濕用成膜組合物及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濕用成膜組合物及其制造方法，所述濕用成膜組合物包括含氨基葡萄糖的天然高分子材料和天然纖維，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料包括經(jīng)脫乙酰純化得到的殼聚糖，所述殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量小于10000且脫乙酰度≥90%，所述天然纖維包括木纖維。本發(fā)明通過采用含氨基葡萄糖的天然高分子材料和天然纖維的方式，利用氨基葡萄糖的天然高分子材料的成膜性能，并利用分子間作用力以及氨基葡萄糖天然高分子材料與天然纖維之間良好的相容性，可以有效地提高濕用成膜組合物的抗?jié)裥裕M(jìn)而滿足濕用成膜組合物的特性要求。本發(fā)明能夠有效地降低濕用成膜組合物的生產(chǎn)制造成本、利于生物降解且濕強(qiáng)度高。
【專利說明】濕用成膜組合物及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及成膜【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種濕用成膜組合物，以及涉及一種該濕用成膜組合物的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高及技術(shù)的發(fā)展，用戶已不能滿足于傳統(tǒng)的干燥類的纖維紙，而逐漸使用濕類的纖維紙，譬如帶消毒、清涼和療養(yǎng)藥品類的濕巾等濕用成膜組合物。
[0003]其中，濕巾等濕用成膜組合物需具備清潔、衛(wèi)生、吸濕性好、遇水不易被溶解且長(zhǎng)期浸泡于水溶液后不易變質(zhì)、變?nèi)醯忍匦?。目前濕巾所采用的基材多為含人造纖維和化學(xué)纖維的水刺無紡布，雖然在一定程度上滿足了濕巾基材濕強(qiáng)度(纖維制品浸潰在水中規(guī)定時(shí)間后，在潤(rùn)濕狀態(tài)下測(cè)得的機(jī)械強(qiáng)度)高、衛(wèi)生、柔軟、含液量高、纖維掉毛少等需求，但此類無紡布生產(chǎn)成本較高、含化學(xué)纖維而無法生物降解、生產(chǎn)能耗高而且價(jià)格高等，直接制約了產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，因此需降低成本，以提升濕巾產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]為了解決這個(gè)缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中采用熔噴或紡粘純化纖(如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯)加固無紡布，或在濕法工藝制造時(shí)加入等長(zhǎng)化學(xué)纖維或熱熔膠于基材中予以加固，或在天然纖維紙(如生活用紙)加高量濕強(qiáng)劑增加濕強(qiáng)度。但這些工藝或組合需要使用難降解的化學(xué)纖維，或者含有過多短天然纖維(如木質(zhì)纖維等)導(dǎo)致濕巾濕強(qiáng)過低，使用時(shí)易破裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決現(xiàn)有技術(shù)濕用成膜組合物成本高、無法生物降解或者濕強(qiáng)度低的技術(shù)問題，提供一種濕用成膜組合物及其制造`方法，能夠有效地降低濕用成膜組合物的生產(chǎn)制造成本、利于生物降解且濕強(qiáng)度高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第一方面提供一種濕用成膜組合物，所述濕用成膜組合物包括含氨基葡萄糖的天然高分子材料和天然纖維，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料包括經(jīng)脫乙酰純化得到的殼聚糖，所述殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量小于10000且脫乙酰度^ 90%，所述天然纖維包括木纖維。
[0007]結(jié)合第一方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)所述天然纖維的絕干含量比例為0.05%~3%。
[0008]結(jié)合第一方面的第一種可能，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)所述天然纖維的絕干含量比例為0.1%~2%。
[0009]結(jié)合第一方面及其第一種或第二種可能，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述天然纖維中含有長(zhǎng)度大于I毫米的長(zhǎng)纖維。
[0010]結(jié)合第一方面的第三種可能，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述長(zhǎng)纖維的含量占所述天然纖維的總量的10%~100%。
[0011]結(jié)合第一方面的第四種可能，在第五種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述長(zhǎng)纖維的含量占所述天然纖維的總量的10%?50%。
