一種電致防窺膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及光學保護膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電致防窺膜及其制備方法，電致防窺膜包括從上到下依次設(shè)置的護膜層、第一膠層、硬化層、第一主膜層、百葉窗層、第二主膜層、第二膠層和剝離層，所述百葉窗層的上表面、下表面之間連接有電極。本發(fā)明的電致防窺膜，具有透光率高，防窺功能的可調(diào)性。在易偷窺的環(huán)境下可以通過電極開關(guān)的啟動，使保護膜電致變色具有防窺的功能；安全的環(huán)境下可通過關(guān)閉電極，取消防窺的功能。
【專利說明】一種電致防窺膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及光學保護膜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電致防窺膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的飛速發(fā)展，越來越多的電子能夠讓普通消費者所接受，它促進了人與人的交往、提高了工作效果、提供了更多的娛樂項目，然而，人們使用電子產(chǎn)品同時，由于屏幕可視角較大，一些機密性的信息、帳號、密碼等，很容易引起人們偷窺，造成個人隱私的泄露。因此，在公共場合保護個人隱私信息就顯得更為重要了。
[0003]目前市場上雖有防窺膜，在一定程度上保護了個人隱私，但此類防窺膜普遍具有透光率差、防窺功能不能調(diào)節(jié)等缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電致防窺膜，具有透光率高、防窺功能可調(diào)性等特點。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。
[0006]一種電致防窺膜，包括從上到下依次設(shè)置的護膜層、第一膠層、硬化層、第一主膜層、百葉窗層、第二主膜層、第二膠層和剝離層，所述百葉窗層的上表面、下表面之間連接有電極，所述百葉窗層包括多個百葉窗單元，百葉窗單元外填充有光固化樹脂單元，每個百葉窗單元由第一 TC透明導電層、EL離子導體層、EC電致變色層、CE離子儲存層和第二 TC透明導電層依次疊成；
所述硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成: 環(huán)氧丙烯酸酯60-65%
聚氨酯丙烯酸酯6-7%
甲基丙烯酸甲酯7-8%
丙烯酸丁酯6-8%
丙烯酸羥乙酯5-7%
安息香乙醚3_5%
二苯甲酮1-3%
三乙醇胺0.5-1%
流平劑0.5-1.5%
光增感劑1-2%
其中，所述光固化樹脂原料的固化能量為400-800 mj/cm2，固化時間為10_15s。
[0007]環(huán)氧丙烯酸酯，分子式為C6H6O5，光固化速度快、附著力強、涂層堅強。由于樹脂中所含羥基的氫鍵作用，粘度因溫度的變化而顯著變化。作為母體的環(huán)氧樹脂分子量比較大時，光固化涂層既有剛性和較大的硬度，又有優(yōu)良的耐熱性能，確保固化后的硬化層涂層硬度高，耐刮性好。
[0008]聚氨酯丙烯酸酯，是一類較為理想的紫外光固化樹脂，本發(fā)明采用異弗爾二異氰酸酯來合成聚氨酯丙烯酸酯，它的涂層堅硬，且在紫外線照射后不泛黃，制得的硬化層色澤均勻且耐用性好。聚氨酯丙烯酸酯的粘度對溫度的依賴性很大，要和反應(yīng)性稀釋劑配合使用，所以稀釋劑的選擇及用量極為重要。
[0009]甲基丙烯酸甲酯又稱MMA，無色液體，易揮發(fā)，易燃。熔點為_48°C，沸點10-1Oinc (4.3kPa)，相對密度 0.9440 (20/4°C )，折射率 1.4142。
[0010]丙烯酸丁酯又稱丙烯酸正丁酯，簡稱BA，分子式:C7H1202。
[0011]丙烯酸羥乙酯，分子式:C5H8O3，用于輻射固化體系中的活性稀釋劑和交聯(lián)劑。
[0012]安息香乙醚，CAS: 574-09-4，可作光敏劑，主要用于印刷工業(yè)制感光樹脂板，在涂料工業(yè)中配制溶液時用作光敏劑起光固化作用。用于紫外線固化涂料、油墨、膠粘劑等。
