一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、PET真絲薄膜、鋼板、背涂漆層，所述真絲鋁箔復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟：將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料固化烘干即形成背涂漆層，在鋼板的底涂漆層上輥涂聚氨酯粘合劑固化后形成第二粘合劑層，并將其與真絲鋁箔膜與其復(fù)合在一起得到真絲鋁箔復(fù)合鋼板；本發(fā)明工藝方法所制得的真絲鋁箔復(fù)合鋼板，較普通的復(fù)合鋼板具有更好的金屬光澤和表面修飾性，相對(duì)成本較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，尤其是多樣的外觀特點(diǎn)很受消費(fèi)者歡迎，本發(fā)明填補(bǔ)了我國(guó)在真絲鋁箔復(fù)合鋼板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
【專利說(shuō)明】一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及新材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合鋼板在工業(yè)和生活中的應(yīng)用比較廣泛，汽車(chē)、冰箱、洗衣機(jī)、高檔家具、廚房設(shè)備、工業(yè)和民用建筑等都需要使用。在巨大的市場(chǎng)需求牽引下，真絲鋁箔復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將有很廣闊的發(fā)展空間。
[0003]普通的鋼板需在其表面涂上防護(hù)層或裝飾層后才能作為正式產(chǎn)品使用，而他們大多是在制成產(chǎn)品或半成品以后再進(jìn)行的，因此給制造和生產(chǎn)廠家?guī)?lái)了許多不便。并且鋼板在油漆或噴涂后的使用壽命不長(zhǎng)，容易生銹腐蝕，從而會(huì)影響產(chǎn)品的外觀。此真絲鋁箔復(fù)合鋼板，不含PVC成分，解決了由于PVC高溫分解產(chǎn)生有毒氣體的環(huán)境問(wèn)題，其鋁箔復(fù)合膜機(jī)械強(qiáng)度好，重量輕、無(wú)熱黏合性、具有金屬光澤、遮光性好、對(duì)光有較強(qiáng)的反射能力、不易被腐蝕、阻隔性好、防潮防水、氣密性強(qiáng)，并具有保香性。鋁箔層是用高純度的鋁經(jīng)過(guò)多次壓延后形成的極薄形式的薄片，具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性和遮光性，同時(shí)真絲鋁箔復(fù)合鋼板較普通的復(fù)合鋼板具有更好的金屬光澤和表面修飾性。
[0004]現(xiàn)在這種“真絲鋁箔膜”與鋼板的復(fù)合板材已經(jīng)開(kāi)始在家電應(yīng)用，其相對(duì)成本較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，尤其是多樣的外觀特點(diǎn)很受消費(fèi)者歡迎，怎樣才能夠生產(chǎn)出性能優(yōu)良的真絲鋁箔復(fù)合鋼板，是本領(lǐng)域人員一直以來(lái)所研究的問(wèn)題。而且，我國(guó)同行業(yè)對(duì)生產(chǎn)真絲鋁箔復(fù)合鋼板的技術(shù)還未完全掌握。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、硬涂層、PET真絲薄膜、第一底涂層、真空鍍鋁層、第二底涂層、第二粘合劑層、底涂漆層、化學(xué)處理層、鋼板、背涂漆層，所述真絲鋁箔復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟:
[0007]步驟一、在PET真絲薄膜上涂布一層UV漆，并對(duì)該UV漆層進(jìn)行UV固化處理，從而形成硬涂層；
[0008]步驟二、在PET真絲薄膜的真絲面進(jìn)行UV底涂形成第一底涂層，然后再進(jìn)行真空鍍鋁，從而在第一底涂層上形成真空鍍鋁層；
[0009]步驟三、在所述真空鍍鋁層表面進(jìn)行UV底涂形成第二底涂層，待第二底涂層充分干燥，則制得真絲鋁箔復(fù)合膜；
[0010]步驟四、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜；
