有機硅絨面革的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有機硅絨面革，包括皮革基層，所述皮革基層具有上表面和下表面，所述皮革基層的內(nèi)部具有開孔結構，所述皮革基層的上表面和下表面中，至少有一個面形成絨毛層。本實用新型涉及的有機硅絨面革耐磨性強、透氣性好和滑爽感佳。
【專利說明】有機硅絨面革

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及皮革領域，特別是涉及一種有機硅絨面革。

【背景技術】
[0002]超細纖維基布由錦綸超細纖維和聚氨酯兩部分構成，其中超細纖維交織成三維網(wǎng)狀，形成類似于真皮膠原纖維的結構，起到骨架結構和支撐作用；纏繞在纖維四周的聚氨酯不僅僅強化了這個三維網(wǎng)絡，并通過其發(fā)達的三維空隙結構賦予基布透氣透濕性能。
[0003]對基布進行磨面處理和染色處理，獲得超細纖維絨面革人造革，其結構上近似天然皮革，具有良好的透氣透濕性，手感滑爽豐滿，耐磨，機械強度優(yōu)良。產(chǎn)品質(zhì)地輕柔，既具有天然皮革的手感和絨感，且在氣味，彈性、拉伸強度、耐磨、色牢度和出裁率等方面比真皮更出色，可用于手套、制鞋、箱包、禮品裝飾等眾多領域。由于絨面革沒有樹脂涂飾層，雖然透氣性和柔軟性極好，穿著舒適，但防水性、防塵性都差，在后期保養(yǎng)時較為困難。
[0004]有機硅材料是由-S1-O-基本單元構成的無機主鏈，側鏈則通過硅原子與其他各種有機基團相連，兼?zhèn)淞藷o機材料與有機材料的性能。相比聚氨酯材料，有機硅材料的最突出性能是耐高低溫、耐候性、電氣絕緣、低表面張力、內(nèi)聚能低和生理惰性等特性，能夠賦予有機硅人造革在環(huán)保、疏水、抗污、柔順、抗皺、耐老化和耐高低溫等方面的優(yōu)勢。但是，這也帶來不少缺點。比如，有機硅材料力學強度差，難以平衡耐磨性和透氣性之間的矛盾；低表面能導致易于粘灰；摩擦系數(shù)高引起的手感不滑爽等。
[0005]為改善有機硅皮革在透氣性，已有一種基布兩面均有浸涂有開孔結構的厚度為I?3_的硅橡膠浸涂層，但難以確保耐磨性和粘灰。另外，有技術采用在液體硅橡膠中添加熱膨脹膠囊，在加熱硫化過程中產(chǎn)生開口的氣孔，透氣且防水，但可能是不能兼顧耐磨和滑爽感。還有技術在液體硅橡膠組合物中添加量100?200目粒度的氯化鈉，加熱固化后在熱水中反復蒸煮除去氯化鈉。該合成革透氣和防水性能優(yōu)異，但同樣可能有損耐磨性。
實用新型內(nèi)容
[0006]基于此，有必要提供一種耐磨性強、透氣性好和滑爽感佳的有機硅絨面革。
[0007]—種有機硅絨面革，包括皮革基層，所述皮革基層具有上表面和下表面，所述皮革基層的內(nèi)部具有開孔結構；
[0008]所述皮革基層的上表面和下表面中，至少有一個面形成絨毛層。
[0009]在其中一個實施例中，所述絨毛層的厚度為0.01?5mm。
[0010]在其中一個實施例中，所述皮革基層內(nèi)含有有機娃液體娃橡膠層，所述有機娃液體硅橡膠層形成所述開孔結構。
[0011]在其中一個實施例中，所述皮革基層采用海島型復合纖維無紡布層作為基底，有機娃液體娃橡膠分布于所述海島型復合纖維無紡布內(nèi)形成具有開孔結構的有機娃液體娃橡月父層。
[0012]本實用新型涉及的有機硅絨面革，采用皮革基層和絨毛層及皮革基層的內(nèi)部具有開孔結構使得有機硅絨面革的強度、透氣性和透濕性均有提升，也提供了順滑豐滿的手感。
[0013]本實用新型涉及的有機硅絨面革，所述絨毛層的厚度為0.01?5_，該厚度提供了最佳的順滑豐滿的手感。
[0014]本實用新型涉及的有機硅絨面革，所述皮革基層內(nèi)含有有機硅液體硅橡膠層，所述有機硅液體硅橡膠層形成所述開孔結構，液體硅橡膠本身無有害揮發(fā)份，復合過程中不使用溶劑，無廢水產(chǎn)生，且有機硅橡膠更加緊密的纏繞在分散在開纖后的纖維之間，空隙結構更加復雜豐富，有機硅橡膠表面能低，抗污能力強，對絨毛層起到防水防污作用，減少后期維護保養(yǎng)煩惱。
[0015]本實用新型涉及的有機硅絨面革，所述皮革基層采用海島型復合纖維無紡布層作為基底，有機硅液體硅橡膠分布于所述海島型復合纖維無紡布內(nèi)形成具有開孔結構的有機硅液體硅橡膠層，使得有機硅絨面革的性能達到最佳狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例1示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例2示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]10、皮革基層；20、絨毛層。

