制袋機的上切刀架的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種制袋機的上切刀架，包括用于裝置上切刀的升降橫桿，升降橫桿的兩端滑動裝置于相對的兩機架板上，所述升降橫桿的兩端分別借助外軸承滑動裝置于所述機架板上端的U型槽中，升降橫桿的兩端還分別裝置有內軸承，所述內軸承位于所述外軸承的內側；所述機架板上裝置有制動所述內軸承的制動裝置，所述制動裝置包括下端鉸接于機架板內側的制動板，所述制動板的上端與所述內軸承的輪周面觸接并通過螺釘裝置于制動架上，所述制動架與機架板固連；所述升降橫桿一端的機架板上裝置有彈性導向結構，所述彈性導向結構與機架板一端裝置的滑套滑動連接。本發(fā)明的結構簡單、設計合理、結構緊湊。
【專利說明】制袋機的上切刀架

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械設備【技術領域】，尤其涉及制袋機。

【背景技術】
[0002]制袋機是制作包裝袋的專用設備，廣泛用于各種塑料、紙質等材料的包裝袋的生產。高速制袋機成型包裝袋過程是:將上膜和下膜分別導向輸送，于合適位置對上下膜進行重疊，重疊后的薄膜經縱向、橫向熱封后形成多個小袋一體結構，最后進行分切形成多個小袋。其中，分切過程一般包括前置橫切和后置縱切兩個過程，后置縱切是將前后排布的小袋從薄膜上分開的過程，由后置縱切機構完成?，F(xiàn)有的分切裝置結構復雜，切刀的位置不易調整，切刀的安裝工序復雜、費時費力。為解決上述問題， 申請人:于同日申請了專利:制袋機的后置縱切機構，后置縱切機構由上切刀裝置及下切刀裝置組成，上下切刀裝置的結構設計與布局決定縱切機構工作的穩(wěn)定性和可靠性，其中上切刀架為上切刀裝置的關鍵部件，用于裝置上切刀并對上切刀的升降運動進行導向。


