在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法,包含下列步驟：A，制備真空微波所用的水性樹脂；B，在干燥室內(nèi)形成負(fù)壓；C，調(diào)整電磁波頻率范圍、波長在、溫度，設(shè)置若干階梯式干燥過程；D，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度。E，再次涂布環(huán)保型微孔聚氨酯樹脂，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度，其所含有的活性反應(yīng)基團(tuán)，與水分或固化劑反應(yīng)形成柔軟的彈性材料；F，經(jīng)涂敷粘接涂層后與基材復(fù)合，制成水性人造革的產(chǎn)品。本發(fā)明提供了一種環(huán)保的水性樹脂，對(duì)自然大氣無污染，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。本發(fā)明將高頻微波干燥技術(shù)應(yīng)用到人造革的生產(chǎn)工藝中，節(jié)省能量，節(jié)省了占地面積與空間，生產(chǎn)效率得到提高。
【專利說明】在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革的生產(chǎn)工藝，具體地說是一種在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]人造革是一種外觀、手感似天然的皮革、并可在功能上作為其替代品的人工塑料制品。人造革通常以無紡布等織物作為底布，然后在底布上涂上合成樹脂及各種塑料材料，在加熱塑化后滾壓(壓花)制成成品。在傳統(tǒng)工藝中，通常采用PVC樹脂或者PU樹脂作為底布上的符合材料，再加以作為其稀釋劑的DMF、提高可塑性的增塑劑以及穩(wěn)定劑等，在加工的各個(gè)環(huán)節(jié)中會(huì)產(chǎn)生大量的有害有毒的有機(jī)溶劑的釋放，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染破壞；在有機(jī)溶劑的處理后需要進(jìn)行水洗滌，會(huì)產(chǎn)生大量的廢水；另外，人工的費(fèi)用和生產(chǎn)成本也很高。由于人類環(huán)保意識(shí)的提高，以傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型樹脂為原料的人造革合成革的生產(chǎn)技術(shù)不能為人們接受。
[0003]針對(duì)上述問題，可以從底布上所用的復(fù)合材料著手，采用一種全新的環(huán)保的水性樹脂，以無有機(jī)溶劑樹脂來替代傳統(tǒng)有機(jī)溶劑型樹脂。此外，對(duì)于新興的水性樹脂，傳統(tǒng)的有機(jī)溶劑型生產(chǎn)制造工藝無法滿足其生產(chǎn)要求，也需要提供一種新的生產(chǎn)工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為解決現(xiàn)有的問題，旨在提供一種運(yùn)用負(fù)壓高頻微波生產(chǎn)水性人造革的方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種運(yùn)用負(fù)壓高頻微波生產(chǎn)水性人造革的方法，包含下列步驟:
A，制備真空微波所用的水性樹脂；
B,在干燥室內(nèi)形成負(fù)壓；
C，調(diào)整電磁波頻率范圍在300MHz——300KMHz，波長在Imm——Im的高頻微波干燥設(shè)備；將生產(chǎn)線上的溫度控制在60-10(TC，設(shè)置若干階梯式干燥過程，各段溫度在60、70、80、90、100°C范圍內(nèi)；
D，將上述A步驟中制備的水性樹脂加入滾動(dòng)式涂膠機(jī)槽內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品要求，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度。水性樹脂經(jīng)高頻微波干燥后形成一種均勻透明固體薄膜；
E，干燥固化后的固體薄膜進(jìn)入下一工序，再次涂布環(huán)保型微孔聚氨酯樹脂，根據(jù)產(chǎn)品要求，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度，其所含有的活性反應(yīng)基團(tuán)，與水分或固化劑反應(yīng)形成柔軟的彈性材料；
F，固化的彈性材料進(jìn)入下一工序，經(jīng)涂敷粘接涂層后與基材復(fù)合，制成水性人造革的女口廣叩ο