[0012]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明第二方面提供一種濕用成膜組合物的制造方法，所述濕用成膜組合物為第一方面及其任一種可能中的濕用成膜組合物，所述制造方法包括:在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料，其中，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料包括經(jīng)脫乙酰純化得到的殼聚糖，所述殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量小于10000且脫乙酰度> 90%，所述天然纖維包括木纖維；通過預(yù)定工藝進(jìn)行加工制造以得到所述濕用成膜組合物。
[0013]結(jié)合第二方面，在第一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料的步驟具體包括:在前段濕端將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料加入所述天然纖維的漿液中。
[0014]結(jié)合第二方面的第一種可能，在第二種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料加入所述天然纖維的漿液之前，還包括步驟:對(duì)所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料進(jìn)行預(yù)溶解。
[0015]結(jié)合第二方面的第一種可能，在第三種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料的步驟具體包括:在后段干部將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料轉(zhuǎn)移到所述天然纖維制得的基材上。
[0016]結(jié)合第二方面的第三種可能，在第四種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料轉(zhuǎn)移到所述天然纖維制得的基材上的步驟具體包括:通過涂布、噴淋和/或浸潰的方式將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料轉(zhuǎn)移到所述天然纖維制得的基材上。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本發(fā)明濕用成膜組合物通過采用含氨基葡萄糖的天然高分子材料和天然纖維的方式，利用氨基葡萄糖的天然高分子材料的成膜性能，并且通過氨基葡萄糖天然高分子材料中的羥基、氨基官能團(tuán)與天然纖維的分子中的羥基形成分子間氫鍵，同時(shí)，天然纖維中的羧基與氨基形成離子鍵或共價(jià)鍵，通過這種方式，利用分子間作用力以及氨基葡萄糖天然高分子材料與天然纖維之間良好的相容性，本發(fā)明可以有效地提高濕用成膜組合物的抗?jié)裥?，進(jìn)而滿足濕用成膜組合物的特性要求。本發(fā)明能夠有效地降低濕用成膜組合物的生產(chǎn)制造成本、利于生物降解且濕強(qiáng)度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明濕用成膜組合物制造方法一實(shí)施例的流程圖；
[0019]圖2是本發(fā)明濕用成膜組合物制造方法另一實(shí)施例的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明實(shí)施例所提供的濕用成膜組合物，具體可以為濕巾、測(cè)試紙類等，可以用于擦拭、消毒、保濕或者實(shí)驗(yàn)用試紙等，在此不作限定。
[0021]本發(fā)明濕用成膜組合物的成分包括但不限于含氨基葡萄糖的天然高分子材料和天然纖維。
[0022]具體而言，本實(shí)施例所述的含氨基葡萄糖的天然高分子材料，其可以包括甲殼素、殼聚糖、淀粉、魔芋葡甘聚糖、海藻酸鈉、田著膠及其衍生物、和/或瓜爾膠及其衍生物中的一種或多種。譬如可以為甲殼素、殼聚糖、淀粉、魔芋葡甘聚糖、海藻酸鈉、田著膠及其衍生物、或瓜爾膠及其衍生物，也可以為甲殼素和殼聚糖的組合，殼聚糖和魔芋葡甘聚糖的組合
坐寸O
[0023]值得注意的是，本實(shí)施例所采用的天然高分子材料需具備相關(guān)的技術(shù)特征:主要結(jié)構(gòu)單兀為含有氨基的葡萄糖；相對(duì)分子質(zhì)量小于20000,優(yōu)選的是小于10000 ;屬于水溶性高分子，本實(shí)施例可以通過脫雜鏈工藝等來純化氨基葡萄糖，如脫乙酰等，并增加其水溶性；同時(shí)，本實(shí)施例濕用成膜組合物為了保證濕強(qiáng)度高的技術(shù)效果，須經(jīng)過干燥熟化的加工工藝。
[0024]不難理解的是，本實(shí)施例利用氨基葡萄糖的天然高分子材料的成膜性能，并且通過氨基葡萄糖天然高分子材料中的羥基、氨基官能團(tuán)與天然纖維的分子中的羥基形成分子間氫鍵。同時(shí)，天然纖維中的羧基與氨基形成離子鍵或共價(jià)鍵。通過這種方式，本實(shí)施例利用分子間作用力以及氨基葡萄糖天然高分子材料與天然纖維之間良好的相容性，可生物降解且無毒、安全。
[0025]需要特別指出的是，為了實(shí)現(xiàn)更佳的技術(shù)效果，本實(shí)施例含氨基葡萄糖的天然高分子材料優(yōu)選地為經(jīng)過脫乙酰純化處理所得到的殼聚糖，且殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量?jī)?yōu)選地小于10000，同時(shí)其脫乙酰度≥90%，譬如大于92%或95%等。此外，本實(shí)施例的濕用成膜組合物在用于醫(yī)學(xué)上時(shí)，可以起到促進(jìn)血液凝固、滅菌、促進(jìn)傷口愈合、吸收傷口滲出物、不易脫水收縮等作用。
[0026]在本實(shí)施例的濕用成膜組合物中，天然纖維包括但不限于棉纖維、竹纖維、草纖維、木纖維和/或麻纖維。其可以為棉纖維、竹纖維、草纖維、木纖維和麻纖維中的其中一種，也可以為任意兩種、三種的組合。
