一種金屬復(fù)合型材的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金屬復(fù)合型材，包括通過粘結(jié)層相互粘結(jié)的上不銹鋼層、下不銹鋼層、材質(zhì)為鋁或銅的芯層，所述芯層板的上下側(cè)面上均設(shè)置有上下對稱的若干組凸起區(qū)域，該若干組凸起區(qū)域離散等間距布置，相鄰的凸起區(qū)域之間的間距大于整個型材的厚度，每個凸起區(qū)域上均包括若干個凸起單元；所述上不銹鋼層的下表面、下不銹鋼層的上表面設(shè)置有與個凸起單元形狀、位置完全匹配的凹槽，所述上不銹鋼層的上表面、下不銹鋼鋼層的下表面上設(shè)置有折彎標(biāo)記，該折彎標(biāo)記處于兩凸起區(qū)域之間。該型材不但剝離強(qiáng)度高，而且折彎后折彎處也不易變形，整個產(chǎn)品質(zhì)量提高，適用于電梯上使用。
【專利說明】一種金屬復(fù)合型材

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種型材，特別是指一種金屬復(fù)合型材。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的金屬復(fù)合板一般包括上層板、芯層和下層板，由于金屬復(fù)合板是由性質(zhì)截 然不同的兩種材料組成，它既保留了原組成材料的主要特性，又克服了原組成材料的不足， 具有良好的材料性能。但是，目前的金屬復(fù)合板存在以下不足。1.目前的金屬復(fù)合板平整 度不能保證；2.金屬復(fù)合板的剝離強(qiáng)度比較低；3.金屬復(fù)合板折彎后上層板、芯層板和下 層板在折彎處易發(fā)生變形，尤其是芯層板不是平板時，變形更加嚴(yán)重，從而影響使用。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種金屬復(fù)合型材，該型材不但剝離強(qiáng) 度高，而且折彎后折彎處也不易變形，整個產(chǎn)品質(zhì)量提高，適用于電梯上使用。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種金屬復(fù)合型材，包括通過粘 結(jié)層相互粘結(jié)的上不銹鋼層、下不銹鋼層、材質(zhì)為鋁或銅的芯層，所述芯層板的上下側(cè)面上 均設(shè)置有上下對稱的若干組凸起區(qū)域，該若干組凸起區(qū)域離散等間距布置，相鄰的凸起區(qū) 域之間的間距大于整個型材的厚度，每個凸起區(qū)域上均包括若干個凸起單元；所述上不銹 鋼層的下表面、下不銹鋼層的上表面設(shè)置有與個凸起單元形狀、位置完全匹配的凹槽，所述 上不銹鋼層的上表面、下不銹鋼鋼層的下表面上設(shè)置有折彎標(biāo)記，該折彎標(biāo)記處于兩凸起 區(qū)域之間。
[0005] 作為一種優(yōu)選的方案，所述凸起單元為條狀的凸起單元，每個凸起區(qū)域均包括三 個凸起單元，各凸起單元等間距設(shè)置。
[0006] 作為一種優(yōu)選的方案，所述凸起單元的橫截面為圓弧形。
[0007] 作為一種優(yōu)選的方案，所述折彎標(biāo)記為折彎壓痕，該折彎壓痕的長度方向與凸起 單元的長度方向一致，該折彎壓痕設(shè)置于型材的一端。
[0008] 采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型的效果是：由于所述芯層板的上下側(cè)面上均 設(shè)置有上下對稱的若干組凸起區(qū)域，該若干組凸起區(qū)域離散等間距布置，相鄰的凸起區(qū)域 之間的間距大于整個型材的厚度，每個凸起區(qū)域上均包括若干個凸起單元；所述上不銹鋼 層的下表面、下不銹鋼層的上表面設(shè)置有與個凸起單元形狀、位置完全匹配的凹槽，所述上 不銹鋼層的上表面、下不銹鋼鋼層的下表面上設(shè)置有折彎標(biāo)記，該折彎標(biāo)記處于兩凸起區(qū) 域之間，因此，芯層板與上不銹鋼層、下不銹鋼層的接觸面積增大，粘結(jié)面積增大，從而剝離 強(qiáng)度提高；其次，凸起區(qū)域之間的間距大于型材的厚度，而折彎標(biāo)記處于兩凸起區(qū)域之間， 因此，可在折彎標(biāo)記處折彎，由于凸起單元完全與凹槽配合，那么上不銹鋼層、下不銹鋼層 與芯層板再于兩凸起區(qū)域之間的區(qū)域是完全貼合的，那么折彎效果好，不易發(fā)生變形。
[0009] 又由于所述凸起單元為條狀的凸起單元，每個凸起區(qū)域均包括三個凸起單元，各 凸起單元等間距設(shè)置。所述凸起單元的橫截面為圓弧形。因此，該凸起單元易加工成型。
