全自動糊盒的制造方法
【專利摘要】一種全自動糊盒機，包括機架，機架上依次設(shè)有送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)、壓合機構(gòu)和熱壓機構(gòu)，送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)上設(shè)有直線分布的輸送帶，輸送帶套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪上，兩端的轉(zhuǎn)輪為驅(qū)動輪，中間部分的轉(zhuǎn)輪為支撐輪，左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)上設(shè)有貼合在輸送帶上表面的下壓輸送帶，下壓輸送帶安裝在一組彈性下壓輪上。
【專利說明】全自動糊盒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紙盒加工設(shè)備，尤其是一種全自動糊盒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前對于紙盒的加工設(shè)備中，主要包括對紙盒進行壓折痕、上膠，然后通過手工折疊成紙盒結(jié)構(gòu)，而且每個設(shè)備都需要人工操作，這樣制作一個紙盒需要人工勞動量較大，而且生產(chǎn)效率也低。如附圖1所示預(yù)壓成型的盒紙，包括左部分盒紙15和右部分盒紙16，左部分盒紙15與右部分盒紙16之間預(yù)壓有中間折痕21，如附圖2所示，左部分盒紙15與左折邊17之間需要壓左折痕18，右部分盒紙16與右折邊19之間需要壓右折痕20，右折邊19的外表面用于涂上膠水，如附圖3所示，然后將左部分盒紙15和右部分盒紙16沿著中間折痕21翻轉(zhuǎn)，將左折邊17的內(nèi)表面沿著左折痕18翻轉(zhuǎn)粘帖在右折邊19的外表面，這個過程都是人工配合操作壓折痕設(shè)備和上膠設(shè)備完成，工作量大，工作效率非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全自動糊盒機，對預(yù)壓成型的盒紙進一步左右折邊壓折痕、上膠并翻轉(zhuǎn)粘合在一起，全自動化完成。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種全自動糊盒機，包括機架，機架上依次設(shè)有送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)、壓合機構(gòu)和熱壓機構(gòu)，送紙機構(gòu)、左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)、成型機構(gòu)上設(shè)有直線分布的輸送帶，輸送帶套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪上，兩端的轉(zhuǎn)輪為驅(qū)動輪，中間部分的轉(zhuǎn)輪為支撐輪，左折線機構(gòu)、右折線機構(gòu)、上膠機構(gòu)上設(shè)有貼合在輸送帶上表面的下壓輸送帶，下壓輸送帶安裝在一組彈性下壓輪上；
送紙機構(gòu)包括輸送架，輸送架上設(shè)有分別位于輸送帶左右兩邊的左限位板和右限位板，輸送架的內(nèi)段設(shè)有位于輸送帶上方的導(dǎo)向板，導(dǎo)向板與輸送帶之間設(shè)有正好供一張盒紙通過的間隙，輸送架外段的上方設(shè)有壓板；
左折線機構(gòu)上輸送帶的左側(cè)面相對于左限位板靠右一段距離，輸送帶的左側(cè)設(shè)有折線板和展平板，折線板包括水平導(dǎo)入平面、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面和豎直方向設(shè)置的彎折平面，展平板包括位于彎折平面內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面和由豎直方向的展平平面彎曲至水平方向的展平曲面；
右折線機構(gòu)在輸送帶的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶和副下壓輸送帶，在副輸送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有壓線輪，壓線輪由上下設(shè)置的壓輪組成；
上膠機構(gòu)包括設(shè)置在輸送帶右側(cè)方向的膠盒，膠盒內(nèi)設(shè)有上膠轉(zhuǎn)輪，上膠轉(zhuǎn)輪下部分浸泡在膠盒內(nèi)的膠水中并連接驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機，在膠盒上方設(shè)有與上膠轉(zhuǎn)輪配合的彈性壓輪，上膠機構(gòu)的右側(cè)設(shè)有將盒紙滑入上膠轉(zhuǎn)輪與彈性壓輪之間導(dǎo)向桿；