[0027]值得注意的是，本實(shí)施例的天然纖維優(yōu)選地主要采用木纖維，且含有長(zhǎng)度大于I毫米的長(zhǎng)纖維。不難理解的是，由于天然纖維偏向于長(zhǎng)度較短，屬于短纖維，因此本實(shí)施例通過補(bǔ)充一定分量的長(zhǎng)纖維的作用，可以有效地提高濕強(qiáng)度。具體而言，本實(shí)施例所采用的長(zhǎng)纖維的含量占天然纖維的總量的10%~100%，優(yōu)選的為10%~50%，譬如10%、20%、30%、
40% 等。
[0028]需要指出的是，本實(shí)施例含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)天然纖維的絕干含量比例介于0.05%~3%之間，優(yōu)選地，含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)天然纖維的絕干含量比例進(jìn)一步介于0.1%~2%之間，譬如0.5%或1%，以實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例的濕用成膜組合物除了采用上述成分外，還可以增加濕強(qiáng)高分子，譬如kymene (即堿性熟化陽(yáng)離子樹脂，或稱聚酰胺3)等，其具體可以與本實(shí)施例的天然高分子材料在制造過程中混合使用。
[0030]本實(shí)施例濕用成膜組合物可以采用下述制造方法制得:
[0031]步驟A:在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料，其中，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料包括經(jīng)脫乙酰純化得到的殼聚糖，所述殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量小于10000且脫乙酰度> 90%，所述天然纖維包括木纖維；
[0032]步驟B:通過預(yù)定工藝進(jìn)行加工制造以得到濕用成膜組合物。
[0033]在具體的制造過程中，請(qǐng)參閱圖1，圖1是本發(fā)明濕用成膜組合物制造方法一實(shí)施例的流程圖，具體為在前段濕端時(shí)添加天然高分子材料，本實(shí)施例制造方法包括但不限于以下步驟。
[0034]步驟S100，對(duì)含氨基葡萄糖的天然高分子材料進(jìn)行預(yù)溶解。
[0035]本實(shí)施例所述的含氨基葡萄糖的天然高分子材料，其具體可以包括甲殼素、殼聚糖、淀粉、魔芋葡甘聚糖、海藻酸鈉、田著膠及其衍生物、和/或瓜爾膠及其衍生物中的一種或多種。為了實(shí)現(xiàn)更佳的技術(shù)效果，如前所述，本實(shí)施例含氨基葡萄糖的天然高分子材料優(yōu)選地為經(jīng)過脫乙酰純化處理所得到的殼聚糖，且殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量?jī)?yōu)選地小于10000，同時(shí)其脫乙酰度≥90%。
[0036]不難理解的是，由于天然高分子材料不易溶解、易結(jié)塊等特點(diǎn)，如果直接加入漿液中易造成天然高分子材料分散不均，最終導(dǎo)致成膜組合物的濕強(qiáng)度不均；鑒于此，在步驟SlOO中，可以預(yù)先溶解天然高分子材料以較好地達(dá)到溶解效果。進(jìn)一步而言，在步驟SlOO中可以將濕強(qiáng)高分子等濕強(qiáng)劑加入到天然高分子材料中進(jìn)行預(yù)溶解混合，當(dāng)然，在其他實(shí)施例中也可以分步加入到漿液中，在此不作限定。
[0037]需要說明的是，本實(shí)施例在預(yù)溶解天然高分子材料時(shí)，也可以同步或者分布配置漿液，譬如進(jìn)行散漿、磨漿等過程，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員理解的范圍內(nèi)，不作細(xì)述。本實(shí)施例的天然纖維包括但不限于棉纖維、竹纖維、草纖維、木纖維和/或麻纖維，其可以為棉纖維、竹纖維、草纖維、木纖維和麻纖維中的其中一種，也可以為任意兩種、三種的組合。具體而言，本實(shí)施例的天然纖維優(yōu)選地主要采用木纖維，且含有長(zhǎng)度大于I毫米的長(zhǎng)纖維。不難理解的是，由于天然纖維偏向于長(zhǎng)度較短，屬于短纖維，因此本實(shí)施例通過補(bǔ)充一定分量的長(zhǎng)纖維的作用，可以有效地提高濕強(qiáng)度，因此，在散漿的過程中，可以將長(zhǎng)纖維與本實(shí)施例的天然纖維按照一定的比例進(jìn)行散漿再磨漿。具體而言，本實(shí)施例所采用的長(zhǎng)纖維的含量占天然纖維的總量的10%~100%，優(yōu)選的為10%~50%。
[0038]步驟S101，在前段濕端將含氨基葡萄糖的天然高分子材料加入天然纖維的漿液中。
[0039]本實(shí)施例步驟SlOl為配漿過程，即將上述天然高分子材料和天然纖維的漿液進(jìn)行混合，當(dāng)然，還可以包括濕強(qiáng)劑等。值得注意的是，在混合的過程中需要攪拌均勻并確保兩者之間已經(jīng)充分產(chǎn)生結(jié)合。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，配漿之前還可以對(duì)磨漿進(jìn)行稀釋，以實(shí)現(xiàn)更好的混合效果。
[0040]需要說明的是，本實(shí)施例含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)天然纖維的絕干含量比例介于0.05%~3%之間，優(yōu)選地，含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)天然纖維的絕干含量比例進(jìn)一步介于0.1%~2%之間，譬如0.5%或1%，以實(shí)現(xiàn)更好的技術(shù)效果。