[0013]二苯甲酮，CAS:119-61-9 分子量:182.22 相對密度(20/4 °C):1.1146 折光率(19°C):1.6077揮發(fā)份0.1%色度(Pt-Co) 50，外觀:白色片狀結(jié)晶，有微玫瑰香味。純度:彡99.0%，熔點:47-49°C沸點:306°C，溶解度:不溶于水，能溶于乙醇，醚和氯仿。吸收波長:210nm，255nm，是常用光引發(fā)劑。
[0014]三乙醇胺，CAS號:102-71-6，無色至淡黃色透明粘稠液體，微有氨味，低溫時成為無色至淡黃色立方晶系晶體。
[0015]迪高流平劑Glide 440，又稱為聚醚硅氧烷共聚物，100%活性物含量，透明液體，平滑和流動助劑，特性:可普遍用于水性，輻射固化和溶劑型配方中；高效能；改善耐刮擦性；高相容性，發(fā)霧的風險減至最低，制得的保護膜的霧都低。
[0016]EDAB:4_ (N, N - 二甲氨基)苯甲酸乙酯，CAS: 10289533，分子式=C11H15O2N，外觀:白色粉末，熔點:62?64°C，純度:> 98%，干燥失重S 0.5%，應(yīng)用:固態(tài)的胺增效劑，提高UV固化體系丙烯酸涂料的光引發(fā)劑的效率和效果。
[0017]本發(fā)明的第一主膜層、所述第二主膜層、所述護膜層和所述剝離層的材質(zhì)均為PET基材，所述第一膠層和所述第二膠層均由有機硅壓敏膠材料制成。
[0018]其中，所述流平劑為迪高流平劑Glide 440，所述光增感劑為4- (N，N- 二甲氨基)苯甲酸乙酯。
[0019]其中，所述TC透明導電層為用真空濺射法在基材上鍍上透明導電材料，透明導電材料為氧化銦錫或聚噻吩，透明導電材料鍍膜的厚度為50-150nm、表面電阻是500-1000Ω。
[0020]其中，所述EL離子導體層的材料為凝膠電解質(zhì)聚合物，凝膠電解質(zhì)聚合物由聚甲基丙烯酸甲酯、溶劑和鋰鹽以重量比為15:80:5的比例聚合而成，EL離子導體層的厚度為1-100 μ mD
[0021]所述溶劑為丙烯碳酸酯或碳酸乙烯酯，所述鋰鹽為LiC104。
[0022]丙烯碳酸酯，簡稱PC，分子式=C4H6O3，無色或淡黃色透明液體，外觀無色透明液體，熔點_48°C，沸點242°C，閃點132°C，相對密度1.21，飽和蒸汽壓0.004kpa，溶于水，可混溶于丙酮、乙醚、苯、乙酸乙酯等有機溶劑，折光率1.4210，比重1.189，粘度2.5mPa.s，介電常數(shù) 69c/v.m ο
[0023]碳酸乙烯酯，簡稱EC，分子式:C3H4O3，透明無色液體(>35°C )，室溫時為結(jié)晶固體，沸點:248 V /760mmHg，243-244 V /740mmHg ；閃點 160 °C，密度 1.3218，折光率1.4158(50°C )，熔點 35-38°C，粘度 1.90 mPa.s (40°C)，介電常數(shù) ε:89.6。
[0024]聚甲基丙烯酸甲酯，簡稱PMMA，溶于有機溶劑，如苯酚，苯甲醚等，通過旋涂可以形成良好的薄膜，具有良好的介電性能。
[0025]其中，所述EC電致變色層由電致變色材料經(jīng)濺射、溶膠-凝膠或通過電沉積法或真空濺射法吸附于TC透明導電層上形成EC電致變色層，電致變色材料為IrOx，IrOx為IrO2和IrO3中的一種或兩種以任意比例共混的混合物，EC電致變色層的厚度為500ηπι-50μπι。
[0026]因本發(fā)明要求電致變色的顏色趨向黑色較好，所以選取為IrOx，其它的材料電致變色達不到要求。
[0027]其中，所述CE離子儲存層由普魯士藍材料通過電化學沉積或犧牲陽極法制得，所述CE離子儲存層的厚度為1-100 μ m。
[0028]本發(fā)明的百葉窗單元的制備方法為:在PET透明膜上用真空濺射法鍍上透明導電材料(氧化銦錫或聚噻吩)形成TC透明導電層；將電致變色材料(IrOx)經(jīng)濺射、溶膠-凝膠或通過電沉積法或真空濺射法吸附于TC透明導電層上形成EC電致變色層；將鋰鹽和PMMA溶于溶劑(PC或EC)和適量的四氫吠喃(THF)中制得聚合溶液，鋰鹽和PMMA溶于溶劑的重量比為5:15:80,四氫吠喃的添加量為凝膠電解質(zhì)聚合物的總重量的10-20%，然后將聚合溶液澆注在EC電致變色層之上，待THF揮發(fā)即形成EL離子導體層；在另一 TC透明導電層上設(shè)置由普魯士藍材料通過電化學沉積或犧牲陽極法制得的CE離子儲存層，最后將CE離子儲存層與EL離子導體層復合制得百葉窗單元。
