本實(shí)用新型涉及碳纖維制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種集中排風(fēng)裝置及預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的預(yù)氧化爐的排風(fēng)裝置通常直接在爐體上設(shè)置排氣管，排氣管與大氣連通，通過抽風(fēng)機(jī)將進(jìn)風(fēng)通道內(nèi)經(jīng)過與碳纖維發(fā)生氧化反應(yīng)后剩余的氣體經(jīng)排氣管排出，如果抽風(fēng)機(jī)持續(xù)工作，容易破壞循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部風(fēng)壓平衡，致使未充分反應(yīng)的空氣被排出，造成碳纖維物料內(nèi)部溫度不均勻，從而影響碳纖維質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種集中排風(fēng)裝置及預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，旨在保證循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部風(fēng)壓的平衡，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種集中排風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、主管和若干橫截面尺寸小于所述主管橫截面尺寸的支管；

所述主管一端與所述風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口固定連接，另一端與大氣連通；

所述支管包括第一支管和第二支管；

所述第一支管一端用于連通設(shè)置在爐體內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道，另一端靠近所述第二支管；

所述第二支管遠(yuǎn)離所述第一支管的一端與所述主管固定連接；

所述第二支管靠近所述第一支管的一端固定有籠罩所述第一支管端部開口的風(fēng)罩，所述風(fēng)罩與所述第一支管端部開口之間具有間隙。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)罩沿軸向自靠近第二支管的一端至遠(yuǎn)離所述第 二支管的一端開口尺寸逐漸增大。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)罩為棱臺(tái)狀或旋轉(zhuǎn)曲面狀。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)罩為圓臺(tái)狀。

進(jìn)一步地，形成所述旋轉(zhuǎn)曲面的母線為弧線，所述弧線相對(duì)于形成所述旋轉(zhuǎn)曲面的軸線向外突伸。

進(jìn)一步地，形成所述旋轉(zhuǎn)曲面的母線為弧線，所述弧線相對(duì)于形成所述旋轉(zhuǎn)曲面的軸線向內(nèi)凹陷。

進(jìn)一步地，所述第二支管上設(shè)置有閥門，所述主管由兩節(jié)以上的管道連接而成，相鄰的兩所述管道之間固定連接有軟連接管。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，包括爐體和排風(fēng)裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)道，所述排風(fēng)裝置包括所述的集中排風(fēng)裝置；

所述集中排風(fēng)裝置的支管固定連接在所述爐體上，并與所述循環(huán)風(fēng)道連通。

進(jìn)一步地，所述預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)還包括一個(gè)所述集中排風(fēng)裝置；兩所述集中排風(fēng)裝置對(duì)稱設(shè)置于所述爐體的兩側(cè)。

進(jìn)一步地，兩所述集中排風(fēng)裝置的主管均通過支架固定在所述爐體的頂部，兩所述集中排風(fēng)裝置的第一支管分別連接所述爐體的兩側(cè)。

本實(shí)用新型提供的集中排風(fēng)裝置及預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，在風(fēng)機(jī)的作用下，循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的氣體先后經(jīng)支管、主管被抽到大氣中，當(dāng)?shù)诙Ч芘c第一支管內(nèi)部的壓差較大時(shí)，一方面可以從大氣中抽取一部分氣體，保持循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部氣壓平衡；另一方面，風(fēng)罩對(duì)從第一支管抽出的氣流具有反向緩沖作用，從而進(jìn)一步降低第二支管與第一支管內(nèi)部的壓差，保持循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部氣壓平衡，提高碳纖維物料內(nèi)部溫度的均勻形和碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集中式排風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集中式排風(fēng)裝置中風(fēng)罩的實(shí)施方式一的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集中式排風(fēng)裝置中風(fēng)罩的實(shí)施方式二的示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集中式排風(fēng)裝置中風(fēng)罩的實(shí)施方式三的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的集中式排風(fēng)裝置中風(fēng)罩的實(shí)施方式四的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種集中排風(fēng)裝置，該裝置包括風(fēng)機(jī)1、主管2和若干橫截面尺寸小于主管2橫截面尺寸的支管3；主管2的一端部與風(fēng)機(jī)1的吸風(fēng)口固定連接，另一端部連通大氣；支管3包括第一支管31和第二支管32；第一支管31一端用于連通設(shè)置在爐體內(nèi)的循環(huán)風(fēng)道，另一端靠近第二支管32；第二支管32遠(yuǎn)離第一支管31的一端與主管2固定連接；第二支管32靠近第一支管31的一端固定有籠罩第一支管31端部開口的風(fēng)罩4，風(fēng)罩4與第一支管31端部開口之間具有間隙。

這里的主管2和支管3采用普通的圓管或方管，支管3沿主管2的長(zhǎng)度方向間隔排列，用于從不同的部位連通循環(huán)風(fēng)道，以實(shí)現(xiàn)均勻 排風(fēng)，減小循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部的風(fēng)壓不均衡。

