一種無鹵Tg150覆銅板制作方式的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無鹵Tg150覆銅板制作方式，用含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂做主體樹脂，雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂增加板材耐熱性能，提升板材玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使用氫氧化鋁改善板材的阻燃性能，使用二氧化硅進一步改善板材耐熱性能，通過對氫氧化鋁和二氧化硅填料表面處理以及粒徑控制、高剪釜分散機和乳化劑使填料均勻分散到樹脂膠液及玻纖布中，改善板材韌性。
【專利說明】一種無鹵TgI 50覆銅板制作方式

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無鹵Tgl50覆銅板制作方式。

【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)無鹵型Tgl30系列(Tgl30指:板材玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為130°C，以下簡稱Tgl30板材)板材的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低(125-145Tgl50°C )，導(dǎo)致其耐熱性能差，為50S-80S(根據(jù)IPC-TM-650-2.4.8檢測標(biāo)準(zhǔn))，而酚醛類樹脂固化的板材其耐熱性能達(dá)到要求，但是板材脆，韌性差，裁切時板材邊緣部分產(chǎn)生大量粉末，極易污染板材外觀，需要耗費大量人力去清理，并且板材韌性差，不利于制成精密度高的終端產(chǎn)品。
[0003]目前，根據(jù)歐盟最新電子產(chǎn)品無鹵化要求，IEC、JPCA、IPC聯(lián)合約定各種產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可接受的鹵素含量:溴為900ppm，氯為900ppm，鹵素的總含量最多為1500ppm?，F(xiàn)在市場上數(shù)碼產(chǎn)品因其數(shù)字處理高頻化，數(shù)據(jù)的高速處理導(dǎo)致普通板材的耐熱性提出了新的挑戰(zhàn)?，F(xiàn)無鹵FR-4板材其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)在125-145°C，耐熱性能差。而采用酚醛類樹脂固化的板材其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度雖然可以提升至150°C，但是其板材脆，韌性差，不能滿足需要。
[0004]因此，在覆銅板生產(chǎn)領(lǐng)域，Tgl50型無鹵素覆銅板市場的需求量越來越大，但Tgl50型覆銅板仍無法良好的控制板材的耐熱性、燃燒性和韌性要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決用含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂做主體樹脂，雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂增加板材耐熱性能，提升板材玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，使用氫氧化鋁改善板材的阻燃性能，使用二氧化硅進一步改善板材耐熱性能，通過對氫氧化鋁和二氧化硅填料表面處理以及粒徑控制、高剪釜分散機和乳化劑使填料均勻分散到樹脂膠液及玻纖布中，改善板材韌性的問題。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種無鹵Tgl50覆銅板制作方式，方法步驟如下:
a、依次向高剪釜內(nèi)加入含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B、固化劑溶液和促進劑溶液，開啟高剪釜攪拌槳、分散電機和乳化電機，攪拌2小時；
b、取樣檢測膠液指標(biāo)GT1，合格后再加入偶聯(lián)劑、氫氧化鋁、二氧化硅和溶劑，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌0.5小時；
C、再用分散電機和乳化電機攪拌2小時，取樣檢測膠液指標(biāo)GT2，合格待用；
d、將制得的膠液涂覆在7628電子級玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；
e、將若干張PP疊好，上下表面附上銅箔，放入熱壓機中，在最高壓力28Bar壓力和最高溫度210°C溫度下壓制170分鐘熱壓成型，再轉(zhuǎn)入冷壓機中在SBar壓力和30°C溫度下壓制60分鐘；
f、冷壓完成后板材再切邊，得到成品板材。
[0007]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B、固化劑溶液、促進劑溶液、二氧化硅、氫氧化鋁、硅烷類偶聯(lián)劑和溶劑的質(zhì)量配比是:700:56:23:1.05:175:140:3:705。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的促進劑為叔胺類促進劑，所述的溶劑是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一種或兩種以上混合物。
[0009]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的開啟乳化電機和分散電機前應(yīng)開啟冷卻水。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:使用該配方制作的無鹵Tgl50板材，其鹵素的總含量小于900ppm。滿足了歐盟等無鹵化要求；板材性能:玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tgl55-165，高于市場一般Tgl50系列板材；耐熱性優(yōu)良，達(dá)到135S-175S (根據(jù)IPC-TM-650-2.4.8標(biāo)準(zhǔn)檢測)比行內(nèi)常規(guī)無鹵Tgl50耐熱性提升30S左右；燃燒性為V-O級(根據(jù)美國UL-94標(biāo)準(zhǔn)檢測)，且燃燒時發(fā)煙量小；板材韌性優(yōu)良，裁切完成板材邊緣不會產(chǎn)生粉末狀顆粒。