[0029]其中，每個所述百葉窗單元呈矩形，多個百葉窗單元格平行排列于所述第二主膜層上。
[0030]其中，相鄰兩個百葉窗單元的間隔為20-100 μ m，每個所述百葉窗單元的厚度為30-175 μ m,每個所述百葉窗單元的寬度為12-70 μ m。百葉窗單元的長度依據(jù)第一主膜層或第二主膜層的長度或?qū)挾葲Q定的。
[0031]其中，所述護膜層的厚度為30-100 μ m，所述第一膠層的厚度為8-30 μ m，所述硬化層的厚度為2-10 μ m,所述第一主膜層的厚度為50-300 μ m,所述第二主膜層的厚度為50-300 μ m，所述百葉窗層的厚度為2-250 μ m，所述第二膠層的厚度為10-60 μ m，所述剝離層的厚度為20-100 μ m。
[0032]一種電致防窺膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步、用網(wǎng)紋輥或刮刀涂布的方法將膠層材料涂布在第二主膜層和護膜層上，將第二主膜層的涂覆有膠層材料的表面與剝離層貼合；
第二步、用網(wǎng)紋輥涂布的方法將硬化層的光固化樹脂材料涂布于第一主膜層上，經(jīng)干燥和光固化得到硬化層，硬化層與護膜層的涂覆有膠層材料的表面貼合；
第三步、用模具將光固化樹脂單元的光固化樹脂材料轉(zhuǎn)移到第二主膜層上，經(jīng)光固化后得到光固化樹脂單元，光固化樹脂單元的寬度為50-80 μ m、高度為80-100 μ m,光固化樹脂單元間的距離為50_60μπι;
第四步、在光固化樹脂單元格間填充連接有電極的百葉窗單元；
第五步、將第一主膜層和第二主膜層貼合，制得電致防窺膜。
[0033]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的電致防窺膜，具有透光率高，防窺功能的可調(diào)性。在易偷窺的環(huán)境下可以通過電極開關(guān)的啟動，使保護膜電致變色具有防窺的功能；安全的環(huán)境下可通過關(guān)閉電極，取消防窺的功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0035]圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2是本發(fā)明的百葉窗層的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3是本發(fā)明的百葉窗單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]在圖1至圖3中包括有:
I一護膜層2—第一膠層
3—硬化層4一第一主膜層
5—百葉窗層51—百葉窗單兀
511—第一 TC透明導電層 512 — EL離子導體層 513—EC電致變色層514 — CE離子儲存層
515—第一 TC透明導電層 52—光固化樹脂單兀
6—第二主膜層7—第二膠層 8—剝尚層 9 一電極。

【具體實施方式】
[0039]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，如圖1-3所示。
[0040]實施例1。
[0041]本實施例的一種電致防窺膜，包括從上到下依次設(shè)置的護膜層1、第一膠層2、硬化層3、第一主膜層4、百葉窗層5、第二主膜層6、第二膠層7和剝離層8，所述百葉窗層5的上表面、下表面之間連接有電極9。本實施例的百葉窗層5包括多個百葉窗單元51，百葉窗單兀51外填充有光固化樹脂單兀52,每個百葉窗單兀51由第一 TC透明導電層511、EL離子導體層512、EC電致變色層513、CE離子儲存層514和第二 TC透明導電層515依次疊成。具體地，第一 TC透明導電層511、第二 TC透明導電層515分別通過電極線與所述電極9連接。所述電極9連接于百葉窗單元51的TC透明導電層511上。