[0011]步驟五、將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)鋼板正面各背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層，對(duì)鋼板正面輥涂聚酯樹(shù)脂涂料固化烘干即形成底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料固化烘干即形成背涂漆層，在鋼板的底涂漆層上輥涂聚氨酯粘合劑固化后形成第二粘合劑層，并將步驟三制得真絲鋁箔膜與其復(fù)合在一起，并在真絲鋁箔膜表面復(fù)合上步驟四制得的PE膜，得到真絲鋁箔復(fù)合鋼板；
[0012]步驟六、將步驟五中制得的真絲鋁箔復(fù)合鋼板，在試驗(yàn)溫度在25°C ±2°C下，在鋼板表面劃大小為的方格，要求鋼板受到9J的沖擊，劃格處鋁箔膜不脫落，并對(duì)劃格處做埃爾克森杯凸實(shí)驗(yàn)，要求鋼板的劃格處凸起8_，劃格處鋁箔膜不脫落。
[0013]所述PET真絲膜的真絲面朝下，所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為聚氨酯粘合齊?，所述硬涂層為UV漆，所述第一底涂層和第二底涂層均為UV膠，所述化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
[0014]作為優(yōu)選，所述步驟一中，在PET膜真絲面涂布的UV漆的漆層厚度為lum_5um。
[0015]作為優(yōu)選，所述步驟二中，所述第一底涂層的厚度為0.05-0.1mm。
[0016]作為優(yōu)選，所述步驟三中，所述第二底涂層的厚度為0.05-0.1mm。
[0017]作為優(yōu)選，所述步驟四中，所述第一粘合劑層的厚度為0.02-0.025mm。
[0018]作為優(yōu)選，所述步驟五中，鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板，材質(zhì)硬度為52D。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟五中，化學(xué)處理層的厚度為2 μ m-3 μ m。
[0020]作為優(yōu)選,所述步驟五中,底涂漆層的厚度為5 μ m-6 μ m。
[0021]作為優(yōu)選，所述步驟五中，背涂漆層的厚度為4 μ m-5 μ m。
[0022]作為優(yōu)選，所述步驟五中，第二粘合劑層的厚度為5μπι-6μπι。
[0023]作為優(yōu)選，所述步驟五中，最佳復(fù)合真絲鋁箔膜的溫度要求鋼板溫度達(dá)到1850C _190°C，復(fù)合后再通過(guò)強(qiáng)冷水冷卻。
[0024]與已公開(kāi)技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明工藝方法所制得的真絲鋁箔復(fù)合鋼板，較普通的復(fù)合鋼板具有更好的金屬光澤和表面修飾性，相對(duì)成本較低、性能優(yōu)越、生產(chǎn)工藝綠色環(huán)保，尤其是多樣的外觀特點(diǎn)很受消費(fèi)者歡迎，本發(fā)明填補(bǔ)了我國(guó)在真絲鋁箔復(fù)合鋼板領(lǐng)域的技術(shù)空白。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1為本發(fā)明的復(fù)合鋼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1-PE保護(hù)膜，2-第一粘合劑層，3-硬涂層，4-PET真絲薄膜層，5_第一底涂層，6-真絲鍍鋁層，7-第二底涂層，8-第二粘合劑層，9-底涂漆層，10-化學(xué)處理層，11-鋼板，13-背涂漆層。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為了使本發(fā)明的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、工作流程、使用方法達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028] 實(shí)施例1[0029]如圖1所示，一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、硬涂層3、PET真絲薄膜層4、第一底涂層5、真絲鍍鋁層6、第二底涂層7、第二粘合劑層8、底涂漆層9、化學(xué)處理層10、鋼板11和背涂漆層13構(gòu)成。