【具體實施方式】
[0011]實施例1:
a、依次向高剪釜內(nèi)加入含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A680份、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B58份、固化劑溶液25份和促進劑溶液1.06份，開啟高剪釜攪拌槳、分散電機和乳化電機，攪拌2小時；
b、取樣檢測膠液指標(biāo)GT1，合格后再加入偶聯(lián)劑3份、氫氧化鋁140份、二氧化硅170份和溶劑700份，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌0.5小時；
C、再用分散電機和乳化電機攪拌2小時，取樣檢測膠液指標(biāo)GT2，合格待用；
d、將制得的膠液涂覆在7628電子級玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；
e、將若干張PP疊好，上下表面附上銅箔，放入熱壓機中，在最高壓力28Bar壓力和最高溫度210°C溫度下壓制170分鐘熱壓成型，再轉(zhuǎn)入冷壓機中在SBar壓力和30°C溫度下壓制60分鐘；
f、冷壓完成后板材再切邊，得到成品板材。
[0012]其中促進劑用1:80倍無齒溶劑溶解制得促進劑溶液，固化劑用1:8倍無齒溶劑溶解制得固化劑溶液。
[0013]實施例2:
a、依次向高剪釜內(nèi)加入含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A700份、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B56份、固化劑溶液23份和促進劑溶液1.05份，開啟高剪釜攪拌槳、分散電機和乳化電機，攪拌2小時；
b、取樣檢測膠液指標(biāo)GT1，合格后再加入偶聯(lián)劑3份、氫氧化鋁140份、二氧化硅175份和溶劑705份，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌0.5小時；
C、再用分散電機和乳化電機攪拌2小時，取樣檢測膠液指標(biāo)GT2，合格待用；
d、將制得的膠液涂覆在7628電子級玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；
e、將若干張PP疊好，上下表面附上銅箔，放入熱壓機中，在最高壓力28Bar壓力和最高溫度210°C溫度下壓制170分鐘熱壓成型，再轉(zhuǎn)入冷壓機中在SBar壓力和30°C溫度下壓制60分鐘； f、冷壓完成后板材再切邊，得到成品板材。
[0014]a、依次向高剪釜內(nèi)加入含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A 700份、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B 56份、固化劑溶液23份和促進劑溶液1.05份，開啟高剪釜攪拌槳、分散電機和乳化電機，攪拌2小時；
b、取樣檢測膠液指標(biāo)GTl，合格后再加入偶聯(lián)劑3份、氫氧化鋁140份、二氧化硅175份和溶劑705份，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌0.5小時；
C、再用分散電機和乳化電機攪拌2小時，取樣檢測膠液指標(biāo)GT2，合格待用；
d、將制得的膠液涂覆在7628電子級玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；
e、將若干張PP疊好，上下表面附上銅箔，放入熱壓機中，在最高壓力28Bar壓力和最高溫度210°C溫度下壓制170分鐘熱壓成型，再轉(zhuǎn)入冷壓機中在SBar壓力和30°C溫度下壓制60分鐘；
f、冷壓完成后板材再切邊，得到成品板材。
[0015]其中促進劑用1:80倍無齒溶劑溶解制得促進劑溶液，固化劑用1:8倍無齒溶劑溶解制得固化劑溶液。
[0016]實施例3:
a、依次向高剪釜內(nèi)加入含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A690份、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B56份、固化劑溶液25份和促進劑溶液1.03份，開啟高剪釜攪拌槳、分散電機和乳化電機，攪拌2小時；
b、取樣檢測膠液指標(biāo)GTl，合格后再加入偶聯(lián)劑3份、氫氧化鋁146份、二氧化硅180份和溶劑710份，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌0.5小時；
C、再用分散電機和乳化電機攪拌2小時，取樣檢測膠液指標(biāo)GT2，合格待用；
d、將制得的膠液涂覆在7628電子級玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片；
e、將若干張PP疊好，上下表面附上銅箔，放入熱壓機中，在最高壓力28Bar壓力和最高溫度210°C溫度下壓制170分鐘熱壓成型，再轉(zhuǎn)入冷壓機中在SBar壓力和30°C溫度下壓制60分鐘；
f、冷壓完成后板材再切邊，得到成品板材。
[0017]其中促進劑用1:80倍無齒溶劑溶解制得促進劑溶液，固化劑用1:8倍無齒溶劑溶解制得固化劑溶液。
[0018]促進劑為叔胺類促進劑，所述的溶劑是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一種或兩種以上混合物；開啟乳化電機和分散電機前應(yīng)開啟冷卻水，以防膠液溫度過高。
[0019]以上對本發(fā)明的實施方式作了說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所屬【技術(shù)領(lǐng)域】普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。
【權(quán)利要求】
1.一種無鹵Tgl50覆銅板制作方式，其特征是:方法步驟如下: a、依次向高剪釜內(nèi)加入含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B、固化劑溶液和促進劑溶液，開啟高剪釜攪拌槳、分散電機和乳化電機，攪拌2小時； b、取樣檢測膠液指標(biāo)GT1，合格后再加入偶聯(lián)劑、氫氧化鋁、二氧化硅和溶劑，開啟高剪釜分散電機，乳化電機，攪拌0.5小時； C、再用分散電機和乳化電機攪拌2小時，取樣檢測膠液指標(biāo)GT2，合格待用； d、將制得的膠液涂覆在7628電子級玻璃布上，在160-190°C烘箱里烘烤7_10Min制成PP片； e、將若干張PP疊好，上下表面附上銅箔，放入熱壓機中，在最高壓力28Bar壓力和最高溫度210°C溫度下壓制170分鐘熱壓成型，再轉(zhuǎn)入冷壓機中在SBar壓力和30°C溫度下壓制60分鐘； f、冷壓完成后板材再切邊，得到成品板材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵Tgl50覆銅板制作方式，其特征是所述的含磷改性酚醛型環(huán)氧樹脂A、雙酚A型酚醛環(huán)氧樹脂B、固化劑溶液、促進劑溶液、二氧化硅、氫氧化鋁、硅烷類偶聯(lián)劑和溶劑的質(zhì)量配比是:700:56:23:1.05:175:140:3:705。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵Tgl50覆銅板制作方式，其特征是所述的促進劑為叔胺類促進劑，所述的溶劑是二甲基甲酰胺、丙酮和丁酮中的一種或兩種以上混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無鹵Tgl50覆銅板制作方式，其特征是所述的開啟乳化電機和分散電機前應(yīng)開啟冷卻水。
【文檔編號】B32B37/15GK104228309SQ201410423367
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】凌云, 董晴晴, 曹慧妍 申請人:銅陵浩榮華科復(fù)合基板有限公司