一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，配方包括漿料、添加劑和涂料，添加劑及比例包括納米凹土棒晶100-550ppm、熒光增白劑300-800ppm、染色劑20-40ppm、填料3-6%、淀粉1.0-1.4%，涂料配方及比例包括重質(zhì)碳酸鈣50-80ppm；淀粉65-70ppm,本發(fā)明的方法利用上述配方，經(jīng)過打漿，向漿料中加入添加劑后攪拌，再放置于強磁場中，再經(jīng)過高溫?zé)崽幚?小時；成型濾水抄造、壓榨脫水、前段干燥、施膠、涂布涂料、壓光、卷取。本發(fā)明生產(chǎn)出的紙基礎(chǔ)紙張的重量有80g/m2~84g/m2，能夠滿足印刷機(jī)對紙張硬度的要求，有效地增強了紙的不透明度。
【專利說明】一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]紙張的克重越低，對環(huán)境的影響就越小，因此低克重紙越來越受到紙箱企業(yè)的青睞。隨著知識經(jīng)濟(jì)不發(fā)的不斷加快，循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢，特別是低克重紙的生產(chǎn)過程能夠有效地降低原材料的消耗，因此對于低克重紙的需求越來越高，由于紙張一般要占到一個活件20%~50% (根據(jù)活件數(shù)量和印刷數(shù)量來確定)的成本，一些印刷買家特別是出版商為了降低印刷活件的生產(chǎn)成本，使用大量的低克重的輕型紙來取代重型紙張。
[0003]但低克重紙不等于薄頁紙，而是在保持紙張的定量、緊度、松厚度，拉伸性能，壓縮性能，挺度，耐破度，撕裂度等不變的情況下，降低紙張的克重。然而目前我國的低克重紙的生產(chǎn)相對落后于世界發(fā)達(dá)的一些國家，制造出的低克重紙雖然在重量上能夠達(dá)標(biāo)，然而在上機(jī)印刷的表現(xiàn)差強人意，為了確保印刷的順利進(jìn)行，紙張必須具備足夠的硬度。以90g/m2的雙面涂布紙為例，它的涂層重量大約為25g/nT30g/m2，而基礎(chǔ)紙張的重量只有60g/nT65g/m2，所以根本無法滿足印刷機(jī)對紙張硬度的要求。硬度不夠，就意味著紙張無法在印刷過程中保持平整，進(jìn)而影響印刷廠的生產(chǎn)效率。低硬度的紙張會使印刷機(jī)的生產(chǎn)速度從
1.4萬印/小時下降到I萬印/小時，這樣一來，印刷廠的生產(chǎn)效率就會下降30%。
[0004]此外，低克重紙張的不透明度同樣是一個問題，太輕的紙張會在印刷的過程中出現(xiàn)透印現(xiàn)象。為了避免這種情況，一般情況下，人們可以選擇經(jīng)過特殊處理(在膠版印刷紙上涂一層二氧化鈦，以增強它的不透明度)的薄紙，但這種紙的價格通常都比較昂貴。
[0005]再者，低克重紙張的原材料大多采用植物纖維，且我國的造紙原料多靠進(jìn)口，這也使得即便生產(chǎn)低克重的紙張的成本也難以下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，且通過對原材料的配比及生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，能夠有效提高低克重紙張的硬度和不透明度，能夠有效降低造紙成本。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，該配方為:
(O漿料及重量配比為漂白硫酸針葉木漿(BKP):意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP):漂白硫酸鹽葦漿(BKP)為 20-26:25-30:25-35 ；
(2 )添加劑及比例為 納米凹土棒晶100-550ppm、熒光增白劑300-800ppm、染色劑20-40ppm、填料3-6%、淀粉1.0-1.4%、施膠劑0.3-1.0%、陽離子保留助劑50-300ppm、陰離子保留助劑1600-5000ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量;
(3)涂料配方及比例為；重質(zhì)碳酸1丐50-80ppm ;淀粉65_70ppm ;有機(jī)顏料5-10ppm ;表面改性劑4-6ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量； 利用上述配方生產(chǎn)低克重紙的方法包括以下步驟:
步驟S1:漿料加水碎解并經(jīng)過組合凈化處理，控制長纖維游離度為200-240ml、短纖維涵1尚度為250_280ml ；
步驟S2:經(jīng)中濃打漿，向漿料中加入添加劑后攪拌，再放置于磁感應(yīng)強度為20T (特斯拉)的磁場中，并按照15°C /10"的升溫速度加熱至80-99°C，并在該溫度下熱處理I小時；步驟S3:成型濾水抄造、壓榨脫水、前段干燥、施膠，施膠量1.5-2.5g/ IIf，灰份控制在3-5% ；
