一種植絨二層皮面料的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種植絨二層皮面料的制造方法，其通過在牛二層皮上覆蓋壓合有由面層和封底層組成的保護層的方法來制造植絨面料，其中保護層主要采用高彈性的PU樹脂，皮坯采用成本較低的牛二層皮，然后涂飾一層加有手感劑的植絨原料。所制得的植絨二層皮面料與面皮相比成本低，而質(zhì)感非常接近磨砂面皮。
【專利說明】一種植絨二層皮面料的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及皮革加工領(lǐng)域，具體是一種植絨二層皮面料的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]二層皮與面皮相比，質(zhì)感較差，無法滿足客戶的需求，由于面皮成本較高，因此一種接近面皮質(zhì)感的二層皮是現(xiàn)今的研究方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種植絨二層皮面料的制造方法，其可將二層皮面料加工成接近面皮的質(zhì)感。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種植絨二層皮面料的制造方法，通過如下步驟實現(xiàn):
[0006]一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于45-110°C下干燥2-3分鐘形成面層一，此面層一的原料包括I3U樹脂:有機溶劑:助劑:色料=100:45-85:1-3:20-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為2000-5000Mpa.s，此面層一的原料的涂布量為50-90g/m2 ；
[0007]二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于45-110°C下干燥2-3分鐘形成面層二，此面層二的原料包括PU樹脂:有機溶劑:助劑:色料=100:45-85:1-3:20-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為2000-5000Mpa.s，此面層二的原料的涂布量為50_90g/m2 ；
[0008]三、準備封底層的原料，將封底層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-10(TC下干燥30-60秒形成封底層，此封底層的原料包括PU樹脂:有機溶劑:架橋劑:促進劑=100:15-45:8-20:0.5-5的重量比組份，此封底層的原料于常溫下的動力粘度為3000-8000Mpa.s，此封底層的原料的涂布量為50_80g/m2 ；
[0009]四、將步驟三所得的面層一、面層二和封底層依次疊覆而成的保護層送至貼皮工位將涂有封底層的一面貼在作為皮坯的牛二層皮上，并對皮坯和保護層進行壓合，然后卷起并于50-70°C干燥熟化24-48小時；
[0010]五、剝下離型紙，于面層一的外表噴涂上植絨原料，干燥后即可得到植絨二層皮面料；此植絨原料包括植絨粉:色料:硬化劑:手感劑=100:10-20:3-10:0.3-1的重量比組份。
[0011]上述步驟一中，面層一的原料包括樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:助劑:色料=100:10:60:2:20的重量比組份。
[0012]上述步驟二中，面層二的原料包括樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:助劑:色料=100:10:60:2:20的重量比組份。
[0013]上述步驟三中，封底層的原料包括樹脂:二甲基酰胺:丁酮:架橋劑:促進劑=100:10:20:15:5的重量比組份。[0014]采用上述方案后，本發(fā)明的植絨二層皮面料的制造方法，其通過在牛二層皮上覆蓋壓合有由面層和封底層組成的保護層的方法來制造植絨面料，其中保護層主要采用高彈性的PU樹脂，皮坯采用成本較低的牛二層皮，然后涂飾一層加有手感劑的植絨原料。所制得的植絨二層皮面料與面皮相比成本低，而質(zhì)感非常接近磨砂面皮。
【具體實施方式】
[0015]本發(fā)明一種植絨二層皮面料的制造方法，通過如下步驟實現(xiàn):
[0016]一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，再將此涂布有面層一的原料的離型紙依次于50°c、60°c、9(rc、ll(rc下分別干燥30秒形成面層一，此面層一的原料包括PU樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:蠟感助劑:色料=100:10:60:2:20的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為4000Mpa.S，此面層一的原料的涂布量為60g/m2 ;其中，蠟感助劑可采用本領(lǐng)域常用的蠟感助劑。
