一種用于紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備的熱定型加熱板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種加熱板，特別是涉及三遞板生產(chǎn)過(guò)程中的快速干燥，接駁導(dǎo)熱油熱源系統(tǒng)，為定型模具提供高效快速的加熱并及時(shí)補(bǔ)充熱能，確保模具在生產(chǎn)過(guò)程中能夠連續(xù)的保持所需溫度。這種加熱板在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上突破了現(xiàn)在所有紙漿模塑設(shè)備加熱板的限制，以提高溫度補(bǔ)償效率為目標(biāo)，使用雙盤管雙通道結(jié)構(gòu)(或多管多通道結(jié)構(gòu))，使熱媒的容積提高一倍以上，充分利用現(xiàn)有熱源所能提供的能量，在快速降溫的時(shí)候，能夠用最短的時(shí)間補(bǔ)償失去的溫差，縮短模具的加熱時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】一種用于紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備的熱定型加熱板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型的加熱板，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備的熱定型加熱板，即一種用于紙漿模塑設(shè)備模具加熱及快速溫度補(bǔ)償?shù)母咝Ъ訜嵫b置，本實(shí)用新型還涉及了這種加熱板在紙漿模塑，特別是以紙漿模塑方式生產(chǎn)三遞板過(guò)程中的實(shí)際應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]一般的紙漿模塑生產(chǎn)的產(chǎn)品主要是以紙質(zhì)餐具、工業(yè)品包裝以及剛剛興起的三維立體裝飾板(三遞板)，常規(guī)的加熱方式，是利用導(dǎo)熱原理，用鍋爐加(高溫蒸汽)熱導(dǎo)熱油(即熱媒)，再通過(guò)輸送管道將能量傳遞給盤管式的鋁制加熱板，導(dǎo)熱油(熱媒)以閉路循環(huán)方式，在降溫以后重新進(jìn)入鍋爐加熱。而加熱板的能量通過(guò)板體與模具的緊密結(jié)合，使加熱板的熱能傳導(dǎo)給模具。模具再傳導(dǎo)給型腔內(nèi)的待加熱工件，紙漿模塑的工件是從紙漿成型設(shè)備上轉(zhuǎn)移到熱定型設(shè)備的，在加熱的同時(shí)，定型機(jī)還要給工件施加4—8kg/cm2的壓力，快速的將模具型腔內(nèi)的工件烘干。目前所采用的鋁加熱板，是通過(guò)(高溫蒸汽)或?qū)嵊蛠?lái)獲得熱量的。加熱板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，一般使用無(wú)縫鋼管制成蛇形盤管，用鑄造工藝，將盤管鑄在鋁合金內(nèi)，形成整塊的加熱板，由于目前所使用的加熱板都是采用單通道設(shè)計(jì)，即鑄造時(shí)只埋進(jìn)一根盤管，內(nèi)徑一般為I英寸(25.4mm)受長(zhǎng)度的限制，盤管內(nèi)的熱媒容積很小，影響了熱交換效率，一般情況下，紙漿模塑產(chǎn)品的坯料(濕坯)含水率在75%左右，如餐盒的單個(gè)干品重量不會(huì)超過(guò)50克，濕坯的重量一般不會(huì)超過(guò)200克，在加熱時(shí)使用導(dǎo)熱油(熱媒)，溫度220°C的情況下，每個(gè)模具的濕坯(兩個(gè)工件)重量在400克時(shí)，一般定型時(shí)間為120秒-150秒，但是在生產(chǎn)三遞板時(shí)，濕坯重量一般都在1200克左右，每模次的加熱定型時(shí)間在300秒左右，熱量補(bǔ)償不及時(shí)，嚴(yán)重制約了設(shè)備的生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決【背景技術(shù)】存在的上述問(wèn)題，我們從提高補(bǔ)償效率出發(fā)，研制了一種新型的加熱板，主要是采用雙通道(多通道)方式，提高熱媒的容積從而提高熱交換效率，縮短熱能的補(bǔ)償時(shí)間，達(dá)到提高設(shè)備生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能的目的。
[0004]本實(shí)用新型提供了一種用于紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備的熱定型加熱板，包括上加熱板和下加熱板，上加熱板和下加熱板均具有熱媒進(jìn)出接口，其特征在于:所述的上加熱板和下加熱板采用雙層盤管結(jié)構(gòu)。
[0005]所述的雙層盤管的管徑為32mm。