本實(shí)用新型提供的集中排風(fēng)裝置，在風(fēng)機(jī)1的作用下，循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的氣體先后經(jīng)支管3、主管2被抽到大氣中，當(dāng)?shù)诙Ч?2與第一支管31內(nèi)部的壓差較大時(shí)，一方面通過風(fēng)罩4與第一支管31端部開口之間的間隙減小兩者之間的壓差，從大氣中抽取一部分氣體，避免循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部的氣體被無限制的抽出，從而減小由此導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部氣壓失衡的可能；另一方面，第一支管31內(nèi)的氣體被抽出后一部分流向風(fēng)罩4，經(jīng)風(fēng)罩4從其與第一支管31之間的間隙排向大氣，從而對(duì)從第一支管31出來的氣流具有反向緩沖作用，從而進(jìn)一步降低第二支管32與第一支管31內(nèi)部的壓差，保持循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部氣壓平衡，提高碳纖維物料內(nèi)部溫度的均勻形和碳纖維產(chǎn)品的質(zhì)量。

進(jìn)一步地，風(fēng)罩4沿軸向自靠近第二支管32的一端至遠(yuǎn)離第二支管32的一端開口尺寸逐漸增大。風(fēng)罩4大開口端的尺寸大于第一支管31的開口尺寸，這樣才能將第一支管31罩住。風(fēng)罩4的形狀呈喇叭狀，扣于第一支管31頂部開口端，一方面起到導(dǎo)流作用，另一方面有利于氣流的反向緩沖。

作為風(fēng)罩4的優(yōu)選實(shí)施方式一，參見圖3，風(fēng)罩4為棱臺(tái)狀。當(dāng)支管3采用方管時(shí)，可以采用四棱臺(tái)的形狀，提高導(dǎo)流效果，除此之外，當(dāng)支管3采用圓管時(shí)，風(fēng)罩4還可以是旋轉(zhuǎn)曲面狀。以一條平面曲線繞其平面上的一條直線旋轉(zhuǎn)一周所成的曲面叫旋轉(zhuǎn)曲面，旋轉(zhuǎn)曲線和定直線依次叫做旋轉(zhuǎn)曲面的母線和軸。

作為風(fēng)罩4的優(yōu)選實(shí)施方式二，參見圖4，風(fēng)罩4為圓臺(tái)形。

作為風(fēng)罩4的優(yōu)選實(shí)施方式三，參見圖5，形成旋轉(zhuǎn)曲面的母線為弧線，該弧線相對(duì)于形成旋轉(zhuǎn)曲面的定直線(軸線)向外突伸。風(fēng)罩4的導(dǎo)流效果相對(duì)顯著。

作為風(fēng)罩4的優(yōu)選實(shí)施方式四，參見圖6，形成旋轉(zhuǎn)曲面的母線為弧線，該弧線相對(duì)于形成旋轉(zhuǎn)曲面的定直線(軸線)向內(nèi)凹陷。風(fēng)罩4的反向緩沖效果相對(duì)顯著。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了控制排風(fēng)量，還可以在第二支管32上設(shè)置有閥門；此外，由于主管2的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，可以通過多節(jié)管連接而成，例如，兩節(jié)管道之間通過軟連接管6(長(zhǎng)度補(bǔ)償器)連接，軟連接管6長(zhǎng)度可以變化，當(dāng)相鄰的兩節(jié)管道之間中心軸線不重合時(shí)，也能夠?qū)釉谝黄?，降低安裝精度和安裝要求，此外，對(duì)于由風(fēng)機(jī)1或爐體產(chǎn)生的振動(dòng)動(dòng)也可以起到緩沖作用。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供一種預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，參見圖1、圖2，該系統(tǒng)包括爐體和排風(fēng)裝置，爐體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)風(fēng)道，排風(fēng)裝置包括上述任意實(shí)施的集中排風(fēng)裝置；集中排風(fēng)裝置的支管3固定連接在爐體上，并與循環(huán)風(fēng)道連通。

集中排風(fēng)裝置通過多根支管3從循環(huán)風(fēng)道中的不同部位緩緩的將氣體排出爐體外，有利于保持循環(huán)風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)壓和溫度的均勻性。

為進(jìn)一步提升循環(huán)風(fēng)道內(nèi)部風(fēng)壓的均衡性，預(yù)氧化爐熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)還包括一個(gè)集中排風(fēng)裝置；兩集中排風(fēng)裝置對(duì)稱設(shè)置于爐體的兩側(cè)。其中，兩集中排風(fēng)裝置的主管2均通過支架30固定在爐體的頂部，兩集中排風(fēng)裝置的第一支管31分別連接爐體的兩側(cè)。支架30用于支撐主管2。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。