一種金屬?gòu)?fù)合板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬?gòu)?fù)合板，包括第一金屬板和第二金屬板，所述第一金屬板和第二金屬板通過粘結(jié)層粘合，所述第一金屬板的上表面離散設(shè)置有若干條相互平行的凸條，該凸條包括處于上端的弧形柱面和處于下端的頸部，該頸部與所述第一金屬板的上表面連為一體；所述第二金屬板的下表面設(shè)置有與各凸條相配合的條形凹槽，該凹槽包括與弧形柱面配合的槽底和與頸部配合的縮口，所述凸條設(shè)置于凹槽內(nèi)且與凹槽壁吻合，所述第一金屬板的上表面和第二金屬板的下表面之間、所述凸條與凹槽壁之間均通過粘結(jié)層粘合。該金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)比較合理，剝離強(qiáng)度高，且提高了抗彎折強(qiáng)度，滿足一些對(duì)復(fù)合板要求比較高的領(lǐng)域中使用。
【專利說明】 一種金屬?gòu)?fù)合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬?gòu)?fù)合板，該復(fù)合板可用在電梯內(nèi)飾等領(lǐng)域中。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的金屬?gòu)?fù)合板一般包括上不銹鋼板、芯層和下不銹鋼板，由于金屬?gòu)?fù)合板是由性質(zhì)截然不同的兩種材料組成，它既保留了原組成材料的主要特性，又克服了原組成材料的不足，具有良好的材料性能。然目前的金屬?gòu)?fù)合板中有一種金屬蜂窩板，即芯層做成蜂窩狀，該金屬?gòu)?fù)合板的芯層制作工藝?yán)щy，同時(shí)蜂窩狀芯層與不銹鋼板之間的粘結(jié)面積小，粘結(jié)不夠牢固，因此一般的金屬?gòu)?fù)合板并不能完全滿足電梯內(nèi)墻上使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:一種金屬?gòu)?fù)合板，該金屬?gòu)?fù)合板的結(jié)構(gòu)比較合理，剝離強(qiáng)度高，且提高了抗彎折強(qiáng)度，滿足一些對(duì)復(fù)合板要求比較高的領(lǐng)域中使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種金屬?gòu)?fù)合板，包括第一金屬板和第二金屬板，所述第一金屬板和第二金屬板通過粘結(jié)層粘合，所述第一金屬板的上表面離散設(shè)置有若干條相互平行的凸條，該凸條包括處于上端的弧形柱面和處于下端的頸部，該頸部與所述第一金屬板的上表面連為一體；所述第二金屬板的下表面設(shè)置有與各凸條相配合的條形凹槽，該凹槽包括與弧形柱面配合的槽底和與頸部配合的縮口，所述凸條設(shè)置于凹槽內(nèi)且與凹槽壁吻合，所述第一金屬板的上表面和第二金屬板的下表面之間、所述凸條與凹槽壁之間均通過粘結(jié)層粘合。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段，所述頸部的截面為矩形，該矩形頸部的寬度小于優(yōu)弧段的直徑，所述矩形頸部與弧形柱面相貫構(gòu)成所述凸條。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述弧形柱面的截面為橢圓弧段，所述頸部的截面為矩形，該矩形頸部的寬度小于橢圓弧段的長(zhǎng)軸或短軸，所述矩形頸部與弧形柱面相貫構(gòu)成所述凸條。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段，該弧形柱面設(shè)置于第一金屬板的上表面，該優(yōu)弧段的開口構(gòu)成了所述頸部。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一金屬板和第二金屬板為兩種不同金屬板。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述粘結(jié)層包括上高分子膜和下高分子膜，上高分子膜真空吸附于第二金屬板的下表面，所述下高分子膜真空吸附于第一金屬板的上表面。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述第一金屬板的兩邊緣與最近的凸條之間的距離大于凸條的半徑。
[0011]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的效果是:由于所述第一金屬板的上表面離散設(shè)置有若干條相互平行的凸條，該凸條包括處于上端的弧形柱面和處于下端的頸部，該頸部與所述第一金屬板的上表面連為一體；所述第二金屬板的下表面設(shè)置有與各凸條相配合的條形凹槽，該凹槽包括與弧形柱面配合的槽底和與頸部配合的縮口，所述凸條設(shè)置于凹槽內(nèi)且與凹槽壁吻合，所述第一金屬板的上表面和第二金屬板的下表面之間、所述凸條與凹槽壁之間均通過粘結(jié)層粘合，那么第一金屬板和第二金屬板通過凸條和凹槽成扣合裝，再配合粘結(jié)層的粘結(jié)力，極大的提高了剝離強(qiáng)度，同時(shí)凸條的存在也提高了抗彎折強(qiáng)度，從而可滿足電梯內(nèi)飾使用。
[0012]又由于所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段，該弧形柱面設(shè)置于第一金屬板的上表面，該優(yōu)弧段的開口構(gòu)成了所述頸部，這種凸條的結(jié)構(gòu)最優(yōu)，盡可能的降低了凸條的高度，從而可控制金屬?gòu)?fù)合板的厚度同時(shí)還保證了足夠的剝離強(qiáng)度和抗彎折強(qiáng)度。
