一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝,其特征在于它包括基布抗芯吸處理、刀刮涂層加工、PVC膜與基布貼合工藝步驟，基布抗芯吸處理工藝具體步驟如下：1)將基布由放卷裝置放卷；2)進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，去離子水與抗芯吸劑體積比為100：9～13，抗芯吸劑成分是全氟丙烯酸酯；3)進入烘箱內定型；4)進入冷卻裝置進行冷卻。通過優(yōu)選了基布原料，并進行抗芯吸處理，再經過涂層后通過膜與涂層基布熱貼貼合加工后，具有抗芯吸性能和更優(yōu)異的氣密性，有效減少織物孔徑特性和織物結構造成的芯吸效應，解決了外界水分通過芯吸效應侵入內部而導致的材料發(fā)生龜裂、發(fā)霉等問題。
【專利說明】一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種防水布，特別涉及一種應用于充氣裝備領域的抗芯吸氣密防水布生產工藝。

【背景技術】
[0002]中國的漂流運動也正在興起，在國內許多著名的江河中已開展起皮劃艇的競賽和橡皮艇的旅游。目前漂流所使用的皮劃艇或橡皮艇一般都采用氣密防水布制成，此類氣密防水布一般都采用在滌綸機織布上添加一層PVC涂層膜的工藝，由于不同的滌綸機織布其干熱收縮率和抗拉強度都不同，在長期的持續(xù)壓力下，芯吸作用會越來越明顯，隨著PVC涂層的老化，芯吸作用會破壞剝離強度，使產品表面產生龜裂和離層，產品壽命大大縮短。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝。
[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝，其特征在于它包括基布抗芯吸處理、刀刮涂層加工、PVC膜與基布貼合工藝步驟，基布抗芯吸處理工藝具體步驟如下:
1)將基布由放卷裝置放卷；
2)進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，去離子水與抗芯吸劑體積比為100:9?13，抗芯吸劑成分是全氟丙烯酸酯；
3)進入烘箱內定型；
4)進入冷卻裝置進行冷卻。
[0005]進一步地，基布刀刮涂層加工工藝具體步驟如下:
1)將經抗芯吸處理后的基布由放卷裝置放卷；
2)準備漿料后，進行刀刮涂層處理；
3)刀刮涂層采用多次刮涂工藝；
第一次涂覆基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂95-105份
DOP增塑劑80-85份
鋇鋅穩(wěn)定劑2.5-3份
納米鈣30-35份
膠黏劑8-12份
防霉劑0.1-0.3份
第二次及第三次涂覆基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂100-105份
DOP增塑劑58-63份
鋇鋅穩(wěn)定劑2.5-3份 800目重鈣15-20份
抗紫外線劑1-1.5份
防霉劑0.1-0.3份
進一步地，第一次涂覆基布溫度在150°C _160°C;第二次涂覆基布溫度在160°C _165°C;第三次涂覆基布溫度在160°C -200°C。
[0006]進一步地，第一次涂覆基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂 99份
DOP增塑劑 82份鋇鋅穩(wěn)定劑 2.8份納米鈣33份
膠黏劑10份
防霉劑0.2份
第二次及第三個次涂覆基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂 105份 DOP增塑劑 60份鋇鋅穩(wěn)定劑 2.8份 800目重鈣 18份抗紫外線劑 1.2份防霉劑0.2份
進一步地，涂層基布與PVC膜熱貼合工藝參數(shù):
1)、加熱:熱水溫度30°C ±2°C ;PVC膜預熱溫度:155 °C ±2°C ;PVC膜加熱溫度:180°C ±2°C ;涂層基布預熱溫度:175°C ±2°C ;涂層基布加熱溫度:183°C ±2°C ；
2)、車速:涂層基布預熱車速14.83±2m/min ;涂層基布加熱車速14.95±2m/min ；PVC膜預熱車速14.69±2m/min ；PVC膜加熱車速15.04±2m/min ；
3)、壓力閥:壓花輪組與橡膠輪的壓力50kg。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下有益效果:
I)通過優(yōu)選了基布原料，并進行抗芯吸處理，再經過涂層后通過膜與涂層基布熱貼貼合加工后，與傳統(tǒng)產品相比，具有抗芯吸性能和更優(yōu)異的氣密性，有效減少織物孔徑特性和織物結構造成的芯吸效應，解決了外界水分通過芯吸效應侵入內部而導致的材料發(fā)生龜裂、發(fā)霉等問題，提高產品耐用性，大大延長使用壽命。一般PVC篷蓋材料使用年限5-7年，本產品使用壽命可達到10-15年。該產品適用于大型充氣游樂產品，降低了使用過程中因產品老化帶來的危險，受到客戶的大量好評。
[0008]2)采用刀刮涂層技術，使產品具有優(yōu)良的平整性和氣密性，通過PVC漿料配方創(chuàng)新，使產品在保持氣密防水的同時又兼顧了其主體的力學性能，保證了產品的拉伸、撕裂強度和剝離負荷，使產品在良好的防水防氣基礎上兼具高抗沖擊等特點。
[0009]3)引進了性能優(yōu)良的抗芯吸劑，通過大量實驗，找到最佳配方，大大降低基布芯吸效應。
[0010]4)解決防水布的霉變問題，從瑞士引進了性能優(yōu)異的防霉劑。通過對防霉劑用量以及與其他組分配伍性的優(yōu)化，使防水布產品獲得了優(yōu)異的防霉性能。

【具體實施方式】
[0011]實施例一:
由于產品主要應用于充氣裝備領域，所以對產品的各項指標的要求極高，特別是戶外用產品的耐用性、氣密性和抗沖擊性要求高。產品的性能強度主要由原材料和配方決定，因而選擇適宜的原材料和添加劑是一個重要環(huán)節(jié)。
[0012]基布:選用1000D機織布作為防水布基布，機織布密度為20根/cmX20根/cm ； 工藝流程:
1、抗芯吸處理工藝:基布放卷一抗芯吸處理一烘干一冷卻一卷取
2、刀刮涂層加工工藝:基布放卷一準備漿料一刀刮涂層一烘干塑化一冷卻一卷??；
3、PVC膜與基布貼合工藝:基布放卷一加熱一壓合一冷卻一卷取一檢驗。
[0013]一、基布抗芯吸處理工藝具體步驟:
1)將基布由放卷裝置放卷；
2)以15m/min的車速進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，去離子水與抗芯吸劑體積比為100:9?13，抗芯吸劑成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)進入烘箱內定型；
4)進入冷卻裝置進行冷卻。
[0014]二、基布涂層加工工藝具體步驟:
1)將經抗芯吸處理后的基布由放卷裝置放卷；
2)準備漿料后，進行刀刮涂層處理。
[0015]3)刀刮涂層采用多次刮涂工藝，使制得產品表面更加平整、氣密性好。
[0016]第一次涂覆(一涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC 糊樹脂 P-44055-60 份
PVC 糊樹脂 CPM-31 40-45 份增塑劑DOP80-85份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 2.5-3份納米鈣30-35份
膠黏劑TPlOl8-12份
防霉劑0.1-0.3份
第二次及第三個次涂覆(二涂及三涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC 糊樹脂 P-44057-60 份
PVC 糊樹脂 R106943-45 份
DOP增塑劑58-63份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 2.5-3份重鈣(800目)15-20份
抗紫外線劑UV-531(漿)1-1.5份防霉劑0.1-0.3份
防霉劑可以是辛基異噻唑啉酮，甲基苯并咪唑-2-氨基甲酸酯和尿素衍生物的混合物，也可以是五氯苯酚等防水布常用防霉劑。膠黏劑采用TPlOl等防水布涂層常用膠黏劑。
[0017]工藝控制:第一次涂覆基布溫度在150°C -160 °C ;第二次涂覆基布溫度在1600C -165°C ;第三次涂覆基布溫度在160°C _200°C。
[0018]三、涂層基布與PVC熱帖工藝參數(shù):
1)、加熱:熱水溫度30°C ±2°C ;PVC膜預熱溫度:155 °C ±2°C ;PVC膜加熱溫度:180°C ±2°C ;涂層基布預熱溫度:175°C ±2°C ;涂層基布加熱溫度:183°C ±2°C ；
2)、車速:涂層基布預熱車速14.83±2m/min ;涂層基布加熱車速14.95±2m/min ；PVC膜預熱車速14.69±2m/min ；PVC膜加熱車速15.04±2m/min ；
3)、壓力閥:壓花輪組與橡膠輪的壓力50kg。
[0019]通過涂層基布與PVC膜相連接，使產品具有極好的拉伸、撕裂強度和剝離負荷，從而具有較好的耐用性。
[0020]實施例二:
一、基布抗芯吸處理工藝具體步驟:
1)將基布由放卷裝置放卷；
2)以15m/min的車速進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，離子水與抗芯吸劑體積比為100:10，抗芯吸劑成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)進入烘箱內定型；