[0006]所述的上加熱板為六個(gè)面均為平整規(guī)矩，用與三遞板上模掛接。
[0007]所述的下加熱板的厚度大于上加熱板，在板體的平面上有用于氣體排出的導(dǎo)氣孔貫通上下，在板體的下平面還有用于氣體排出的通道。
[0008]所述的上加熱板和下加熱板均使用無(wú)縫鋼管彎制，雙層盤管疊加在一起，將盤管鑄造在鋁合金內(nèi)，型材一體，將雙層盤管在一側(cè)接通，形成一條熱媒通道，另一側(cè)接通熱媒的進(jìn)出，與加熱循環(huán)系統(tǒng)接通。
[0009]所述的上加熱板和下加熱板采用多層盤管結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的上加熱板和下加熱板均使用無(wú)縫鋼管彎制，多層盤管疊加在一起，將盤管鑄造在鋁合金內(nèi)，型材一體，將多層盤管在一側(cè)接通，形成一條熱媒通道，另一側(cè)接通熱媒的進(jìn)出，與加熱循環(huán)系統(tǒng)接通。
[0011]具體的說(shuō)，雙通道(多通道)加熱板所使用的盤管比一般加熱板內(nèi)的盤管直徑由25mm，加大到32mm，盤管的截面積增加60 %，使熱媒的流動(dòng)阻力減小，流速加快，換熱效率提高，在盤管的結(jié)構(gòu)上，采用雙層盤管(或三個(gè)通道以上時(shí)，可使用小口徑的銅管制作集束盤管)疊加在一起，比常規(guī)的加熱板多出一根盤管(或多根)，經(jīng)過(guò)打壓試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)堵塞、泄露以后，即可進(jìn)行鑄鋁。待冷卻后進(jìn)行清砂并按照設(shè)計(jì)的規(guī)格尺寸進(jìn)行外形加工，并將雙層盤管用焊接方法連接為一根通道。留出足夠的長(zhǎng)度作為熱媒進(jìn)出接口。這種加熱板在體積上，比常規(guī)加熱板在厚度上多出近20%，但是在制造成本上并不增加多少，只是用鋁多出10%左右，在加工難度上也沒(méi)有顯著變化。
[0012]雙通道加熱板的熱媒容積比一般盤管的容積提高一倍以上，因此，在導(dǎo)熱效果方面也相應(yīng)提高，經(jīng)過(guò)測(cè)試，在同等使用環(huán)境下，其加熱速度比照單通道盤管的時(shí)間縮短33%,由原來(lái)的300秒縮短到200秒，提高設(shè)備產(chǎn)能1/3。如果采用單管并聯(lián)方式，熱效率還能夠提升30%左右，但是受與之配套的成型設(shè)備生產(chǎn)能力的限制，按照這種連接方式，也足以滿足配套設(shè)備生產(chǎn)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
[0013]雙通道加熱板的制作，也可以用整體鉆孔方式，即在鋼板上按照設(shè)計(jì)縱向鉆孔，所有通道用高壓軟管連接，但是這種加熱板用于干法生產(chǎn)其他產(chǎn)品時(shí)較好，但是用在紙漿模塑法加熱工件時(shí)受環(huán)境濕度的影響，極易腐蝕穿孔，因工件在型腔內(nèi)在加溫加壓的瞬間，會(huì)產(chǎn)生高溫高壓的蒸汽，對(duì)鋼制的加熱板表面的汽蝕作用明顯。即使對(duì)表面鍍鉻也不能解決冋題。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的熱定型加熱板的下加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的熱定型加熱板的上加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]1-無(wú)縫鋼管，2-下加熱板排氣孔道，3-雙通道管疊加后橋接段，4-熱媒進(jìn)口及法蘭盤；5_熱媒出口及法蘭盤；6_上加熱板

【具體實(shí)施方式】
[0017]參見說(shuō)明書附圖，圖1是本實(shí)用新型的熱定型加熱板的下加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖，其采用無(wú)縫鋼管I加工而成，采用冷彎方式制作蛇形盤管，兩根或者多根盤管一組，使用鋼絲捆綁，處理后將兩根或多根盤管的其中兩根多多根接頭用焊接方法，形成雙通道管疊加后橋接段3，聯(lián)通為一個(gè)熱媒通道，另外兩個(gè)接頭作為熱媒進(jìn)口及法蘭盤4及熱媒出口及法蘭盤5o
[0018]圖2是本實(shí)用新型的熱定型加熱板的上加熱板的結(jié)構(gòu)示意圖，上加熱板為一塊厚度適當(dāng)，六個(gè)面均為平整規(guī)矩，用與三遞板上模(造型凹進(jìn))掛接。
[0019]而下加熱板的厚度一般要大于上加熱板，在板體的平面上有用于氣體排出的排氣孔道2貫通上下，在板體的下平面還有用于氣體排出的通道。
[0020]實(shí)施例1、