[0010] 又由于所述折彎標(biāo)記為折彎壓痕，該折彎壓痕的長度方向與凸起單元的長度方向 一致，該折彎壓痕設(shè)置于型材的一端，該折彎壓痕的長度小于型材的長度，從而盡可能的減 低折彎壓痕對型材板面的破壞程度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0012] 圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 附圖中：1.上不銹鋼層；2.下不銹鋼層；3.芯層；4.凸起區(qū)域；41.凸起單元； 5.折彎壓痕。

【具體實施方式】
[0014] 下面通過具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0015] 如圖1所示，一種金屬復(fù)合型材，包括通過粘結(jié)層相互粘結(jié)的上不銹鋼層1、下不 銹鋼層2、材質(zhì)為鋁或銅的芯層3,該粘結(jié)層采用高分子膜真空吸附在上不銹鋼層1的下表 面和下不銹鋼層2的上表面。
[0016] 所述芯層3板的上下側(cè)面上均設(shè)置有上下對稱的若干組凸起區(qū)域4,該若干組凸 起區(qū)域4離散等間距布置，相鄰的凸起區(qū)域4之間的間距大于整個型材的厚度，每個凸起區(qū) 域4上均包括若干個凸起單元41 ;所述上不銹鋼層1的下表面、下不銹鋼層2的上表面設(shè) 置有與個凸起單元41形狀、位置完全匹配的凹槽，所述上不銹鋼層1的上表面、下不銹鋼鋼 層的下表面上設(shè)置有折彎標(biāo)記，該折彎標(biāo)記處于兩凸起區(qū)域4之間。所述凸起單元41為條 狀的凸起單元41，每個凸起區(qū)域4均包括三個凸起單元41，各凸起單元41等間距設(shè)置。所 述凸起單元41的橫截面為圓弧形，當(dāng)然，也可以為梯形或矩形凸起。
[0017] 而所述折彎標(biāo)記為折彎壓痕5,該折彎壓痕5的長度方向與凸起單元41的長度方 向一致，該折彎壓痕5設(shè)置于型材的一端，也就是說，該折彎壓痕5從型材的一端向另一端 延伸，且長度遠(yuǎn)小于型材長度即可。只需能讓操作者確認(rèn)位置即可。
[0018] 本實用新型的工作原理是：1.本實用新型中的芯層3的上下表面均設(shè)置凸起區(qū)域 4,上、下不銹鋼層2同樣設(shè)置與該凸起區(qū)域4相適配的凹槽，這樣，易準(zhǔn)確復(fù)合，且粘結(jié)面積 大，粘結(jié)效果好，剝離強(qiáng)度高；2.芯層3的兩凸起區(qū)域4之間的間距大于型材的厚度，而折 彎位置選擇在兩凸起區(qū)域4之間，恰恰這兩個凸起之間的粘結(jié)是上、下不銹鋼層2和芯層3 板面的粘結(jié)，因此，折彎效果好，變形量小。綜上所述，該型材非常適合折彎等加工，適用于 電梯等建筑裝飾用。
【權(quán)利要求】
1. 一種金屬復(fù)合型材，包括通過粘結(jié)層相互粘結(jié)的上不銹鋼層、下不銹鋼層、材質(zhì)為鋁 或銅的芯層，其特征在于：所述芯層板的上下側(cè)面上均設(shè)置有上下對稱的若干組凸起區(qū)域， 該若干組凸起區(qū)域離散等間距布置，相鄰的凸起區(qū)域之間的間距大于整個型材的厚度，每 個凸起區(qū)域上均包括若干個凸起單元；所述上不銹鋼層的下表面、下不銹鋼層的上表面設(shè) 置有與個凸起單元形狀、位置完全匹配的凹槽，所述上不銹鋼層的上表面、下不銹鋼鋼層的 下表面上設(shè)置有折彎標(biāo)記，該折彎標(biāo)記處于兩凸起區(qū)域之間。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種金屬復(fù)合型材，其特征在于：所述凸起單元為條狀的凸起 單元，每個凸起區(qū)域均包括三個凸起單元，各凸起單元等間距設(shè)置。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種金屬復(fù)合型材，其特征在于：所述凸起單元的橫截面為圓 弧形。
4. 如權(quán)利要求3所述的一種金屬復(fù)合型材，其特征在于：所述折彎標(biāo)記為折彎壓痕，該 折彎壓痕的長度方向與凸起單元的長度方向一致，該折彎壓痕設(shè)置于型材的一端。
【文檔編號】B32B3/30GK203844329SQ201420265719
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】許承建 申請人:上海佰頓新材料科技有限公司