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一種用于面粉包裝的復(fù)合膜的制作方法

文檔序號(hào):2460057閱讀:282來(lái)源:國(guó)知局
一種用于面粉包裝的復(fù)合膜的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于面粉包裝的復(fù)合膜,包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu)(如圖1);所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷層以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu)(如圖2);所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂層以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu)(如圖3);所述改性丙烯酸涂層是將改性丙烯酸乳液通過(guò)涂布工藝涂布在PET基材表面制得,改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成:功能單體:5-10%、粘性單體:8-12%、內(nèi)聚單體:6-8%、硫酸軟骨素:0.02-0.08%、乳化劑:0.2-0.5%、消泡劑:0.05-0.2%、引發(fā)劑:0.05-0.1%、電解質(zhì):0.02-0.1%、氨水:1-3%、去離子水:67-75%。本實(shí)用新型的復(fù)合膜有效地解決了面粉包裝靜電吸塵(粉末)問(wèn)題,同時(shí)具有良好的熱封性能。
【專利說(shuō)明】—種用于面粉包裝的復(fù)合膜
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于面粉包裝的復(fù)合膜,屬于新型高分子材料領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)包裝薄膜都是高絕緣性物質(zhì),物質(zhì)的絕緣性越高,愈容易產(chǎn)生靜電。因此,薄膜在加工或應(yīng)用過(guò)程中,會(huì)因?yàn)殪o電吸塵、靜電蓄積造成種種弊端。比如會(huì)存在安全隱患,危及生命或財(cái)產(chǎn)。比如會(huì)使包裝薄膜在印刷加工時(shí)影響油墨轉(zhuǎn)移,出現(xiàn)上墨不均等所謂的“靜電墨斑”或靜電“膜須”,從而造成印刷圖案不清晰,或者降低包裝的透明性,直接影響產(chǎn)品的視覺(jué)展示效果。在包裝面粉等粉末時(shí),包裝薄膜靜電吸塵(粉末),也會(huì)導(dǎo)致熱封口的封合強(qiáng)度大幅度下降,不能保證內(nèi)包物在貯存和運(yùn)輸過(guò)程中的質(zhì)量穩(wěn)定??梢娊鉀Q薄膜的靜電問(wèn)題勢(shì)在必行。目前,利用抗靜電劑和采用復(fù)合技術(shù)制造抗靜電薄膜是當(dāng)今較為廣泛的防靜電方法。瑞士的汽巴、美國(guó)的氰特和國(guó)內(nèi)的各化工研究院等都自己研制出了抗靜電劑產(chǎn)品,通過(guò)加入抗靜電劑來(lái)解決問(wèn)題,但抗靜電劑成本很高,與丙烯酸乳液的兼容性也并不好。僅在部分領(lǐng)域解決了薄膜抗靜電的難題,但對(duì)于面粉等粉末包裝薄膜來(lái)說(shuō),基于安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用性等綜合考慮,復(fù)合技術(shù)將是今后用于此類食品包裝的抗靜電復(fù)合膜最佳的發(fā)展方向,而復(fù)合膜靜電吸塵(粉末)問(wèn)題的解決也迫在眉睫。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種用于面粉包裝的新型復(fù)合膜,該復(fù)合膜有效地解決了面粉包裝靜電吸塵(粉末)問(wèn)題,同時(shí)具有良好的熱封性能。
[0004]本實(shí)用新型提供的一種用于面粉包裝的復(fù)合膜,包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu)(如圖1);所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷層以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu)(如圖2);所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂層以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu)(如圖3);所述改性丙烯酸涂層是將改性丙烯酸乳液通過(guò)涂布工藝涂布在PET基材表面制得,改性丙烯酸乳液由含有下述重量含量的原料配制成:功能單體:5-10%、粘性單體:8-12%、內(nèi)聚單體:6-8%、硫酸軟骨素:0.02-0.08%、乳化劑:0.2-0.5%、消泡劑:0.05-0.2%、引發(fā)劑:0.05-0.1%、電解質(zhì):0.02-0.1%、氨水:1_3%、去離子水:67_75%。
[0005]所述的PE膜厚度優(yōu)選為30-50 μ m ;
[0006]所述的聚氨酯膠黏劑為市售的膠黏劑,涂布量為0.3-0.5g/m2,涂層厚度優(yōu)選為
0.2-0.5 μ m ;
[0007]所述的印刷層厚度優(yōu)選為2-4 μ m ;
[0008]所述的PET基材膜厚度優(yōu)選為9-14 μ m ;
[0009]所述的丙烯酸乳液涂布量為0.5-1.5g/m2,涂層厚度優(yōu)選為0.8-1.5ym;
[0010]所述的功能性單體為:丙烯酸、丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸縮水甘油酯、馬來(lái)酸酐的一種或兩種組合;
[0011]所述的粘性單體為:丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯;
[0012]所述的內(nèi)聚單體為:醋酸乙烯酯、丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯的一種或兩種組合;
[0013]所述的乳化劑為:十二烷基硫酸鈉、0P-10的任意組合,其中0P-10本身除了具有乳化、擴(kuò)散的作用外,還具有抗靜電的性能;
[0014]所述的消泡劑為:有機(jī)硅消泡劑;
[0015]所述的引發(fā)劑為:過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨;
[0016]所述的電解質(zhì)為:氯化鉀或酒石酸鉀;
[0017]所述的氨水為:28%濃度的工業(yè)級(jí)氨水。
[0018]結(jié)合表1,本實(shí)用新型提供的復(fù)合膜,經(jīng)過(guò)測(cè)試得面粉吸附率為5.1-6.8% (測(cè)試方法:將Idm2復(fù)合膜樣品放入面粉中5秒,取出復(fù)合膜,面粉在復(fù)合膜上吸附的面積與復(fù)合膜樣品面積之比);熱封強(qiáng)度為6.2-7.9N/15mm (ASTM F88)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]說(shuō)明書附圖中:
[0020]圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合膜結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖中:1、PE薄膜,2、聚氨酯膠黏劑層,3、PET印刷涂布薄膜。
[0022]圖2是本實(shí)用新型的PET印刷涂布薄膜結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖中:4、印刷層,5、PET涂布薄膜。
[0024]圖3是本實(shí)用新型的PET涂布薄膜結(jié)構(gòu)示意圖;
[0025]圖中:6、PET基材,7、聚氨酯膠黏劑層,8、改性丙烯酸涂層。

【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例一:
[0027]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0028]
丙烯酸6
丙烯酸乙酯8
丙烯酸甲酯4
[0029]甲基丙烯酸甲酯4
十二烷基硫酸鈉0.21
OP-1O0.21
有機(jī)硅消泡劑0.1
過(guò)硫酸鉀0.1
去離子水75
氯化鉀0.1
氨水2.2
硫酸軟骨素0.08
[0030]( I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0031]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.51kg十二烷基硫酸鈉、0.51kg 0P-10和0.3kg過(guò)硫酸鉀,然后加入250kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入60kg丙烯酸、80kg丙烯酸乙酯、40kg丙烯酸甲酯和40kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化15分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至70°C;在聚合釜內(nèi)依次加入1.5kg十二烷基硫酸鈉、1.5kg OP-10,0.7kg過(guò)硫酸鉀和500kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,力口入Ikg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至50度,然后緩慢加入0.8kg硫酸軟骨素和Ikg氯化鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用22kg氨水調(diào)PH值至10 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0032](2) PET涂布膜的制作:
[0033]將厚度為12 μ m的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.3g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為1.5g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為90m/min,烘干溫度為85°C,烘干時(shí)間為7秒。
[0034](3)復(fù)合膜的制作:
[0035]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.3g/m2,涂布速度為90m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為85°C,烘干時(shí)間為7秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為
0.3g/m2,涂布速度為90m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為85°C,烘干時(shí)間為7秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為35 μ m的PE膜,復(fù)合速度為90m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0036]實(shí)施例二:
[0037]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0038]
丙烯酸9.1
丙烯酸丁酯12
丙烯酸甲酯4
甲基丙烯酸甲酯4
十二烷基硫酸鈉0.2
OP-1O0.3
有機(jī)硅消泡劑0.18
過(guò)硫酸銨0.1
去離子水67
氯化鉀0.1
氨水3
硫酸軟骨素0.02
[0039]( I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0040]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.1kg十二烷基硫酸鈉、0.2kg 0P-10和0.05kg過(guò)硫酸銨,然后加入44kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入18.2kg丙烯酸、24kg丙烯酸丁酯、8kg丙烯酸甲酯和8kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化20分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至70°C;在聚合釜內(nèi)依次加入0.3kg十二烷基硫酸鈉、0.4kg OP-10,0.15kg過(guò)硫酸銨和90kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,力口入0.36kg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至50度,然后緩慢加入0.04kg硫酸軟骨素和0.2kg氯化鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用6kg氨水調(diào)PH值至9 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0041](2) PET涂布膜的制作:
[0042]將厚度為9 μ m的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.4g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為
0.8g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為100m/min,烘干溫度為90°C,烘干時(shí)間為5秒。
[0043](3)復(fù)合膜的制作:
[0044]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.4g/m2,涂布速度為100m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為90°C,烘干時(shí)間為5秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為0.4g/m2,涂布速度為100m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為90°C,烘干時(shí)間為5秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為40 μ m的PE膜,復(fù)合速度為100m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0045]實(shí)施例三:
[0046]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0047]
丙烯酸10
丙烯酸乙酯8
丙烯酸甲酯3
甲基丙烯酸甲酯3
十二烷基硫Ife納0.14
OP-1O0.14 有機(jī)硅消泡劑0.2
過(guò)硫酸鉀0.1
去離子水73
酒石酸鉀0.06
氨水2.3
硫酸軟骨素0.06
[0048]( I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0049]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.52kg十二烷基硫酸鈉、0.52kg OP-1O和0.3kg過(guò)硫酸鉀,然后加入230kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入10kg丙烯酸、80kg丙烯酸乙酯、30kg丙烯酸甲酯和30kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化30分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至75°C ;在聚合釜內(nèi)依次加入0.52kg十二烷基硫酸鈉、0.52kg OP-10,0.7kg過(guò)硫酸鉀和500kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,加入2kg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2.5小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至50度,然后緩慢加入0.06kg硫酸軟骨素和
0.06kg酒石酸鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用23kg氨水調(diào)PH值至9 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0050](2) PET涂布膜的制作:
[0051]將厚度為14μπι的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.5g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為
0.5g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為150m/min,烘干溫度為120°C,烘干時(shí)間為14秒。
[0052](3)復(fù)合膜的制作:
[0053]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.5g/m2,涂布速度為150m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為120°C,烘干時(shí)間為14秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為0.5g/m2,涂布速度為150m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為120°C,烘干時(shí)間為14秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為50 μ m的PE膜,復(fù)合速度為150m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0054]實(shí)施例四:
[0055]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0056]
丙烯酸5
丙烯酸乙酯12
丙烯酸甲酯4
甲基丙烯酸甲酯4
十二烷基硫酸鈉0.25
OP-1O0.25
有機(jī)硅消泡劑0.16
過(guò)硫酸銨0.1
去離子水71
氯化鉀0.1
氨水3
硫酸軟骨素0.04
[0057]( I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0058]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.5kg十二烷基硫酸鈉、0.5kg 0P-10和0.2kg過(guò)硫酸銨,然后加入155kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入25kg丙烯酸、60kg丙烯酸乙酯、20kg丙烯酸甲酯和20kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化40分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至70°C ;在聚合釜內(nèi)依次加入0.75kg十二烷基硫酸鈉、0.75kg OP-10,0.3kg過(guò)硫酸銨和200kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,力口入0.8kg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至60度,然后緩慢加入0.2kg硫酸軟骨素和0.5kg氯化鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用15kg氨水調(diào)PH值至10 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0059](2) PET涂布膜的制作:
[0060]將厚度為11 μ m的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.38g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為1.2g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為170m/min,烘干溫度為135°C,烘干時(shí)間為20秒。
[0061](3)復(fù)合膜的制作:
[0062]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.38g/m2,涂布速度為170m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為135°C,烘干時(shí)間為20秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為0.38g/m2,涂布速度為170m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為135°C,烘干時(shí)間為20秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為45 μ m的PE膜,復(fù)合速度為170m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0063]實(shí)施例五:
[0064]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0065]
丙烯酸7.5
丙烯酸乙酯12
丙烯酸甲酯4
甲基丙烯酸甲酯4
[0066]
十二烷基硫酸鈉0.3
OP-1O0.2
有機(jī)硅消泡劑0.05
過(guò)硫酸鉀0.05
去離子水70
氯化鉀0.02
氨水1.8
硫酸軟骨素0.08
[0067]( I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0068]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.3kg十二烷基硫酸鈉、0.2kg 0P-10和0.05kg過(guò)硫酸鉀,然后加入60kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入15kg丙烯酸、24kg丙烯酸乙酯、8kg丙烯酸甲酯和8kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化20分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至70°C ;在聚合釜內(nèi)依次加入0.3kg十二烷基硫酸鈉、0.2kg OP-10,0.05kg過(guò)硫酸鉀和80kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,加入0.1kg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至50度,然后緩慢加入0.16kg硫酸軟骨素和0.04kg氯化鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用3.6kg氨水調(diào)PH值至10 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0069](2) PET涂布膜的制作:
[0070]將厚度為10 μ m的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.45g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為
0.9g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為80m/min,烘干溫度為100°C,烘干時(shí)間為9秒。
[0071](3)復(fù)合膜的制作:
[0072]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.45g/m2,涂布速度為80m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為100°C,烘干時(shí)間為9秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為0.45g/m2,涂布速度為80m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為100°C,烘干時(shí)間為9秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為30 μ m的PE膜,復(fù)合速度為80m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0073]實(shí)施例六:
[0074]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0075]
丙烯酸10
丙烯酸丁酯10.2
丙烯酸甲酯3
甲基丙條酸甲酯3
十二?;蛩峒{0.1
OP-1O0.1
有機(jī)硅消泡劑0.2
過(guò)硫酸銨0.05
去離子水72
酒石酸鉀0.08
氨水I
硫酸軟骨素0.07
[0076](I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0077]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.2kg十二烷基硫酸鈉、0.1kg 0P-10和0.05kg過(guò)硫酸銨,然后加入88kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入40kg丙烯酸、40.8kg丙烯酸丁酯、12kg丙烯酸甲酯和12kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化25分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至75V ;在聚合釜內(nèi)依次加入0.2kg十二烷基硫酸鈉、0.3kg OP-10,0.15kg過(guò)硫酸銨和200kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,加Λ 0.8kg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2.5小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至60度,然后緩慢加入0.28kg硫酸軟骨素和0.32kg酒石酸鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用4kg氨水調(diào)PH值至10 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0078](2) PET涂布膜的制作:
[0079]將厚度為13 μ m的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.32g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為
0.7g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為120m/min,烘干溫度為140°C,烘干時(shí)間為16秒。
[0080](3)復(fù)合膜的制作:
[0081]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.32g/m2,涂布速度為120m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為140°C,烘干時(shí)間為16秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為0.32g/m2,涂布速度為120m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為140°C,烘干時(shí)間為16秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為42 μ m的PE膜,復(fù)合速度為120m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0082]實(shí)施例七:
[0083]按如下組分制造原料(重量百分比):
[0084]
丙烯酸8
丙烯酸乙酯11.2
丙烯酸甲酯5
甲基丙烯酸甲酯3
十二貌基硫酸鈉0.2
OP-1O0.12
有機(jī)硅消泡劑0.2
過(guò)硫酸鉀0.1
去離子水70
酒石酸鉀0.1
氨水2
硫酸軟骨素0,08
[0085]( I)改性丙烯酸乳液的制備:
[0086]在預(yù)乳化釜內(nèi)依次加入0.3kg十二烷基硫酸鈉、0.1kg 0P-10和0.3kg過(guò)硫酸鉀,然后加入130kg去離子水,開動(dòng)攪拌使釜內(nèi)物全部溶解充分;按照設(shè)定的具體工藝配比依次在聚合爸內(nèi)加入40kg丙烯酸、56kg丙烯酸乙酯、25kg丙烯酸甲酯和15kg甲基丙烯酸甲酯,攪拌乳化35分鐘得到預(yù)乳化液,通氮?dú)獗Wo(hù)升溫至75V ;在聚合釜內(nèi)依次加入0.7kg十二烷基硫酸鈉、0.5kg OP-10,0.2kg過(guò)硫酸鉀和220kg去離子水;攪拌并升溫至80°C,加入Ikg有機(jī)硅消泡劑,恒溫過(guò)5分鐘中后,用裝好的柱塞泵將預(yù)乳化釜內(nèi)的物質(zhì)緩慢注入聚合釜,注入時(shí)間為2小時(shí),同時(shí)調(diào)整溫度使其上升至85°C,釜內(nèi)物料由乳白色變?yōu)榘胪该鞣核{(lán)光;在85°C下恒溫2h后,降溫至50度,然后緩慢加入0.4kg硫酸軟骨素和0.5kg酒石酸鉀,再繼續(xù)反應(yīng)15分鐘;待冷卻至30°C后用1kg氨水調(diào)PH值至10 ;出料、過(guò)濾,制得改性丙烯酸乳液。
[0087](2) PET涂布膜的制作:
[0088]將厚度為14μπι的PET基材薄膜放卷,對(duì)其中一面進(jìn)行電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.43g/m2,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干;再將上述制得的改性丙烯酸乳液均勻涂布在已烘干的聚氨酯膠黏劑層上,涂布量為
1.4g/m2 ;最后,通過(guò)遠(yuǎn)紅外對(duì)涂布完成的薄膜進(jìn)行烘干;上述涂布速度為200m/min,烘干溫度為150°C,烘干時(shí)間為18秒。
[0089](3)復(fù)合膜的制作:
[0090]對(duì)上述PET涂布膜的另一面同樣采取電暈處理,采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到電暈面上,涂布量為0.43g/m2,涂布速度為200m/min,并采用遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為150°C,烘干時(shí)間為18秒;然后,在已烘干的聚氨酯膠黏劑層印刷上所需要的圖案;再采用逆轉(zhuǎn)輥式吻式涂布方式將聚氨酯膠黏劑均勻涂覆到印刷面上,涂布量為0.43g/m2,涂布速度為200m/min,并通過(guò)遠(yuǎn)紅外加熱烘干,烘干溫度為150°C,烘干時(shí)間為18秒;最后,在聚氨酯膠黏劑層均勻復(fù)合厚度為48 μ m的PE膜,復(fù)合速度為200m/min,復(fù)合后收卷,并將其放置在45°C條件下固化2天,制得本發(fā)明的用于面粉包裝的復(fù)合膜。
[0091]表1本發(fā)明復(fù)合袋主要性能檢測(cè)指標(biāo)
^^面粉吸附率熱封強(qiáng)度實(shí)施例外從(%)(N/15mm)
實(shí)施例一透明5.76,2
實(shí)施例二透明6.27.0
[0092]實(shí)施例三透明5.17.5
實(shí)施例四透明6.87.9
實(shí)施例五透明5.56.8
實(shí)施例六透明5.36.4
實(shí)施例七透明6.67.1
[0093]注1:上表中面粉吸附率測(cè)試方法為一一將Idm2復(fù)合膜樣品放入面粉中5秒,取出復(fù)合膜,面粉在復(fù)合膜上吸附的面積與復(fù)合膜樣品面積之比;熱封強(qiáng)度根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)ASTM F88檢測(cè)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:包括PET印刷涂布薄膜、PE薄膜以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu);所述PET印刷涂布薄膜包括PET涂布薄膜、涂布薄膜上的印刷層以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu);所述PET涂布薄膜包括PET基材、基材表面的改性丙烯酸涂層以及兩者之間的聚氨酯膠黏劑層三層結(jié)構(gòu);所述改性丙烯酸涂層是將改性丙烯酸乳液通過(guò)涂布工藝涂布在PET基材表面制得。
2.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的PE薄膜厚度為30-50 μ mD
3.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的聚氨酯膠黏劑涂層厚度為0.2-0.5 μ m。
4.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的印刷層厚度為2—4 u m0
5.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述PET基材膜厚度為9-14 μ m0
6.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的丙烯酸乳液涂層厚度為 0.8-1.5 μ m。
7.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的粘性單體為丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯。
8.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。
9.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀或過(guò)硫酸銨。
10.如權(quán)利要求1所述的用于面粉包裝的復(fù)合膜,其特征在于:所述的電解質(zhì)為氯化鉀或酒石酸鉀。
【文檔編號(hào)】B32B27/08GK203854273SQ201420014511
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年1月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月10日
【發(fā)明者】洪景利, 宋軍軍 申請(qǐng)人:海南賽諾實(shí)業(yè)有限公司
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