[0006]其中，干燥室內(nèi)負(fù)壓在-0.001-0.0OMpa范圍內(nèi)。
[0007]本發(fā)明還提供一種水性樹脂，按重量份計(jì):樹脂材料含量30-70份；親水極性分子材料2-6份；水30-70份。
[0008]其中，所述樹脂材料為聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、聚苯乙烯樹月旨、或?yàn)樯鲜鰳渲膹?fù)合樹脂聚合物，且用量可在30、35、40、45、50、55、60、65、70的重量份。
[0009]其中，所述極性分子材料可為胺鹽、鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽組成或其化合物，且用量為2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6 的重量份。
[0010]其中，所述水為去離子水，且其用量為30、35、40、45、50、55、60、65、70的重量份。
[0011]本發(fā)明首先提供了一種環(huán)保的水性樹脂，無甲苯、DMF、等有機(jī)溶劑，對(duì)自然大氣無污染，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。本發(fā)明針對(duì)環(huán)保的水性樹脂，將高頻微波干燥技術(shù)應(yīng)用到人造革的生產(chǎn)工藝中，代替了傳統(tǒng)的高溫加熱烘干的生產(chǎn)技術(shù)，節(jié)省能量。本發(fā)明所運(yùn)用的工藝縮短了革制品的干燥距離，節(jié)省了占地面積與空間；并且水性樹脂的干燥速度較快，生產(chǎn)線車行速度聞，進(jìn)而生廣效率得到了提聞。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方法作進(jìn)一步描述。該實(shí)施例用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]本發(fā)明首先提供一種水性樹脂，該水性樹脂按重量份計(jì):樹脂材料含量40份；親水極性分子材料4份；水45份。其中，所述樹脂材料為二乙醇胺；所述極性分子材料選用氧化鉀或氧化鋰；所述水為去離子水。
[0014]此外，三乙醇胺、三乙胺、二乙醇胺、乙二胺；亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉、氧化鉀、氧化鋰等均可以用于水性樹脂的配制。
[0015]本發(fā)明還針對(duì)該水性樹脂提供一種運(yùn)用負(fù)壓高頻微波生產(chǎn)水性人造革的方法，包含下列步驟:
A，制備真空微波所用的水性樹脂；
B，在干燥室內(nèi)形成負(fù)壓，負(fù)壓控制在在-0.0OlMpa ；
C，調(diào)整電磁波頻率范圍在300MHz——300KMHz，波長在Imm——Im的高頻微波干燥設(shè)備；將生產(chǎn)線上的溫度控制在60-100°C ；
D，將上述A步驟中制備的水性樹脂加入滾動(dòng)式涂膠機(jī)槽內(nèi)，然后根據(jù)產(chǎn)品要求控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度。水性樹脂經(jīng)高頻微波干燥后形成一種均勻透明固體薄膜；高頻微波干燥設(shè)置三段階梯式干燥過程，即第一段溫度為60-70°C，第二段為80-90 V’第三段為100 °C，且在此階段電磁波的方向反復(fù)變換；
E，干燥固化后的固體薄膜進(jìn)入下一工序，再次涂布聚氨酯樹脂，根據(jù)產(chǎn)品要求，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度，其所含有的活性反應(yīng)基團(tuán)，與水分或固化劑反應(yīng)形成柔軟的彈性材料；
F，固化的彈性材料進(jìn)入下一工序，經(jīng)涂敷粘接涂層后與基材復(fù)合，制成水性人造革的女口廣叩ο
[0016]在本實(shí)施例中，本發(fā)明首先提供了一種環(huán)保的水性樹脂，無甲苯、DMF、等有機(jī)溶齊U，對(duì)自然大氣無污染，不產(chǎn)生有毒物質(zhì)。
[0017]本發(fā)明針對(duì)環(huán)保的水性樹脂，將高頻微波干燥技術(shù)應(yīng)用到人造革的生產(chǎn)工藝中，即在負(fù)壓環(huán)境下利用高頻微波制造水性人造革，不同于傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥方式。本發(fā)明的技術(shù)方案利用了樹脂中有序排列的極性分子，其在外加連續(xù)反復(fù)變換方向的電場(chǎng)的作用下會(huì)隨之反復(fù)轉(zhuǎn)換，進(jìn)而造成分子間的摩擦作用而導(dǎo)致大量熱量產(chǎn)生。水分在此條件下會(huì)內(nèi)外快速蒸發(fā)，達(dá)到快速干燥人造革上的復(fù)合材料的目的。