4)進入冷卻裝置進行冷卻。
[0021]二、基布涂層加工工藝具體步驟:
1)將經抗芯吸處理后的基布由放卷裝置放卷；
2)準備漿料后，進行刀刮涂層處理。
[0022]3)刀刮涂層采用多次刮涂工藝，使制得產品表面更加平整、氣密性好。
[0023]第一次涂覆(一涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂P-44057份
PVC糊樹脂CPM-3142份
增塑劑DOP82份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 2.8份納米鈣33份
膠黏劑TPlOl10份
防霉劑0.2份
第二次及第三個次涂覆(二涂及三涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂P-44063份
PVC糊樹脂R106942份
DOP增塑劑60份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 2.8份重鈣(800目)18份
抗紫外線劑UV-531(漿)1.2份防霉劑0.2份
工藝控制:一涂溫度在155°C ;二涂溫度在163°C ;三涂溫度在165°C ；
三、涂層基布與PVC熱貼合工藝參數(shù): 1)、加熱:熱水溫度31°c;PVC膜預熱溫度:156°C ;PVC膜加熱溫度:180°C ;涂層基布預熱溫度:176°C ;涂層基布加熱溫度:183°C ；
2)、車速:涂層基布預熱:14.83/min ;涂層基布加熱:14.95/min ;PVC膜預熱:14.69/min ；PVC 膜加熱 15.04/min ；
3)、壓力閥:壓花輪組與橡膠輪的壓力50kg。
[0024]實施例三:
一、基布抗芯吸處理工藝具體步驟:
1)將基布由放卷裝置放卷；
2)以15m/min的車速進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，離子水與抗芯吸劑體積比為100:10，抗芯吸劑成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)進入烘箱內定型；
4)進入冷卻裝置進行冷卻。
[0025]二、基布涂層加工工藝具體步驟:
1)將經抗芯吸處理后的基布由放卷裝置放卷；
2)準備漿料后，進行刀刮涂層處理。
[0026]3)刀刮涂層采用多次刮涂工藝，使制得產品表面更加平整、氣密性好。
[0027]第一次涂覆(一涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂P-44055份
PVC糊樹脂CPM-3140份
增塑劑DOP85份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 2.5份納米鈣35份
膠黏劑TPlOl12份
防霉劑0.3份
第二次及第三個次涂覆(二涂及三涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂P-44060份
PVC糊樹脂R106940份
DOP增塑劑63份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 2.5份重鈣(800目)20份
抗紫外線劑UV-531(漿)1.5份防霉劑0.1份
工藝控制:一涂溫度在150°C ;二涂溫度在165°C ;三涂溫度在200°C ；
三、涂層基布與PVC熱帖工藝參數(shù):
1)、加熱:熱水溫度30°C;PVC膜預熱溫度:157°C ;PVC膜加熱溫度:180°C ;涂層基布預熱溫度:177°C ;涂層基布加熱溫度:185°C ；
2)、車速:涂層基布預熱:14.83/min ;涂層基布加熱:14.95/min ;PVC膜預熱:14.69/min ；PVC 膜加熱 15.04/min ；
3)、壓力閥:壓花輪組與橡膠輪的壓力50kg， 實施例四:
一、基布抗芯吸處理工藝具體步驟:
1)將基布由放卷裝置放卷；
2)以15m/min的車速進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，離子水與抗芯吸劑體積比為100:10，抗芯吸劑成分是C6的全氟丙烯酸酯；
3)進入烘箱內定型；
4)進入冷卻裝置進行冷卻。
[0028]二、基布涂層加工工藝具體步驟:
1)將經抗芯吸處理后的基布由放卷裝置放卷；
2)準備漿料后，進行刀刮涂層處理。
[0029]3)刀刮涂層采用多次刮涂工藝，使制得產品表面更加平整、氣密性好。
[0030]第一次涂覆(一涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂P-44060份