[0030]本實(shí)施例中，所述真絲鋁箔膜的制備方法主要包括以下兩大步驟:
[0031]I)在厚25um、寬800mm的PET真絲薄膜的正面涂布一層厚5μπι的UV漆(即紫外光固化膠，其粘度為500mPa.s)，從而在PET膜正面形成厚5um的UV漆層。
[0032]2)將涂布UV漆 后的PET真絲薄膜經(jīng)過(guò)模具輥和膠輥的作用力點(diǎn)，使所述模具輥對(duì)PET膜正面的UV漆層進(jìn)行擠壓，擠壓的同時(shí)對(duì)UV漆層進(jìn)行UV固化處理。模具輥上制有真絲狀的紋理，從而將模具輥上的紋理壓在UV漆層上，在UV漆層上形成細(xì)致的真絲紋理，待UV漆層達(dá)到脫模硬度要求時(shí)進(jìn)行脫模，脫模后繼續(xù)對(duì)UV漆層進(jìn)行UV固化處理，使UV漆層達(dá)到產(chǎn)品要求的硬度，最終得到PET真絲膜。
[0033]所述模具輥為金屬材質(zhì)，其內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。所述發(fā)紋模具輥與膠輥的作用力點(diǎn)的壓力為10N。
[0034]本實(shí)施例中:所述PET發(fā)紋膜4的真絲面朝下，所述硬涂層3為UV漆，所述第一底涂層5和第二底涂層7均為UV膠；所述第一粘合劑層2和第二粘合劑層8均為聚氨酯粘合劑。
[0035]實(shí)施例2
[0036]如圖1所示，一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、硬涂層3、PET真絲薄膜層4、第一底涂層5、真絲鍍鋁層6、第二底涂層7、第二粘合劑層8、底涂漆層9、化學(xué)處理層10、鋼板11和背涂漆層13構(gòu)成。
[0037]本實(shí)施例中，所述真絲鋁箔膜的制備方法主要包括以下兩大步驟:
[0038]I)在厚45um、寬1180mm的PET真絲薄膜的正面涂布一層厚IOum的UV漆(即紫外光固化膠，其粘度為1500mPa.s)，從而在PET膜正面形成厚IOum的UV漆層。
[0039]2)將涂布UV漆后的PET真絲薄膜經(jīng)過(guò)模具輥和膠輥的作用力點(diǎn)，使所述模具輥對(duì)PET膜正面的UV漆層進(jìn)行擠壓，擠壓的同時(shí)對(duì)UV漆層進(jìn)行UV固化處理。模具輥上制有真絲狀的紋理，從而將模具輥上的紋理壓在UV漆層上，在UV漆層上形成細(xì)致的真絲紋理，待UV漆層達(dá)到脫模硬度要求時(shí)進(jìn)行脫模，脫模后繼續(xù)對(duì)UV漆層進(jìn)行UV固化處理，使UV漆層達(dá)到產(chǎn)品要求的硬度，最終得到PET真絲膜。
[0040]所述模具輥為金屬材質(zhì)，其內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。所述發(fā)紋模具輥與膠輥的作用力點(diǎn)的壓力為40N。
[0041]本實(shí)施例中:所述PET發(fā)紋膜4的真絲面朝下，所述硬涂層3為UV漆，所述第一底涂層5和第二底涂層7均為UV膠；所述第一粘合劑層2和第二粘合劑層8均為聚氨酯粘合劑。
[0042]實(shí)施例3
[0043]如圖1所示，一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜1、第一粘合劑層2、硬涂層3、PET真絲薄膜層4、第一底涂層5、真絲鍍鋁層6、第二底涂層7、第二粘合劑層8、底涂漆層9、化學(xué)處理層10、鋼板11和背涂漆層13構(gòu)成。
[0044]本實(shí)施例中，所述真絲鋁箔膜的制備方法主要包括以下兩大步驟:
[0045]I)在厚30um、寬900mm的PET真絲薄膜的正面涂布一層厚8 μ m的UV漆(即紫外光固化膠，其粘度為1000mPa.S)，從而在PET膜正面形成厚8um的UV漆層。
[0046]2)將涂布UV漆后的PET真絲薄膜經(jīng)過(guò)模具輥和膠輥的作用力點(diǎn)，使所述模具輥對(duì)PET膜正面的UV漆層進(jìn)行擠壓，擠壓的同時(shí)對(duì)UV漆層進(jìn)行UV固化處理。模具輥上制有真絲狀的紋理，從而將模具輥上的紋理壓在UV漆層上，在UV漆層上形成細(xì)致的真絲紋理，待UV漆層達(dá)到脫模硬度要求時(shí)進(jìn)行脫模，脫模后繼續(xù)對(duì)UV漆層進(jìn)行UV固化處理，使UV漆層達(dá)到產(chǎn)品要求的硬度，最終得到PET真絲膜。