【發(fā)明內容】

[0003]本 申請人:針對現(xiàn)有制袋機的上述缺點，提供一種結構簡單、設計合理、工作可靠的制袋機的上切刀架。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
[0005]一種制袋機的上切刀架，包括用于裝置上切刀的升降橫桿，升降橫桿的兩端滑動裝置于相對的兩機架板上，所述升降橫桿的兩端分別借助外軸承滑動裝置于所述機架板上端的U型槽中，升降橫桿的兩端還分別裝置有內軸承，所述內軸承位于所述外軸承的內側；所述機架板上裝置有制動所述內軸承的制動裝置，所述制動裝置包括下端鉸接于機架板內側的制動板，所述制動板的上端與所述內軸承的輪周面觸接并通過螺釘裝置于制動架上，所述制動架與機架板固連；
[0006]所述升降橫桿一端的機架板上裝置有彈性導向結構，所述彈性導向結構與機架板一端裝置的滑套滑動連接，所述滑套的上端與升降橫桿固連，其側面帶有滑槽；所述彈性導向結構包括鉸接于機架板內側的導向架，所述導向架為類T型結構，包括固連的導向側板及橫板，導向側板轉動裝置于及機架板上，其上端帶有裝置于所述滑套的滑槽中的滾輪，橫板的端部通過豎直裝置于機架板側面的彈簧與機架板彈性連接。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進:
[0008]所述制動板通過預緊彈簧及螺釘與所述制動架彈性連接；
[0009]所述所述制動架為L型結構，其一側板置于機架板的外側并與機架板固連，另一側板與所述螺釘連接；
[0010]所述彈性導向結構的彈簧的下端連接所述導向架的橫板，其上端連接豎直調節(jié)桿，所述豎直調節(jié)桿借助安裝塊與機架板固連；
[0011]所述導向架的導向側板中部借助導向軸承與機架板轉動連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果如下:
[0013]本發(fā)明的結構簡單、設計合理、結構緊湊；各個部件安裝方便、動作時互不干涉；通過機架板上裝置的制動裝置對升降橫桿進行微調定位，避免升降走偏，其操作簡便、工作可靠；通過彈性導向結構實現(xiàn)為擺動導向，避免硬滑動導致結構的磨損，延長使用壽命，并實現(xiàn)自調節(jié)功能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1至圖3為本發(fā)明的立體結構圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的主視圖。
[0016]圖5為本發(fā)明的制動裝置的立體結構圖。
[0017]圖6為本發(fā)明的彈性導向結構的立體結構圖。
[0018]圖7為本發(fā)明的滑套的立體結構圖。
[0019]圖中:1、升降橫桿;2、機架板；21、U型槽；3、外軸承；4、內軸承；5、制動裝置；51、制動架；52、螺釘；53、預緊彈簧；54、制動板；6、彈性導向結構；61、安裝塊；62、豎直調節(jié)桿；63、彈簧；64、導向架；641、橫板；642、導向側板；65、滾輪；7、滑套；71、滑槽；8、導向軸承。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0021]如圖1至圖7所示，本實施例的制袋機的上切刀架，包括用于裝置上切刀的升降橫桿1，升降橫桿I的兩端滑動裝置于相對的兩機架板2上，升降橫桿I的兩端分別借助外軸承3滑動裝置于機架板2上端的U型槽21中，升降橫桿I的兩端還分別裝置有內軸承4，內軸承4位于外軸承3的內側；機架板2上裝置有制動內軸承4的制動裝置5,制動裝置5包括下端鉸接于機架板2內側的制動板54，制動板54的上端與內軸承4的輪周面觸接并通過螺釘52及預緊彈簧53裝置于制動架51上，制動架51與機架板2固連，預緊彈簧53使得制動板54與內軸承4之間形成彈性預壓，對內軸承4的輪面進行定位，即對升降橫桿I的位置微調，防止其升降動作走偏；制動架51為L型結構，其一側板置于機架板2的外側并與機架板2固連，另一側板與螺釘52連接。
[0022]升降橫桿I 一端的機架板2上裝置有彈性導向結構6，彈性導向結構6與機架板2一端裝置的滑套7滑動連接，滑套7的上端與升降橫桿I固連，其側面帶有滑槽71 ;彈性導向結構6包括鉸接于機架板2內側的導向架64，導向架64為類T型結構，包括固連的導向側板642及橫板641，導向側板642的上端帶有裝置于滑套7的滑槽71中的滾輪65，導向側板642中部借助導向軸承8與機架板2轉動連接；橫板641的端部通過豎直裝置于機架板2側面的彈簧63與機架板2彈性連接，彈簧63的下端連接導向架64的橫板641，其上端連接豎直調節(jié)桿62，豎直調節(jié)桿62借助安裝塊61與機架板2固連。升降橫桿I通過滑套7與滾輪65相對滑動，通過彈簧63與導向架64彈性調節(jié)滾輪65與滑套7間的滑動壓緊力，由于導向架64可相對機架板2轉動，滑動時滑套7可實現(xiàn)輕微擺動，避免硬滑動，實現(xiàn)自調節(jié)功能。
[0023]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種制袋機的上切刀架，包括用于裝置上切刀的升降橫桿(I)，升降橫桿(I)的兩端滑動裝置于相對的兩機架板(2)上，其特征在于:所述升降橫桿(I)的兩端分別借助外軸承(3)滑動裝置于所述機架板(2)上端的U型槽(21)中，升降橫桿(I)的兩端還分別裝置有內軸承(4)，所述內軸承⑷位于所述外軸承(3)的內側；所述機架板⑵上裝置有制動所述內軸承(4)的制動裝置(5)，所述制動裝置(5)包括下端鉸接于機架板(2)內側的制動板(54)，所述制動板(54)的上端與所述內軸承(4)的輪周面觸接并通過螺釘(52)裝置于制動架(51)上，所述制動架(51)與機架板(2)固連； 所述升降橫桿(I) 一端的機架板(2)上裝置有彈性導向結構(6)，所述彈性導向結構(6)與機架板(2) —端裝置的滑套(7)滑動連接，所述滑套(7)的上端與升降橫桿(I)固連，其側面帶有滑槽(71);所述彈性導向結構(6)包括鉸接于機架板(2)內側的導向架(64)，所述導向架(64)為類T型結構，包括固連的導向側板(642)及橫板(641)，導向側板(642)轉動裝置于及機架板(2)上，其上端帶有裝置于所述滑套(7)的滑槽(71)中的滾輪(65)，橫板￠41)的端部通過豎直裝置于機架板(2)側面的彈簧￠3)與機架板(2)彈性連接。
2.如權利要求1所述的制袋機的上切刀架，其特征在于:所述制動板(54)通過預緊彈簧(53)及螺釘(52)與所述制動架(51)彈性連接。
3.如權利要求1或2所述的制袋機的上切刀架，其特征在于:所述所述制動架(51)為L型結構，其一側板置于機架板(2)的外側并與機架板(2)固連，另一側板與所述螺釘(52)連接。
4.如權利要求1所述的制袋機的上切刀架，其特征在于:所述彈性導向結構(6)的彈簧(63)的下端連接所述導向架￠4)的橫板￠41)，其上端連接豎直調節(jié)桿(62)，所述豎直調節(jié)桿(62)借助安裝塊(61)與機架板(2)固連。
5.如權利要求1或4所述的制袋機的上切刀架，其特征在于:所述導向架(64)的導向側板￠42)中部借助導向軸承(8)與機架板(2)轉動連接。
【文檔編號】B31B1/14GK104191646SQ201410436256
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權日:2014年8月29日
【發(fā)明者】孫毅剛 申請人:無錫市張涇宇鋼機械廠