[0042]百葉窗層5由電致變色材料制成，在電極9通電的情況下，具有防窺功能；電極9斷電的情況下，不具有防窺功能。在易偷窺的環(huán)境下可以通過軟件控制電極9開關(guān)的啟動，使保護膜電致變色具有防窺的功能；安全的環(huán)境下可通過軟件控制電極9關(guān)閉，取消防窺的功能。本發(fā)明的電致防窺膜，具有透光率高，防窺功能的可調(diào)性。
[0043]本實施例的每個所述百葉窗單元51呈矩形，多個百葉窗單元51平行排列于所述第二主膜層6上。具體地，多個百葉窗單元51的排列方向可為橫向、縱向或者是橫縱向組合排列。優(yōu)選地，百葉窗單元51呈長方形，多個百葉窗單元51平行排列于主膜層上，方向為橫向。
[0044]所述硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯60%、聚氨酯丙烯酸酯7%、甲基丙烯酸甲酯8%、丙烯酸丁酯8%、丙烯酸羥乙酯7%、安息香乙醚3%、二苯甲酮3%、三乙醇胺0.5%、流平劑1.5%、光增感劑2%。光固化樹脂原料的固化能量為400 mj/cm2，固化時間為15s。
[0045]TC透明導電層的厚度為50nm、表面電阻是500Q，EL離子導體層的厚度為2μπι，EC電致變色層的厚度為500nm，電致變色材料為Ir02，CE離子儲存層的厚度為2 μ m。
[0046]所述護膜層的厚度為30 μ m，所述第一膠層的厚度為8 μ m，所述硬化層的厚度為
2μ m,所述第一主膜層的厚度為50 μ m,所述第二主膜層的厚度為50 μ m,所述第二膠層的厚度為10 μ m,所述剝離層的厚度為20 μ m。
[0047]相鄰兩個百葉窗單元的間隔為20 μ m，每個所述百葉窗單元的寬度為12 μ m。
[0048]一種電致防窺膜的制備方法，包括以下步驟:
第一步、用網(wǎng)紋輥或刮刀涂布的方法將膠層材料涂布在第二主膜層和護膜層上，將第二主膜層的涂覆有膠層材料的表面與剝離層貼合；
第二步、用網(wǎng)紋輥涂布的方法將硬化層的光固化樹脂材料涂布于第一主膜層上，經(jīng)干燥和光固化得到硬化層，硬化層與護膜層的涂覆有膠層材料的表面貼合；
第三步、用模具將光固化樹脂單元的光固化樹脂材料轉(zhuǎn)移到第二主膜層上，經(jīng)光固化后得到光固化樹脂單元，光固化樹脂單元的寬度為50 μ m、高度為80 μ m,光固化樹脂單元間的距離為50ym；
第四步、在光固化樹脂單元格間填充連接有電極的百葉窗單元；
第五步、將第一主膜層和第二主膜層貼合，制得電致防窺膜。
[0049]實施例2。
[0050]本實施例的硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯61%、聚氨酯丙烯酸酯7%、甲基丙烯酸甲酯8%、丙烯酸丁酯8%、丙烯酸羥乙酯6%、安息香乙醚5%、二苯甲酮2%、三乙醇胺1%、流平劑1%、光增感劑1%。光固化樹脂原料的固化能量為500 mj/cm2，固化時間為14s。
[0051]TC透明導電層的厚度為75nm、表面電阻是600 Ω，EL離子導體層的厚度為10 μ m，EC電致變色層的厚度為I μ m,電致變色材料為IrO3, CE離子儲存層的厚度為10 μ m。
[0052]所述護膜層的厚度為50 μ m，所述第一膠層的厚度為10 μ m，所述硬化層的厚度為4 μ m,所述第一主膜層的厚度為80 μ m,所述第二主膜層的厚度為80 μ m,所述第二膠層的厚度為20 μ m，所述剝離層的厚度為30 μ m。
[0053]相鄰兩個百葉窗單元的間隔為30 μ m，每個所述百葉窗單元的厚度為50 μ m，每個所述百葉窗單元的寬度為2 μ m,光固化樹脂單元的寬度為60 μ m、高度為85 μ m,光固化樹脂單元間的距離為55 μ m。
[0054]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0055]實施例3。
[0056]本實施例的硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯62%、聚氨酯丙烯酸酯6.5%、甲基丙烯酸甲酯7.5%、丙烯酸丁酯8%、丙烯酸羥乙酯7%、安息香乙醚4%、二苯甲酮2%、三乙醇胺0.5%、流平劑0.5%、光增感劑2%。光固化樹脂原料的固化能量為600 mj/cm2，固化時間為13s。