PVC糊樹脂CPM-3140份
增塑劑DOP80份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 3份納米鈣30份
膠黏劑TPlOl8份
防霉劑0.2份
第二次及第三個次涂覆(二涂及三涂)基布涂層配方如下(重量份):
PVC糊樹脂P-44065份
PVC糊樹脂R106940份
DOP增塑劑58份
鋇鋅穩(wěn)定劑UBZ-525F/4 3份重鈣(800目)15份
抗紫外線劑UV-531(漿) I份防霉劑0.2份
工藝控制:一涂溫度在160°C ;二涂溫度在165°C ;三涂溫度在200°C ；
三、涂層基布與PVC熱帖工藝參數(shù):
1)、加熱:熱水溫度32°C;PVC膜預熱溫度:155°C ;PVC膜加熱溫度:182°C ;涂層基布預熱溫度:175°C ;涂層基布加熱溫度:183°C ；
2)、車速:涂層基布預熱:14.83/min ;涂層基布加熱:14.95/min ;PVC膜預熱:14.69/min ；PVC 膜加熱 15.04/min ；
3)、壓力閥:壓花輪組與橡膠輪的壓力50kg，
主要技術指標
1、單位面積質量(g/m2)1060±25 ；
2、厚度(mm)0.82±0.03 ；
3、拉伸負荷(N/5cm)經向彡3200;瑋向彡2500 ；
4、撕裂負荷(N)經向彡250;瑋向彡250 ；5、剝離強度(N)經向彡120;瑋向彡110 ；
6、耐受壓力(KPA/25分室溫)彡36；
7、防霉O級；
8、芯吸高度30MM(lh內)。
【權利要求】
1.一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝，其特征在于它包括基布抗芯吸處理、刀刮涂層加工、PVC膜與基布貼合工藝步驟，基布抗芯吸處理工藝具體步驟如下: 1)將基布由放卷裝置放卷； 2)進入含浸槽中浸軋，其中含浸槽中溶液由去離子水、抗芯吸劑組成，去離子水與抗芯吸劑體積比為100:9?13，抗芯吸劑成分是全氟丙烯酸酯； 3)進入烘箱內定型； 4)進入冷卻裝置進行冷卻。
2.如權利要求1所述的一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝，其特征在于基布刀刮涂層加工工藝具體步驟如下: 1)將經抗芯吸處理后的基布由放卷裝置放卷； 2)準備漿料后，進行刀刮涂層處理； 3)刀刮涂層采用多次刮涂工藝； 第一次涂覆基布涂層配方如下(重量份): PVC糊樹脂95-105份 DOP增塑劑80-85份 鋇鋅穩(wěn)定劑2.5-3份 納米鈣30-35份 膠黏劑8-12份 防霉劑0.1-0.3份 第二次及第三次涂覆基布涂層配方如下(重量份): PVC糊樹脂100-105份 DOP增塑劑58-63份 鋇鋅穩(wěn)定劑2.5-3份 800目重鈣15-20份 抗紫外線劑1-1.5份 防霉劑0.1-0.3份。
3.如權利要求2所述的一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝，其特征在于:第一次涂覆基布溫度在150°C -160°C ;第二次涂覆基布溫度在160°C _165°C ;第三次涂覆基布溫度在160。。-200。。。
4.如權利要求2所述的一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝，其特征在于第一次涂覆基布涂層配方如下(重量份): PVC糊樹脂 99份 D0P增塑劑 82份 鋇鋅穩(wěn)定劑 2.8份 納米鈣33份 膠黏劑10份 防霉劑0.2份 第二次及第三個次涂覆基布涂層配方如下(重量份): PVC糊樹脂 105份 DOP增塑劑 60份 鋇鋅穩(wěn)定劑 2.8份 800目重鈣 18份 抗紫外線劑 1.2份 防霉劑0.2份。
5.如權利要求1所述的一種抗芯吸氣密防水布的生產工藝，其特征在于涂層基布與PVC膜熱貼合工藝參數(shù): 1)、加熱:熱水溫度30°C ±2°C ;PVC膜預熱溫度:155 °C ±2°C ;PVC膜加熱溫度:180°C ±2°C ;涂層基布預熱溫度:175°C ±2°C ;涂層基布加熱溫度:183°C ±2°C ； 2)、車速:涂層基布預熱車速14.83±2m/min ;涂層基布加熱車速14.95±2m/min ；PVC膜預熱車速14.69±2m/min ；PVC膜加熱車速15.04±2m/min ； 3)、壓力閥:壓花輪組與橡膠輪的壓力50kg。
【文檔編號】B32B27/18GK104494270SQ201410660818
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月19日 優(yōu)先權日:2014年11月19日
【發(fā)明者】張宇蝶, 張建平, 何紅平, 李慶兵, 章海中, 李峰, 陳天華 申請人:浙江宇立塑膠有限公司