成型機構(gòu)上的輸送帶上方設(shè)有限位薄片，輸送帶的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶，翻轉(zhuǎn)皮帶的上表面由水平設(shè)置在輸送帶的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶的正上方，在上膠機構(gòu)出口端的側(cè)邊設(shè)有水平安裝在輸送帶外側(cè)的皮帶輪，翻轉(zhuǎn)皮帶一端套在該皮帶輪上，在成型機構(gòu)進口處的輸送帶側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導(dǎo)向板，翻轉(zhuǎn)皮帶下表面貼合在皮帶導(dǎo)向板上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向板后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶豎直定位的定位輪，定位輪上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽，定位輪的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪，錐形輪上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶的外表面，錐形輪的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶水平壓在輸送帶正上方的水平壓輪，水平壓輪的上方安裝有皮帶換向輪；壓合機構(gòu)是由支撐輸送帶和壓合輸送帶組成；熱壓機構(gòu)包括下面一排支撐輥和上面一排加熱的壓輥。
[0005]該機構(gòu)對盒紙流水線式自動化加工，加工工序前后呼應(yīng)，首先是將一疊預(yù)壓成型的盒紙疊放在送紙機構(gòu)的輸送帶上，輸送帶與導(dǎo)向板的間隙配合將盒紙一張張送入左折線機構(gòu)中，左折線機構(gòu)中的折線板和展平板對盒紙的左折邊先進行彎折，又將其展平，這樣不僅使左折邊產(chǎn)生折痕，而且在重新展平后受自身反彈的作用，左折邊略微向上折起，這樣有助于后面成型工序中對左折邊的翻轉(zhuǎn)；然后進入右折線機構(gòu)對右折邊上的折痕加工，該折痕采用壓輪的壓力擠壓而成，在折痕擠壓而成后的右折邊仍然保持水平位置上；然后將右折邊伸入上膠機構(gòu)中對其外表面上膠，上膠完成后進入成型機構(gòu)中，限位薄片將盒紙下壓在輸送帶上傳動，限位薄片的左右兩邊正好分別壓在在左折痕和中間折痕上，盒紙的右部分在翻轉(zhuǎn)皮帶的導(dǎo)向作用下沿著中間折痕向左部分翻折，而左折邊也在翻轉(zhuǎn)皮帶的作用下沿著左折痕翻折正好壓在右折邊的外表面，然后通過壓合機構(gòu)對其進行壓力壓合和熱壓機構(gòu)對其進行熱壓，保證盒紙粘合穩(wěn)定。
[0006]其中輸送帶安裝在機架的橫向?qū)к壣?，副輸送帶和副下壓輸送帶安裝在橫向?qū)к壣稀C架上橫向安裝有一組導(dǎo)軌，輸送帶、副輸送帶和副下壓輸送帶均安裝在橫向?qū)к壣?，這樣可調(diào)節(jié)其寬度，適用于不同大小的紙盒加工。
[0007]成型機構(gòu)上的輸送帶外側(cè)固定有安裝桿，安裝桿上安裝有固定桿，固定桿的外段開有滑槽，滑槽定位安裝定位輪、錐形輪和水平壓輪。該結(jié)構(gòu)是對翻轉(zhuǎn)皮帶定位的定位輪、錐形輪和水平壓輪的安裝定位，通過固定桿定位，固定桿靈活轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對定位輪、錐形輪和水平壓輪靈活定位。
[0008]本發(fā)明有益的效果是:本發(fā)明只需將一疊預(yù)壓成型的盒紙放置在送紙機構(gòu)上，在設(shè)備上對盒紙分步加工，盒紙在輸送帶上以直線快速傳送，在傳送的過程中并全自動完成對預(yù)壓成型的盒紙左右折邊壓折痕、上膠、并翻轉(zhuǎn)粘合成型一系列加工，工作效率非常高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明盒紙預(yù)壓成型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明盒紙兩邊壓痕后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明盒紙翻轉(zhuǎn)折疊后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明糊盒機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明糊盒機的側(cè)邊示意圖；
圖6為本發(fā)明中送紙機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中送紙機構(gòu)的中間剖視圖；
圖8為本發(fā)明中左折線機構(gòu)頂面的原理示意圖；
圖9為本發(fā)明中左折線機構(gòu)側(cè)邊的原理示意圖； 圖10為本發(fā)明中右折線機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為圖10中A部分的放大示意圖；