[0057]TC透明導電層的厚度為lOOnm、表面電阻是700 Ω，EL離子導體層的厚度為30 μ m,EC電致變色層的厚度為5 μ m，電致變色材料為IrOx，IrOx為Ir02和Ir03以質(zhì)量比為1:1的比例共混的混合物，CE離子儲存層的厚度為30 μ m。
[0058]所述護膜層的厚度為75 μ m，所述第一膠層的厚度為20 μ m，所述硬化層的厚度為6ym，所述第一主膜層的厚度為100 μ m，所述第二主膜層的厚度為ΙΟΟμπι，所述第二膠層的厚度為30 μ m，所述剝離層的厚度為50 μ m。
[0059]相鄰兩個百葉窗單元的間隔為60 μ m，每個所述百葉窗單元的寬度為50μπι，光固化樹脂單元的寬度為70 μ m、高度為90 μ m,光固化樹脂單元間的距離為50 μ m。
[0060]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0061]實施例4。
[0062]本實施例的硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯64%、聚氨酯丙烯酸酯6.5%、甲基丙烯酸甲酯7.5%、丙烯酸丁酯7%、丙烯酸羥乙酯6%、安息香乙醚5%、二苯甲酮2%、三乙醇胺0.5%、流平劑0.5%、光增感劑1%。光固化樹脂原料的固化能量為700 mj/cm2，固化時間為11s。
[0063]TC透明導電層的厚度為120nm、表面電阻是800 Ω，EL離子導體層的厚度為80 μ m，EC電致變色層的厚度為20 μ m,電致變色材料為IrOx，IrOx為Ir02和Ir03以質(zhì)量比為1:2的比例共混的混合物，CE離子儲存層的厚度為80 μ m。
[0064]所述護膜層的厚度為80 μ m,所述第一膠層的厚度為20 μ m,所述硬化層的厚度為8 μ m,所述第一主膜層的厚度為200 μ m,所述第二主膜層的厚度為200 μ m,所述第二膠層的厚度為50 μ m，所述剝離層的厚度為75 μ m。
[0065]相鄰兩個百葉窗單元的間隔為80 μ m，每個所述百葉窗單元的寬度為60μπι，光固化樹脂單元的寬度為75 μ m、高度為95 μ m,光固化樹脂單元間的距離為60 μ m。
[0066]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0067]實施例5。
[0068]本實施例的硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成:環(huán)氧丙烯酸酯65%、聚氨酯丙烯酸酯6%、甲基丙烯酸甲酯7%、丙烯酸丁酯7%、丙烯酸羥乙酯6%、安息香乙醚4%、二苯甲酮2%、三乙醇胺1%、流平劑1%、光增感劑1%。光固化樹脂原料的固化能量為800 mj/cm2，固化時間為10s。
[0069]TC透明導電層的厚度為150nm、表面電阻是1000 Ω，EL離子導體層的厚度為100 μ m，EC電致變色層的厚度為50 μ m,電致變色材料為IrOx，IrOx為Ir02和Ir03以質(zhì)量比為2:1的比例共混的混合物，CE離子儲存層的厚度為100 μ m。
[0070]所述護膜層的厚度為100 μ m，所述第一膠層的厚度為30 μ m，所述硬化層的厚度為10 μ m，所述第一主膜層的厚度為300 μ m,所述第二主膜層的厚度為300 μ m,所述第二膠層的厚度為60 u m,所述剝尚層的厚度為100 u m。
[0071]相鄰兩個百葉窗單元的間隔為ΙΟΟμπι，每個所述百葉窗單元的寬度為70μπι，光固化樹脂單元的寬度為80 μ m、高度為100 μ m,光固化樹脂單元間的距離為60 μ m。
[0072]本實施例的其余部分與實施例1相同，這里不再贅述。