步驟S4:將原紙兩面涂布涂料,一面涂布量為4-6g/ m2，另一面涂布量為2-4g/ m2 ； 步驟S5:壓光，將涂布后的原紙經(jīng)過壓光輥加壓處理，達(dá)到滿足紙頁印刷要求；
步驟S6，卷取。
[0008]進(jìn)一步的，所述熒光增白劑是二胺基二苯乙烯類衍生物，所述填料是沉淀碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽離子保留劑是陽離子聚丙烯酰胺，所述陽離子保留助劑是硅膠，所述有機(jī)涂料是環(huán)氧樹脂水性涂料，所述表面活性劑是羧酸鹽。
[0009]進(jìn)一步的，所述納米凹土棒晶是采用納米凹土聚集體解離而成。該凹土棒晶聚集體的解離方法采用干法解離。通過擠出和球墨等干法處理方式，借助強大的剪切力，可以實現(xiàn)凹土棒晶聚集體的解離，得到無規(guī)則分散的納米凹土棒晶。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟I中，漂白硫酸針葉木漿(BKP)打漿度為20-25° SR ;意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP)打漿度為22-28° SR:漂白硫酸鹽葦漿(BKP)打漿度為40-55。 SR。
[0011]進(jìn)一步的，所述步驟S2中的中濃打漿是經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)成至按重量百分比5%-7%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為35-40。 SR。
[0012]本發(fā)明通過采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明的低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，在添加劑中加入了納米凹土棒晶，并且將加入添加劑后攪拌的漿料放置于磁感應(yīng)強度為20T(特斯拉)的磁場中，并按照15°C /10"的升溫速度加熱至80-99°C，并在該溫度下熱處理I小時，納米凹土棒晶在高溫超導(dǎo)磁場的作用下，熱穩(wěn)定性和表面活性大大增強，且該納米凹土棒晶還具有較強的磁化強度，因此，該納米凹土棒晶能夠均勻連續(xù)而且牢固地附著在植物纖維上，與植物纖維更好地交織在一起，極大地提高了紙的勻度、平滑度和紙張的柔韌性，由于納米凹土棒晶的重量較之于植物纖維大大降低，從而大大減輕了紙的質(zhì)量，制成的雙層涂布紙的涂層重量大約為6g/nTl0g/m2，而基礎(chǔ)紙張的重量有80g/nT84g/m2，能夠滿足印刷機(jī)對紙張硬度的要求。而在納米凹土棒晶形成的磁場中，光束中的光量子在該磁場中發(fā)生偏移或彎曲，從而有效地增強了紙的不透明度，并且能夠有效降低原料的用量，節(jié)省造紙成本。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
作為一個具體的實施例，本發(fā)明提供了一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，該配方
為: (O漿料及重量配比為漂白硫酸針葉木漿(BKP):意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP):漂白硫酸鹽葦漿(BKP)為20:25:25 ；
(2)添加劑及比例為納米凹土棒晶lOOppm、熒光增白劑300ppm、染色劑20ppm、填料3%、淀粉1.0%、施膠劑0.3%、陽離子保留助劑50ppm、陰離子保留助劑1600ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量；
納米凹土棒晶是采用納米凹土聚集體解離而成。凹土又名坡縷石或坡縷縞石，也叫凹凸棒石黏土，是在數(shù)千萬年的地質(zhì)形成過程中，黏土結(jié)構(gòu)不斷改變，由火山沉積變質(zhì)形成的一種以凹凸棒石為主要成分的黏土礦物。其是一種具有層鏈狀結(jié)構(gòu)的美鋁酸鹽，在我國儲量豐富，價格低廉，主要以凹土棒晶聚集體的形式存在，該晶體呈現(xiàn)針狀，纖維狀集合體，單根纖維晶的直徑在20nm左右，長度可大lum。傳統(tǒng)的凹土棒晶聚集體的解離方法采用干法解離。通過擠出和球墨等干法處理方式，借助強大的剪切力，可以實現(xiàn)凹土棒晶聚集體的解離，得到無規(guī)則分散的凹土棒晶。凹土棒晶獨特的結(jié)構(gòu)使得其在各個領(lǐng)域都得到廣泛的運用。
[0014]所述熒光增白劑是二胺基二苯乙烯類衍生物，所述填料是沉淀碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽離子保留劑是陽離子聚丙烯酰胺，所述陽離子保留助劑是硅膠，所述有機(jī)涂料是環(huán)氧樹脂水性涂料，所述表面活性劑是羧酸鹽。