[0017]二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，再將涂布有面層二的原料的面層一(面層一下方還有離型紙)依次于50°C、60°C、80°C、100°C、11(TC下分別干燥30秒形成面層二，此面層二的原料包括PU樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:色料=100:10:60:2:20的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為4000Mpa.s，此面層二的原料的涂布量為70g/m2 ；
[0018]三、準備封底層的原料，將封底層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，再將涂布有底料的原料的面層二(面層二下方還有面層一和離型紙)于85°C下干燥30秒形成封底層，此封底層的原料包括PU樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:架橋劑:促進劑=100:10:20:15:5的重量比組份，此封底層的原料于常溫下的動力粘度為5000Mpa.s，此底層料的原料的涂布量為70g/m2 ;其中，架橋劑和促進劑可采用本領(lǐng)域常用的架橋劑和促進劑。
[0019]四、將步驟三所得的由面層一、面層二和封底層依次疊覆而成的保護層(還有離型紙)送到貼皮工位將涂有封底層的一面貼在牛二層皮上，并將貼有保護層的牛二層皮送至壓合機內(nèi)進行壓合，壓合后卷起于50°C下干燥熟化48小時；
[0020]五、剝下離型紙，于面層一的外表面以20-50克/平方英尺的涂布量噴涂上植絨原料，自然干燥后得到植絨二層皮面料；其中，植絨原料包括植絨粉:色料:硬化劑:蠟感手感劑=100:12:5:0.5的重量比組份；其中，植絨粉可采用本領(lǐng)域常用的植絨粉，硬化劑和蠟感手感劑可采用本領(lǐng)域常用的硬化劑和蠟感手感劑。
【權(quán)利要求】
1.一種植絨二層皮面料的制造方法，其特征在于:通過如下步驟實現(xiàn): 一、準備面層一的原料，將面層一的原料涂布于離型紙上，于45-110°C下干燥2-3分鐘形成面層一，此面層一的原料包括PU樹脂:有機溶劑:助劑:色料=100:45-85:1-3:20-30的重量比組份，此面層一的原料于常溫下的動力粘度為2000-5000Mpa.s，此面層一的原料的涂布量為50-90g/m2 ； 二、準備面層二的原料，將面層二的原料涂布于步驟一所得的干燥后的面層一上，于45-110°C下干燥2-3分鐘形成面層二，此面層二的原料包括PU樹脂:有機溶劑:助劑:色料=100:45-85:1-3:20-30的重量比組份，此面層二的原料于常溫下的動力粘度為2000-5000Mpa.s，此面層二的原料的涂布量為50_90g/m2 ； 三、準備封底層的原料，將封底層的原料涂布于步驟二所得的干燥后的面層二上，于50-10(TC下干燥30-60秒形成封底層，此封底層的原料包括I3U樹脂:有機溶劑:架橋劑:促進劑=100:15-45:8-20:0.5-5的重量比組份，此封底層的原料于常溫下的動力粘度為3000-8000Mpa.s，此封底層的原料的涂布量為50_80g/m2 ； 四、將步驟三所得的面層一、面層二和封底層依次疊覆而成的保護層送至貼皮工位將涂有封底層的一面貼在作為皮坯的牛二層皮上，并對皮坯和保護層進行壓合，然后卷起并于50-70°C干燥熟化24-48小時； 五、剝下離型紙，于面層一的外表噴涂上植絨原料，干燥后即可得到植絨二層皮面料；此植絨原料包括植絨粉:色料:硬化劑:手感劑=100:10-20:3-10:0.3-1的重量比組份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨二層皮面料的制造方法，其特征在于:上述步驟一中，面層一的原料包括PU樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:助劑:色料=100:10:60:2:20的重量比組份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨二層皮面料的制造方法，其特征在于:上述步驟二中，面層二的原料包括PU樹脂:二甲基甲酰胺:丁酮:助劑:色料=100:10:60:2:20的重量比組份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種植絨二層皮面料的制造方法，其特征在于:上述步驟三中，封底層的原料包括PU樹脂:二甲基酰胺:丁酮:架橋劑:促進劑=100:10:20:15:5的重量比組份。
【文檔編號】B32B9/04GK103879127SQ201410119123
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】趙志國, 陳榮輝 申請人:峰安皮業(yè)股份有限公司