圖12為本發(fā)明中上膠機構(gòu)側(cè)邊的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖13為本發(fā)明中上膠機構(gòu)一端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為圖13中B部分的放大示意圖；
圖15為本發(fā)明中成型機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16為本發(fā)明中導(dǎo)向輪的安裝示意圖；
圖17為本發(fā)明中成型機構(gòu)的俯視圖；
圖18為本發(fā)明中成型機構(gòu)的中間剖視圖；
圖19為圖17中C部分的放大示意圖；
圖20為本發(fā)明中成型機構(gòu)對翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向輪子的安裝示意圖；
圖21為本發(fā)明中壓合機構(gòu)的中間剖視圖；
圖22為本發(fā)明中熱壓機構(gòu)的中間剖視圖。
[0010]附圖標(biāo)記說明:機架I，送紙機構(gòu)2，輸送架2-1，左限位板2-2，右限位板2-3，導(dǎo)向板2-4，壓板2-5，左折線機構(gòu)3，折線板3-1，水平導(dǎo)入平面3-11，彎折曲面3_12，彎折平面
3-13，
展平板3-2，展平平面3-21，展平曲面3-22，右折線機構(gòu)4，副輸送帶4_1，副下壓輸送帶
4-2，壓線輪4-3，上膠機構(gòu)5，膠盒5-1，上膠轉(zhuǎn)輪5-2，電機5_3，彈性壓輪5_4，導(dǎo)向桿5_4，成型機構(gòu)6,限位薄片6-1,翻轉(zhuǎn)皮帶6-2,皮帶輪6-3,皮帶導(dǎo)向板6-4,定位輪6-5,定位槽
6-6，錐形輪6-7，水平壓輪6-8，皮帶換向輪6-9，壓合機構(gòu)7，支撐輸送帶7_1，壓合輸送帶
7-2，熱壓機構(gòu)8，支撐輥8-1，壓輥8-2，輸送帶9，轉(zhuǎn)輪10，驅(qū)動輪10_1，下壓輸送帶11，彈性下壓輪12，安裝桿13，固定桿14，滑槽14-1，左部分盒紙15，右部分盒紙16，左折邊17，左折痕18，右折邊19，右折痕20，中間折痕21。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
參照附圖:這種全自動糊盒機，包括機架1，機架I上依次設(shè)有送紙機構(gòu)2、左折線機構(gòu)3、右折線機構(gòu)4、上膠機構(gòu)5、成型機構(gòu)6、壓合機構(gòu)7和熱壓機構(gòu)8，送紙機構(gòu)2、左折線機構(gòu)
3、右折線機構(gòu)4、上膠機構(gòu)5、成型機構(gòu)6上設(shè)有直線分布的輸送帶9，輸送帶9套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪10上，兩端的轉(zhuǎn)輪10為驅(qū)動輪10-1，中間部分的轉(zhuǎn)輪10為支撐輪10-2，左折線機構(gòu)3、右折線機構(gòu)4、上膠機構(gòu)5上設(shè)有貼合在輸送帶9上表面的下壓輸送帶11，下壓輸送帶11安裝在一組彈性下壓輪12上，
送紙機構(gòu)2包括輸送架2-1，輸送架2-1上設(shè)有分別位于輸送帶9左右兩邊的左限位板
2-2和右限位板2-3,輸送架2-1的內(nèi)段設(shè)有位于輸送帶9上方的導(dǎo)向板2-4,導(dǎo)向板2_4與輸送帶9之間設(shè)有正好供一張盒紙通過的間隙，輸送架2-1外段的上方設(shè)有壓板2-5 ；
左折線機構(gòu)3上輸送帶9的左側(cè)面相對于左限位板2-2靠右一段距離，輸送帶9的左側(cè)設(shè)有折線板3-1和展平板3-2，折線板3-1包括水平導(dǎo)入平面3-11、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面3-12和豎直方向設(shè)置的彎折平面3-13，展平板3-2包括位于彎折平面
3-13內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面3-21和由豎直方向的展平平面3-21彎曲至水平方向的展平曲面3-22 ；
右折線機構(gòu)4在輸送帶9的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶4-1和副下壓輸送帶4-2，在副輸送帶4-1的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪4-3 ；
上膠機構(gòu)5包括設(shè)置在輸送帶9右側(cè)方向的膠盒5-1，膠盒5-1內(nèi)設(shè)有上膠轉(zhuǎn)輪5-2，上膠轉(zhuǎn)輪5-2下部分浸泡在膠盒5-1內(nèi)的膠水中并連接驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機5-3，在膠盒5-1上方設(shè)有與上膠轉(zhuǎn)輪5-2配合的彈性壓輪5-4，上膠機構(gòu)5的右側(cè)設(shè)有將盒紙滑入上膠轉(zhuǎn)輪