【具體實施方式】
[0020]以下將結合實施例及附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0021]以下實施例中的有機硅液體硅橡膠均是購自東莞市矽博橡膠制品有限公司，型號為 XB1510。
[0022]實施例1
[0023]一種有機硅絨面革，參見圖1，包括皮革基層，所述皮革基層采用海島型復合纖維無紡布層作為基底，所述皮革基層具有上表面和下表面，所述皮革基層內(nèi)含有有機硅液體硅橡膠層，即有機硅液體硅橡膠分布于所述海島型復合纖維無紡布內(nèi)形成具有開孔結構的有機硅液體硅橡膠層，使得所述皮革基層的內(nèi)部具有開孔結構；所述皮革基層的上表面和下表面中，至少有一個面形成絨毛層，所述絨毛層的厚度為0.01mm。
[0024]本實施例所述的有機硅絨面革采用以下物理發(fā)泡工藝制備而得:
[0025]首先，將海島型復合纖維無紡布浸潰在有機硅液體硅橡膠中；然后，將浸潰后的無紡布擠壓失去部分有機娃液體娃橡膠，烘烤固化后得到基布；最后，將含有有機娃液體娃橡膠的基布的上表面經(jīng)磨砂處理，參見圖1，并染色整理得到有機硅絨面革。
[0026]實施例2
[0027]—種有機硅絨面革，參見圖2，包括皮革基層，所述皮革基層采用海島型復合纖維無紡布作為基底，所述皮革基層具有上表面和下表面，所述皮革基層內(nèi)含有有機娃液體娃橡膠層，即有機硅液體硅橡膠分布于所述海島型復合纖維無紡布內(nèi)形成具有開孔結構的有機硅液體硅橡膠層，使得所述皮革基層的內(nèi)部具有開孔結構；所述皮革基層的上表面和下表面中，至少有一個面形成絨毛層，所述絨毛層的厚度為0.05mm。
[0028]本實施例所述的有機硅絨面革采用以下浸潰擠壓工藝制備而得:
[0029]首先，將海島型復合纖維無紡布浸潰在有機硅液體硅橡膠中；然后，將浸潰后的海島型復合纖維無紡布擠壓失去部分有機硅液體硅橡膠，使得有機硅液體硅橡膠滲透和吸附在海島型復合纖維無紡布的超細纖維表面，不再完全填充無紡布纖維束間的大的孔隙，在烘烤固化后得到基布；最后，將基布的上表面和下表面都經(jīng)磨砂處理和染色整理，參見圖2，得到有機硅絨面革。
[0030]本實用新型使用的有機硅液體硅橡膠本身無有害揮發(fā)份，復合過程中不使用溶齊U，無廢水產(chǎn)生，同時簡化了工藝環(huán)節(jié)，降低了能耗，具有明顯的環(huán)保意義。
[0031]相比較與聚氨酯絨面革基布采用的先浸潰聚氨酯，然后在減量抽出的制作工藝，本實用新型使用在這兩個工藝環(huán)節(jié)上的次序剛好相反的海島型復合纖維無紡布，海島型復合纖維無紡布與有機硅橡膠更加緊密的纏繞在分散在開纖后的纖維之間，相比聚氨酯僅僅纏繞在纖維束外層的結構，其結合更加緊密，空隙結構更加復雜豐富，對強度、透氣性和吸濕性均有提升。
[0032]本實用新型的絨毛層提供了順滑豐滿的手感，此外，有機硅液體硅橡膠表面能低，抗污能力強，對絨毛層起到防水防污作用，減少后期維護保養(yǎng)煩惱。
[0033]本實用新型為確保有機硅液體硅橡膠與復合超細纖維無紡布透氣性，可以采用添加發(fā)泡膠囊或發(fā)泡粉的物理發(fā)泡方式，也可以采用有機硅脫氫縮合的化學發(fā)泡方式。此外，從工藝角度出發(fā)實現(xiàn)多空結構。有機硅液體硅橡膠常溫下可以長時間保持粘度不變，而在加熱時迅速固化，先擠去或抽去一部分浸潰的有機娃液體娃橡膠，然后再加熱固化，可以形成具有開孔結構基層。
[0034]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種有機娃絨面革,其特征在于，包括皮革基層，所述皮革基層具有上表面和下表面，所述皮革基層的內(nèi)部具有開孔結構； 所述皮革基層的上表面和下表面中，至少有一個面形成絨毛層，所述皮革基層內(nèi)含有有機硅液體硅橡膠層，所述有機硅液體硅橡膠層形成所述開孔結構。
2.根據(jù)權利要求1所述的有機硅絨面革，其特征在于，所述絨毛層的厚度為0.0l?5mm ο
3.根據(jù)權利要求1所述的有機硅絨面革，其特征在于，所述皮革基層采用海島型復合纖維無紡布層作為基底，有機硅液體硅橡膠分布于所述海島型復合纖維無紡布內(nèi)形成具有開孔結構的有機娃液體娃橡膠層。
【文檔編號】B32B3/24GK204059069SQ201420112758
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權日:2014年3月12日
【發(fā)明者】康旭, 韓進賢, 黃勝 申請人:李江群