[0021]使用內(nèi)徑f32mm的無(wú)縫鋼管冷彎方式加工蛇形盤管，彎管之間的彎頭半徑40mm，彎管間直管長(zhǎng)度400_，彎管的總長(zhǎng)度5米，調(diào)平整組盤管的平面，將兩副盤管疊加在一起，用鋼絲捆綁。在鑄造時(shí)，按照加熱板的外廓尺寸要求制作木型(預(yù)留加工余量)，在鑄造時(shí)，預(yù)先加熱盤管，保證鑄造時(shí)鋁水的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)孔洞，將熔化的鋁水注入澆口，保證鑄實(shí)。待冷卻后，脫模清砂，進(jìn)行表面及四邊的精加工保證形狀尺寸符合設(shè)計(jì)要求。將兩根盤管的其中兩根接頭用焊接方法聯(lián)通為一個(gè)熱媒通道，另外兩個(gè)接頭作為熱媒的進(jìn)出接口焊接法蘭盤。
[0022]實(shí)施例2、
[0023]使用內(nèi)徑f25.4mm的無(wú)縫鋼管，采用冷彎方式制作蛇形盤管，盤管的彎頭半徑30mm，彎管之間的長(zhǎng)度450mm，盤管總長(zhǎng)度6米。兩根盤管一組，使用鋼絲捆綁。在鑄造時(shí)使用EBS泡沫制作消失模，將盤管至于消失模內(nèi)，用木型外框?qū)⑾饋?lái)，注入熔化了的鋁水，待消失模溶化后鋁水完全占據(jù)型腔后冷卻。再進(jìn)行外形加工。在使用前，將四個(gè)盤管的熱媒接口均焊上法蘭盤，在連接熱媒時(shí)，采用并聯(lián)方式，使每個(gè)通道單獨(dú)與熱媒循環(huán)系統(tǒng)相接，可以進(jìn)一步提高溫度補(bǔ)償能力。
[0024]實(shí)施例3，使用內(nèi)徑f 20mm無(wú)縫銅管，冷彎蛇形盤管，三根同樣規(guī)格的盤管捆扎為一束，采用鑄鋁方式將盤管鑄在鋁合金中，在連接時(shí)，三根盤管的熱媒進(jìn)口和熱媒出口用銅焊方式并聯(lián)，這種方法制作盤管的熱效率更高于無(wú)縫鋼管制作的盤管，補(bǔ)償溫度的時(shí)間將更短。
【權(quán)利要求】
1.一種用于紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備的熱定型加熱板，包括上加熱板和下加熱板，上加熱板和下加熱板均具有熱媒進(jìn)出接口，其特征在于: 所述的上加熱板和下加熱板采用雙層盤管結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的雙層盤管的管徑為32_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的上加熱板為六個(gè)面均為平整規(guī)矩，用與三遞板上模掛接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的下加熱板的厚度大于上加熱板，在板體的平面上有用于氣體排出的導(dǎo)氣孔貫通上下，在板體的下平面還有用于氣體排出的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一種所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的上加熱板和下加熱板均使用無(wú)縫鋼管彎制，雙層盤管疊加在一起，將盤管鑄造在鋁合金內(nèi)，型材一體，將雙層盤管在一側(cè)接通，形成一條熱媒通道，另一側(cè)接通熱媒的進(jìn)出，與加熱循環(huán)系統(tǒng)接通。
6.一種用于紙漿模塑生產(chǎn)設(shè)備的熱定型加熱板，包括上加熱板和下加熱板，上加熱板和下加熱板均具有熱媒進(jìn)出接口，其特征在于: 所述的上加熱板和下加熱板采用多層盤管結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的雙層盤管的管徑為32_。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的上加熱板為六個(gè)面均為平整規(guī)矩，用與三遞板上模掛接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的下加熱板的厚度大于上加熱板，在板體的平面上有用于氣體排出的導(dǎo)氣孔貫通上下，在板體的下平面還有用于氣體排出的通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-9任意一種所述的熱定型加熱板，其特征在于:所述的上加熱板和下加熱板均使用無(wú)縫鋼管彎制，多層盤管疊加在一起，將盤管鑄造在鋁合金內(nèi)，型材一體，將多層盤管在一側(cè)接通，形成一條熱媒通道，另一側(cè)接通熱媒的進(jìn)出，與加熱循環(huán)系統(tǒng)接通。
【文檔編號(hào)】D21J3/00GK204199115SQ201420351760
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月26日
【發(fā)明者】李建宇, 譚玉凱, 馬越 申請(qǐng)人:北京通藍(lán)?？萍及l(fā)展有限公司