[0013]又由于所述第一金屬板的兩邊緣與最近的凸條之間的距離大于凸條的半徑，這樣可確保復(fù)合板的邊緣不出現(xiàn)剝離。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0018]附圖中:1.第二金屬板；2.第一金屬板；3.凸條；31.優(yōu)弧段；32.矩形頸部；33.橢圓弧段；34.優(yōu)弧段；35.開口；4.粘結(jié)層。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]實(shí)施例1
[0021 ] 如圖1所不，一種金屬?gòu)?fù)合板，包括第一金屬板2和第二金屬板I，所述第一金屬板2和第二金屬板I通過粘結(jié)層4粘合，所述第一金屬板2的上表面離散設(shè)置有若干條相互平行的凸條3，該凸條3包括處于上端的弧形柱面和處于下端的頸部，該頸部與所述第一金屬板2的上表面連為一體；所述第二金屬板I的下表面設(shè)置有與各凸條3相配合的條形凹槽，該凹槽包括與弧形柱面配合的槽底和與頸部配合的縮口，所述凸條3設(shè)置于凹槽內(nèi)且與凹槽壁吻合，所述第一金屬板2的上表面和第二金屬板I的下表面之間、所述凸條3與凹槽壁之間均通過粘結(jié)層4粘合。
[0022]其中，本實(shí)施例中，所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段31，所述頸部的截面為矩形，該矩形頸部32的寬度小于優(yōu)弧段31的直徑，所述矩形頸部32與弧形柱面相貫構(gòu)成所述凸條3。所述第一金屬板2和第二金屬板I為兩種不同金屬板。第一金屬板2為不銹鋼板，而第二金屬板I為銅板。所述粘結(jié)層4包括上高分子膜和下高分子膜，上高分子膜真空吸附于第二金屬板I的下表面，所述下高分子膜真空吸附于第一金屬板2的上表面。利用兩層高分子膜熱貼合即可將第一金屬板2和第二金屬板I緊密貼合。所述第一金屬板2的兩邊緣與最近的凸條3之間的距離大于凸條3的半徑，這樣靠近邊緣的凸條3與凹槽不會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn)象。
[0023]本實(shí)施例中，由于凸條3具有頸部，因此第一金屬板2和第二金屬板I實(shí)際形成了扣合狀，從而剝離強(qiáng)度大大的提高。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，只是凸條3和凹槽的結(jié)構(gòu)有所變化，所述弧形柱面的截面為橢圓弧段33，所述頸部的截面為矩形，該矩形頸部32的寬度小于橢圓弧段33的長(zhǎng)軸或短軸，所述矩形頸部32與弧形柱面相貫構(gòu)成所述凸條3。本實(shí)施例中，橢圓弧段33的長(zhǎng)軸是與第一金屬板2的板面平行的，一定程度降低了復(fù)合板的厚度。
[0026]實(shí)施例3
[0027]本實(shí)施例與實(shí)施例1結(jié)構(gòu)基本相同，只是凸條3和凹槽的結(jié)構(gòu)有所變化，所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段34，該弧形柱面設(shè)置于第一金屬板2的上表面，該優(yōu)弧段34的開口 35構(gòu)成了所述頸部。
【權(quán)利要求】
1.一種金屬?gòu)?fù)合板，包括第一金屬板和第二金屬板，所述第一金屬板和第二金屬板通過粘結(jié)層粘合，其特征在于:所述第一金屬板的上表面離散設(shè)置有若干條相互平行的凸條，該凸條包括處于上端的弧形柱面和處于下端的頸部，該頸部與所述第一金屬板的上表面連為一體；所述第二金屬板的下表面設(shè)置有與各凸條相配合的條形凹槽，該凹槽包括與弧形柱面配合的槽底和與頸部配合的縮口，所述凸條設(shè)置于凹槽內(nèi)且與凹槽壁吻合，所述第一金屬板的上表面和第二金屬板的下表面之間、所述凸條與凹槽壁之間均通過粘結(jié)層粘合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板，其特征在于:所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段，所述頸部的截面為矩形，該矩形頸部的寬度小于優(yōu)弧段的直徑，所述矩形頸部與弧形柱面相貫構(gòu)成所述凸條。
3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板，其特征在于:所述弧形柱面的截面為橢圓弧段，所述頸部的截面為矩形，該矩形頸部的寬度小于橢圓弧段的長(zhǎng)軸或短軸，所述矩形頸部與弧形柱面相貫構(gòu)成所述凸條。
4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)?fù)合板，其特征在于:所述弧形柱面的截面為優(yōu)弧段，該弧形柱面設(shè)置于第一金屬板的上表面，該優(yōu)弧段的開口構(gòu)成了所述頸部。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種金屬?gòu)?fù)合板，其特征在于:所述第一金屬板和第二金屬板為兩種不同金屬板。
6.如權(quán)利要求5所述的一種金屬?gòu)?fù)合板，其特征在于:所述粘結(jié)層包括上高分子膜和下高分子膜，上高分子膜真空吸附于第二金屬板的下表面，所述下高分子膜真空吸附于第一金屬板的上表面。
7.如權(quán)利要求6所述的一種金屬?gòu)?fù)合板，其特征在于:所述第一金屬板的兩邊緣與最近的凸條之間的距離大于凸條的半徑。
【文檔編號(hào)】B32B15/01GK204249455SQ201420734219
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】許承建 申請(qǐng)人:上海佰頓新材料科技有限公司