作為優(yōu)選，所述抗結(jié)垢劑是聚丙烯酸paa。
調(diào)整優(yōu)化上述背涂乳液組分含量得到第二種背涂乳液，包括水性保濕劑、水、濕強(qiáng)劑和抗結(jié)垢劑，其中，水性保濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～26％，濕強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％，抗結(jié)垢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％，其余的為水。
調(diào)整優(yōu)化上述背涂乳液組分含量得到第三種背涂乳液，包括水性保濕劑、水、濕強(qiáng)劑和抗結(jié)垢劑，其中，水性保濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～26％，濕強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％，抗結(jié)垢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0％，其余的為水。
上述防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液背涂工藝，在背涂乳液上機(jī)使用前使用稀釋劑，所述背涂乳液與稀釋劑的比例為1:2.5，背涂料液的印刷粘度為20±3秒。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明通過在背涂乳液中加入助劑提高背涂乳液的性能，提高背涂乳液抗結(jié)垢性的同時(shí)，使背涂乳液能在粘度更低的情況下能夠印刷使用；
2、本發(fā)明通過調(diào)整背涂乳液上機(jī)使用前的稀釋劑添加比例來改變背涂乳液的印刷粘度，以降低背涂乳液在印刷使用中的凝結(jié)概率；
3、本發(fā)明有效解決了保濕劑背涂堵版問題，同時(shí)能夠保證背涂工序?qū)垙埖谋裥Ч?，背涂工序車間的生產(chǎn)效率和紙張合格率得到明顯改進(jìn)。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液，包括水性保濕劑、水、濕強(qiáng)劑和抗結(jié)垢劑，其中，水性保濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～26％，濕強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％～0.3％，抗結(jié)垢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0％～5.0％，其余的為水。
在本實(shí)施例中，所述水性保濕劑由天然乳膠、去離子水、聚乙烯醇和消泡劑按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為25～30％：65～70％：3～6％：2～7％制成，所述濕強(qiáng)劑是聚胺-聚酰胺，所述抗結(jié)垢劑是聚丙烯酸paa。
實(shí)施例2：
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，得到一種防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液，包括水性保濕劑、水、濕強(qiáng)劑和抗結(jié)垢劑，其中，水性保濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～26％，濕強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3％，抗結(jié)垢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0％，其余的為水。
實(shí)施例3：
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化，得到另一種防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液，包括水性保濕劑、水、濕強(qiáng)劑和抗結(jié)垢劑，其中，水性保濕劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為22％～26％，濕強(qiáng)劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.18％，抗結(jié)垢劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.0％，其余的為水。
上述防止紙張保濕劑堵板的背涂乳液背涂工藝，調(diào)整背涂乳液上機(jī)使用前稀釋劑添加比例，降低背涂乳液的印刷粘度，將背涂乳液與稀釋劑按1:2.5的比例混合均勻，充分?jǐn)嚢?、過濾后再上機(jī)使用。背涂料液上機(jī)使用前，確保其粘度在20±3秒(涂4杯，25℃)內(nèi)，如粘度有偏差，則使用凈水和背涂乳液進(jìn)行調(diào)整。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。