5-2與彈性壓輪5-3之間導(dǎo)向桿5-4；
成型機構(gòu)6上的輸送帶9上方設(shè)有限位薄片6-1，輸送帶9的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶6-2，翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的上表面由水平設(shè)置在輸送帶9的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶9的正上方，在上膠機構(gòu)5出口端設(shè)有水平安裝在輸送帶9外側(cè)的皮帶輪6-3，翻轉(zhuǎn)皮帶
6-2一端套在該皮帶輪6-3上，在成型機構(gòu)6進口處的輸送帶9側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導(dǎo)向板6-4，翻轉(zhuǎn)皮帶6-2下表面貼合在皮帶導(dǎo)向板6-4上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向板6-4后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶6-2豎直定位的定位輪6-5，定位輪6-5上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽6-6，定位輪6-5的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪6-7，錐形輪6-7上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的外表面，錐形輪6-7的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶6-2水平壓在輸送帶9正上方的水平壓輪6-8，水平壓輪6-8的上方安裝有皮帶換向輪6-9 ;壓合機構(gòu)7是由支撐輸送帶7_1和壓合輸送帶7-2組成；熱壓機構(gòu)8包括下面一排支撐輥8-1和上面一排加熱的壓輥8-2。
[0012]輸送帶9安裝在機架I的橫向?qū)к?-1上。副輸送帶4-1和副下壓輸送帶4-2安裝在橫向?qū)к?-1上。成型機構(gòu)6上的輸送帶9外側(cè)固定有安裝桿13，安裝桿13上安裝有固定桿14,固定桿14的外段開有滑槽14-1,滑槽14-1定位安裝定位輪6_5、錐形輪6_7和水平壓輪6-8。
[0013]該機構(gòu)對盒紙流水線式自動化加工，加工工序前后呼應(yīng)，首先是將一疊預(yù)壓成型的盒紙疊放在送紙機構(gòu)2的輸送帶9上，輸送帶9與導(dǎo)向板2-4的間隙配合將盒紙一張張送入左折線機構(gòu)3中，左折線機構(gòu)3中的折線板3-1和展平板3-2對盒紙的左折邊17先進行彎折，又將其展平，這樣不僅使左折邊17產(chǎn)生折痕18，而且在重新展平后受自身反彈的作用，左折邊17略微向上折起，這樣有助于后面成型工序中對左折邊17的翻轉(zhuǎn)；然后進入右折線機構(gòu)4對右折邊20上的折痕加工，該右折痕20采用壓輪的壓力擠壓而成，在右折痕20擠壓而成后的右折邊19仍然保持水平位置上；然后將右折邊19伸入上膠機構(gòu)5中對其外表面上膠，上膠完成后進入成型機構(gòu)6中，限位薄片6-1將盒紙下壓在輸送帶9上傳動，限位薄片6-1的左右兩邊正好分別壓在在左折痕18和中間折痕21上，盒紙的右部分在翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的導(dǎo)向作用下沿著中間折痕21向盒紙左部分15翻折，而左折邊17也在翻轉(zhuǎn)皮帶6-2的作用下沿著左折痕18翻折正好壓在右折邊19的外表面，然后通過壓合機構(gòu)7對其進行壓力壓合和熱壓機構(gòu)8對其進行熱壓，保證盒紙粘合穩(wěn)定。
[0014]雖然本發(fā)明已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作形式和細節(jié)上的各種各樣變化。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動糊盒機，包括機架(1)，其特征是:所述機架(I)上依次設(shè)有送紙機構(gòu)(2 )、左折線機構(gòu)(3 )、右折線機構(gòu)(4)、上膠機構(gòu)(5 )、成型機構(gòu)(6 )、壓合機構(gòu)(7 )和熱壓機構(gòu)(8 )，所述送紙機構(gòu)(2 )、左折線機構(gòu)(3 )、右折線機構(gòu)(4 )、上膠機構(gòu)(5 )、成型機構(gòu)(6 )上設(shè)有直線分布的輸送帶(9)，輸送帶(9)套在一排直線分布的轉(zhuǎn)輪(10)上，兩端的轉(zhuǎn)輪(10)為驅(qū)動輪(10-1),中間部分的轉(zhuǎn)輪(10)為支撐輪(10-2)，所述左折線機構(gòu)(3)、右折線機構(gòu)(4 )、上膠機構(gòu)(5 )上設(shè)有貼合在輸送帶(9 )上表面的下壓輸送帶(11)，下壓輸送帶(11)安裝在一組彈性下壓輪(12)上， 所述送紙機構(gòu)(2 )包括輸送架(2-1)，輸送架(2-1)上設(shè)有分別位于輸送帶(9 )左右兩邊的左限位板(2-2)和右限位板(2-3)，輸送架(2-1)的內(nèi)段設(shè)有位于輸送帶(9)上方的導(dǎo)向板(2-4),導(dǎo)向板(2-4)與輸送帶(9)之間設(shè)有正好供一張盒紙通過的間隙,輸送架(2-1)外段的上方設(shè)有壓板(2-5); 所述左折線機構(gòu)(3 )上輸送帶(9 )的左側(cè)面相對于左限位板(2-2 )靠右一段距離，輸送帶(9)的左側(cè)設(shè)有折線板(3-1)和展平板(3-2)，折線板(3-1)包括水平導(dǎo)入平面(3-11)、由水平方向彎曲至豎直方向的彎折曲面(3-12)和豎直方向設(shè)置的彎折平面(3-13)，展平板(3-2)包括位于彎折平面(3-13)內(nèi)側(cè)并與其間隔平行設(shè)置的展平平面(3-21)和由豎直方向的展平平面(3-21)彎曲至水平方向的展平曲面(3-22 )； 所述右折線機構(gòu)(4)在輸送帶(9)的右側(cè)方向設(shè)有一組上下配合的副輸送帶(4-1)和副下壓輸送帶(4-2)，在副輸送帶(4-1)的內(nèi)側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的壓線輪(4-3)； 所述上膠機構(gòu)(5 )包括設(shè)置在輸送帶(9 )右側(cè)方向的膠盒(5-1)，膠盒(5-1)內(nèi)設(shè)有上膠轉(zhuǎn)輪(5-2 )，上膠轉(zhuǎn)輪(5-2 )下部分浸泡在膠盒(5-1)內(nèi)的膠水中并連接驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的電機(5-3 )，在膠盒(5-1)上方設(shè)有與上膠轉(zhuǎn)輪(5-2 )配合的彈性壓輪(5-4)，上膠機構(gòu)(5 )的右側(cè)設(shè)有將盒紙滑入上膠轉(zhuǎn)輪(5-2)與彈性壓輪(5-3)之間導(dǎo)向桿(5-4)； 所述成型機構(gòu)(6 )上的輸送帶(9 )上方設(shè)有限位薄片(6-1)，輸送帶(9 )的左右兩側(cè)分別設(shè)有翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)，翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)的上表面由水平設(shè)置在輸送帶(9)的外側(cè)邊向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)180°至輸送帶(9)的正上方，在上膠機構(gòu)(5)出口端設(shè)有水平安裝在輸送帶(9)外側(cè)的皮帶輪(6-3)，所述翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2) —端套在該皮帶輪(6-3)上，在成型機構(gòu)(6)進口處的輸送帶(9)側(cè)邊設(shè)有由水平彎成豎直的皮帶導(dǎo)向板(6-4)，翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)下表面貼合在皮帶導(dǎo)向板(6-4)上，在翻轉(zhuǎn)皮帶導(dǎo)向板(6-4)后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)豎直定位的定位輪(6-5 )，定位輪(6-5 )上開有夾持翻轉(zhuǎn)皮帶的定位槽(6-6 )，定位輪(6-5 )的后方設(shè)有一組間隔設(shè)置的錐形輪(6-7)，錐形輪(6-7)上的錐面頂壓在翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)的外表面，錐形輪(6-7)的后方設(shè)有將翻轉(zhuǎn)皮帶(6-2)水平壓在輸送帶(9)正上方的水平壓輪(6-8)，水平壓輪(6-8)的上方安裝有皮帶換向輪(6-9)； 所述壓合機構(gòu)(7 )是由支撐輸送帶(7-1)和壓合輸送帶(7-2 )組成；所述熱壓機構(gòu)(8 )包括下面一排支撐輥(8-1)和上面一排加熱的壓輥(8-2);所述輸送帶(9)安裝在機架(I)的橫向?qū)к?1-1)上；所述副輸送帶(4-1)和副下壓輸送帶(4-2)安裝在橫向?qū)к?1-1)上；所述成型機構(gòu)(6)上的輸送帶(9)外側(cè)固定有安裝桿(13)，安裝桿(13)上安裝有固定桿(14),固定桿(14)的外段開有滑槽(14-1),滑槽(14-1)定位安裝所述定位輪(6-5)、錐形輪(6-7 )和水平壓輪(6-8 )。
【文檔編號】B31B5/00GK103707556SQ201310703741
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】王加秀 申請人:浙江萬欣印業(yè)有限公司