[0041]步驟S102，在將天然纖維和含氨基葡萄糖的天然高分子材料共同形成成膜組合物后，對(duì)成膜組合物進(jìn)行干燥熟化。
[0042]在步驟S102之前，可以采用現(xiàn)有技術(shù)的頭箱、上網(wǎng)成形以及壓榨等工藝，以初步制得成膜組合物。此外，干燥熟化的方式可以包括自然晾干、烘干等。
[0043]步驟S103，通過生產(chǎn)機(jī)臺(tái)對(duì)已進(jìn)行干燥熟化的成膜組合物進(jìn)行加工，以制得濕用成膜組合物。
[0044]本實(shí)施例步驟S103的生產(chǎn)機(jī)臺(tái)可以為濕巾機(jī)臺(tái)等，在此不作限定。此外，在通過生產(chǎn)機(jī)臺(tái)加工之前，還可以包括起皺、卷起等常規(guī)的加工過程，在此不作細(xì)述。
[0045]本實(shí)施例采用前段濕端添加的方式，與普通無濕強(qiáng)劑的成膜組合物相比而言，具有明顯的技術(shù)效果，其中，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下表一所示。
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種濕用成膜組合物，其特征在于，所述濕用成膜組合物包括含氨基葡萄糖的天然高分子材料和天然纖維，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料包括經(jīng)脫乙酰純化得到的殼聚糖，所述殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量小于10000且脫乙酰度> 90%，所述天然纖維包括木纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕用成膜組合物，其特征在于，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)所述天然纖維的絕干含量比例為0.05%?3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕用成膜組合物，其特征在于，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料對(duì)所述天然纖維的絕干含量比例為0.1%?2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的濕用成膜組合物，其特征在于，所述天然纖維中含有長(zhǎng)度大于I毫米的長(zhǎng)纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的濕用成膜組合物，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維的含量占所述天然纖維的總量的10%?100%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的濕用成膜組合物，其特征在于，所述長(zhǎng)纖維的含量占所述天然纖維的總量的10%?50%。
7.一種濕用成膜組合物的制造方法，其特征在于，所述濕用成膜組合物為根據(jù)權(quán)利要求I?6任一項(xiàng)所述的濕用成膜組合物，所述制造方法包括: 在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料，其中，所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料包括經(jīng)脫乙酰純化得到的殼聚糖，所述殼聚糖的相對(duì)分子質(zhì)量小于10000且脫乙酰度> 90%，所述天然纖維包括木纖維； 通過預(yù)定工藝進(jìn)行加工制造以得到所述濕用成膜組合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于，所述在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料的步驟具體包括: 在前段濕端將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料加入所述天然纖維的漿液中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，在將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料加入所述天然纖維的漿液之前，還包括步驟: 對(duì)所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料進(jìn)行預(yù)溶解。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述在天然纖維中加入含氨基葡萄糖的天然高分子材料的步驟具體包括: 在后段干部將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料轉(zhuǎn)移到所述天然纖維制得的基材上。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料轉(zhuǎn)移到所述天然纖維制得的基材上的步驟具體包括: 通過涂布、噴淋和/或浸潰的方式將所述含氨基葡萄糖的天然高分子材料轉(zhuǎn)移到所述天然纖維制得的基材上。
【文檔編號(hào)】D21H17/21GK103882764SQ201410090648
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】何林燕, 周建英, 陳善樑 申請(qǐng)人:金紅葉紙業(yè)集團(tuán)有限公司