[0018]本實(shí)施例中的負(fù)壓環(huán)境對(duì)于水分快速蒸發(fā)具有積極意義，尤其是在液、汽蒸發(fā)干燥的過程中，-0.0OlMpa的負(fù)壓環(huán)境使得生產(chǎn)中的壓力降低，水的沸點(diǎn)降低，使水分易揮發(fā)。由于水的蒸發(fā)速度加快，上述復(fù)合材料易干燥，加快了生產(chǎn)速度，生產(chǎn)效率得到提高。
[0019]本發(fā)明所運(yùn)用的工藝縮短了革制品的干燥距離，節(jié)省了占地面積與空間；本發(fā)明干燥烘道長度在20—25米長,車速可控制在15-18米/分。而傳統(tǒng)的干燥方式，當(dāng)烘道長度在20-25米時(shí)，車速只能控制在4米/分以下，具有較大的空間優(yōu)勢(shì)。
[0020]上述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)指出的是，對(duì)于本行業(yè)內(nèi)的普通技術(shù)技術(shù)人員而言，在本發(fā)明的原理之下可以由一些改進(jìn)和替換，該改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法，其特征在于包含下列步驟: A，制備真空微波所用的水性樹脂； B,在干燥室內(nèi)形成負(fù)壓； C，調(diào)整電磁波頻率范圍在300MHz——300KMHz，波長在Imm——Im的高頻微波干燥設(shè)備；將生產(chǎn)線上的溫度控制在60-10(TC，設(shè)置若干階梯式干燥過程，各段溫度在60、70、80、90、100°C范圍內(nèi)； D，將上述A步驟中制備的水性樹脂加入滾動(dòng)式涂膠機(jī)槽內(nèi)，根據(jù)產(chǎn)品要求，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度。
2.水性樹脂經(jīng)高頻微波干燥后形成一種均勻透明固體薄膜； E，干燥固化后的固體薄膜進(jìn)入下一工序，再次涂布聚氨酯樹脂，根據(jù)產(chǎn)品要求，控制涂膠滾間隙，調(diào)整涂布樹脂厚度，其所含有的活性反應(yīng)基團(tuán)，與水分或固化劑反應(yīng)形成柔軟的彈性材料； F，固化的彈性材料進(jìn)入下一工序，經(jīng)涂敷粘接涂層后與基材復(fù)合，制成水性人造革的女口廣叩ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法，其特征在于:干燥室內(nèi)負(fù)壓在-0.unl-0.0OMpa范圍內(nèi)。
4.由權(quán)利要求1所述的一種水性樹脂，其特征在于:按重量份計(jì):樹脂材料含量30-70份；親水極性分子材料2-6份；水30-70份。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水性樹脂，其特征在于:所述樹脂材料為聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂、聚醋酸乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、或?yàn)樯鲜鰳渲膹?fù)合樹脂聚合物，且用量可在 30、35、40、45、50、55、60、65、70 的重量份。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性樹脂，其特征在于:所述極性分子材料可為胺鹽、鈉鹽、鉀鹽、鋰鹽組成或其化合物，且用量為2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6的重量份。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水性樹脂，其特征在于:所述水為去離子水，且其用量為30、35、40、45、50、55、60、65、70 的重量份。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)用高頻微波生產(chǎn)水性環(huán)保人造革的方法，其特征在于:所述聚氨酯樹脂包括:所述樹脂材料100份，活性反應(yīng)基團(tuán)1-20份。
【文檔編號(hào)】B32B37/02GK104074062SQ201410327103
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月10日
【發(fā)明者】孫壽鵬 申請(qǐng)人:孫壽鵬