[0047]所述模具輥為金屬材質(zhì)，其內(nèi)設(shè)置有水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。所述發(fā)紋模具輥與膠輥的作用力點(diǎn)的壓力為20N。
[0048]本實(shí)施例中:所述PET發(fā)紋膜4的真絲面朝下，所述硬涂層3為UV漆，所述第一底涂層5和第二底涂層7均為UV膠；所述第一粘合劑層2和第二粘合劑層8均為聚氨酯粘合劑。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明的要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其復(fù)合鋼板由至上而下依次布置的且相互緊密結(jié)合在一起的PE保護(hù)膜、第一粘合劑層、硬涂層、PET真絲薄膜、第一底涂層、真空鍍鋁層、第二底涂層、第二粘合劑層、底涂漆層、化學(xué)處理層、鋼板、背涂漆層，其特征在于:所述真絲鋁箔復(fù)合鋼板的制備方法，包括以下步驟: 步驟一、在PET真絲薄膜上涂布一層UV漆，并對(duì)該UV漆層進(jìn)行UV固化處理，從而形成硬涂層； 步驟二、在PET真絲薄膜的真絲面進(jìn)行UV底涂形成第一底涂層，然后再進(jìn)行真空鍍鋁，從而在第一底涂層上形成真空鍍鋁層； 步驟三、在所述真空鍍鋁層表面進(jìn)行UV底涂形成第二底涂層，待第二底涂層充分干燥，則制得真絲鋁箔復(fù)合膜； 步驟四、在PE電子膜的背面涂布聚氨酯粘合劑固化后形成第一粘合劑層，即制得PE膜； 步驟五、將鋼板經(jīng)過(guò)預(yù)脫脂、脫脂和水洗后，對(duì)鋼板正面各背面各輥涂重鉻酸鉀溶液，即鋼板正反面均形成了化學(xué)處理層，對(duì)鋼板正面輥涂聚酯樹(shù)脂涂料固化烘干即形成底涂漆層，在鋼板的背面輥涂環(huán)氧樹(shù)脂涂料固化烘干即形成背涂漆層，在鋼板的底涂漆層上輥涂聚氨酯粘合劑固化后形成第二粘合劑層，并將步驟三制得真絲鋁箔膜與其復(fù)合在一起，并在真絲鋁箔膜表面 復(fù)合上步驟四制得的PE膜，得到真絲鋁箔復(fù)合鋼板； 步驟六、將步驟五中制得的真絲鋁箔復(fù)合鋼板，在試驗(yàn)溫度在25°C ±2°C下，在鋼板表面劃大小為的方格，要求鋼板受到9J的沖擊，劃格處鋁箔膜不脫落，并對(duì)劃格處做埃爾克森杯凸實(shí)驗(yàn)，要求鋼板的劃格處凸起8_，劃格處鋁箔膜不脫落。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其特征在于:所述PET真絲膜的真絲面朝下，所述第一粘合劑層和第二粘合劑層為聚氨酯粘合劑，所述硬涂層為UV漆，所述第一底涂層和第二底涂層均為UV膠，所述化學(xué)處理層為重鉻酸鉀溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其特征在于:所述步驟一中，在PET膜真絲面涂布的UV漆的漆層厚度為lum-5um。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其特征在于:所述步驟二中，所述第一底涂層的厚度為0.05-0.1mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其特征在于:所述步驟三中，所述第二底涂層的厚度為0.05-0.1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其特征在于:所述步驟四中，所述第一粘合劑層的厚度為0.02-0.025mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲鋁箔復(fù)合鋼板及其制造方法，其特征在于:所述步驟五中，鋼板的材質(zhì)應(yīng)為熱鍍鋅鋼板，材質(zhì)硬度為52D ;化學(xué)處理層的厚度為2μηι-3μηι;底涂漆層的厚度為5 μ m-6 μ m;背涂漆層的厚度為4 μ m-5 μ m;第二粘合劑層的厚度為.5 μ m-6 μ m ;最佳復(fù)合真絲鋁箔膜的溫度要求鋼板溫度達(dá)到185°C _190°C，復(fù)合后再通過(guò)強(qiáng)冷水冷卻。
【文檔編號(hào)】B32B27/06GK104015435SQ201410207057
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月15日
【發(fā)明者】趙東明, 許日民 申請(qǐng)人:合肥禾盛新型材料有限公司