[0073]以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電致防窺膜，其特征在于:包括從上到下依次設(shè)置的護膜層、第一膠層、硬化層、第一主膜層、百葉窗層、第二主膜層、第二膠層和剝離層，所述百葉窗層的上表面、下表面之間連接有電極，所述百葉窗層包括多個百葉窗單元，百葉窗單元外填充有光固化樹脂單元，每個百葉窗單元由第一 TC透明導電層、EL離子導體層、EC電致變色層、CE離子儲存層和第二 TC透明導電層依次疊成； 所述硬化層、所述光固化樹脂單元均由以下重量百分比的光固化樹脂原料組成: 環(huán)氧丙烯酸酯60-65% 聚氨酯丙烯酸酯6-7% 甲基丙烯酸甲酯7-8% 丙烯酸丁酯6-8% 丙烯酸羥乙酯5-7% 安息香乙醚3_5% 二苯甲酮1-3% 三乙醇胺0.5-1% 流平劑0.5-1.5% 光增感劑1-2% 其中，所述光固化樹脂原料的固化能量為400-800 mj/cm2，固化時間為10_15s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:所述流平劑為迪高流平劑Glide 440，所述光增感劑為4- (N, N - 二甲氨基)苯甲酸乙酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:所述TC透明導電層為用真空濺射法在基材上鍍上透明導電材料，透明導電材料為氧化銦錫或聚噻吩，透明導電材料鍍膜的厚度為50-150nm、表面電阻是500-1000 Ω。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:所述EL離子導體層的材料為凝膠電解質(zhì)聚合物，凝膠電解質(zhì)聚合物由聚甲基丙烯酸甲酯、溶劑和鋰鹽以重量比為15:80:5的比例聚合而成，EL離子導體層的厚度為1-100 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:所述EC電致變色層由電致變色材料經(jīng)濺射、溶膠-凝膠或通過電沉積法或真空濺射法吸附于TC透明導電層上形成EC電致變色層，電致變色材料為IrOx，IrOx為IrO2和IrO3中的一種或兩種以任意比例共混的混合物，EC電致變色層的厚度為500nm-50 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:所述CE離子儲存層由普魯士藍材料通過電化學沉積或犧牲陽極法制得，所述CE離子儲存層的厚度為1-100 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:每個所述百葉窗單元呈矩形，多個百葉窗單元格平行排列于所述第二主膜層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:相鄰兩個百葉窗單元的間隔為20-100 μ m,每個所述百葉窗單元的厚度為30-175 μ m,每個所述百葉窗單元的寬度為12—70 u IT1
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電致防窺膜，其特征在于:所述護膜層的厚度為30-100 μ m,所述第一膠層的厚度為8-30 μ m,所述硬化層的厚度為2-10 μ m,所述第一主膜層的厚度為50-300 μ m,所述第二主膜層的厚度為50-300 μ m,所述百葉窗層的厚度為2-250 μ m，所述第二膠層的厚度為10-60 μ m，所述剝離層的厚度為20-100 μ m。
10.權(quán)利要求1-9任意一項所述的一種電致防窺膜的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: 第一步、用網(wǎng)紋輥或刮刀涂布的方法將膠層材料涂布在第二主膜層和護膜層上，將第二主膜層的涂覆有膠層材料的表面與剝離層貼合； 第二步、用網(wǎng)紋輥涂布的方法將硬化層的光固化樹脂材料涂布于第一主膜層上，經(jīng)干燥和光固化得到硬化層，硬化層與護膜層的涂覆有膠層材料的表面貼合； 第三步、用模具將光固化樹脂單元的光固化樹脂材料轉(zhuǎn)移到第二主膜層上，經(jīng)光固化后得到光固化樹脂單元，光固化樹脂單元的寬度為50-80 μ m、高度為80-100 μ m,光固化樹脂單元間的距離為50_60μπι; 第四步、在光固化樹脂單元格間填充連接有電極的百葉窗單元； 第五步、將第一主膜層和第二主膜層貼合，制得電致防窺膜。
【文檔編號】B32B27/36GK104290377SQ201410460170
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】陳克勇, 朱文峰, 楊忠芝 申請人:東莞市納利光學材料有限公司