[0015](3)涂料配方及比例為；重質(zhì)碳酸I丐50ppm ;淀粉65ppm ;有機(jī)顏料5ppm ;表面改性劑4m，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量；
利用上述配方生產(chǎn)低克重紙的方法包括以下步驟:
步驟S1:漿料加水碎解并經(jīng)過組合凈化處理，控制長纖維游離度為200ml、短纖維游離度為250ml ;所述步驟I中，漂白硫酸針葉木漿(BKP)打漿度為20° SR ;意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP)打漿度為22° SR:漂白硫酸鹽葦漿(BKP)打漿度為40° SR;
上述組合凈化處理是將漿料放入高濃除沙器在高濃度下先沉砂、粗篩去雜后，再通過分級篩將漿料中的長纖維和短纖維分離，長纖維進(jìn)一步分級，分離出中纖維和長纖維，短纖維和中纖維分別通過低濃除渣器、逆向除渣器篩選除去雜質(zhì)，然后經(jīng)過多圓盤過濾機(jī)濃縮漿料，然后再送熱分散系統(tǒng)器中進(jìn)行熱分散處理配料中膠粘物、熱熔膠等；長纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì)后，然后經(jīng)過多圓盤過濾機(jī)濃縮漿料，然后將長纖維送入熱分散系統(tǒng)將配料中的膠粘物、熱熔物等雜質(zhì)的分散；最后長短纖維均經(jīng)過盤磨打漿處理。
[0016]步驟S2:經(jīng)中濃打漿，該中濃打漿是將經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)節(jié)至按重量百分比3.0%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為30° SR，在保證纖維長度的同時，充分細(xì)化纖維，有效提高紙的勻度和強度，同時降低能耗，減小排量，然后向漿料中加入添加劑后攪拌，再放置于磁感應(yīng)強度為20T (特斯拉)的磁場中，并按照15°C /分的升溫速度加熱至80°C，并在該溫度下熱處理I小時；所述步驟S2中的中濃打漿是經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)成至按重量百分比5%%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為35° SR。
[0017]步驟S3:成型濾水抄造、壓榨脫水、前段干燥、施膠，施膠量1.5g/ m%灰份控制在3%，濾水抄造具體為兩疊網(wǎng)成型濾水抄造，使?jié){料從流漿箱流出在循環(huán)的成形網(wǎng)上并均勻的分布交織，并在紙機(jī)兩疊網(wǎng)以900m/min的車速進(jìn)行抄造。壓榨脫水為將網(wǎng)面移開的濕紙引到壓榨輥間，在壓榨輥的擠壓下進(jìn)行脫水，紙幅脫水到干度為40%，紙質(zhì)更加緊密，強度增加。前烘干燥，將脫水的濕紙進(jìn)行加熱烘干，具體為經(jīng)過包含烘缸和密封氣罩組成的烘干部，用蒸汽給烘缸加熱，在干網(wǎng)的承托下對紙幅進(jìn)行烘干，烘缸溫度從50°C逐漸升高到110度，經(jīng)過30秒烘干后紙幅干度達(dá)到93%。
[0018]步驟S4:將原紙兩面涂布涂料,一面涂布量為4g/ m2，另一面涂布量為2-4g/ m2 ； 步驟S5:壓光，將涂布后的原紙經(jīng)過壓光輥加壓處理，壓力為150KN/m，溫度為150°C。
[0019]步驟S6，卷取，即制的成品。
[0020]本實施例生產(chǎn)的紙的物理指標(biāo)為，重量為65g/ m2，水分為4.2%,白度為89%，不透明度為89%，表面吸收重量IOg/ m2，裂斷長(縱向)5000m,橫向耐折度30次，平滑度正/反550S/600S，橫向伸縮率4.0%，印刷表面強度4.0m/s，灰份25%，光澤度40%，印刷光澤度75%。
[0021]實施例2:
作為一個具體的實施例，本發(fā)明提供了一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，該配方
為:
(4)漿料及重量配比為漂白硫酸針葉木漿(BKP):意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP):漂白硫酸鹽葦漿(BKP)為23:28:30 ；
(5)添加劑及比例為納米凹土棒晶300ppm、熒光增白劑500ppm、染色劑30ppm、填料4%、淀粉1.2%、施膠劑0.6%、陽離子保留助劑180ppm、陰離子保留助劑3000ppm,以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量；
納米凹土棒晶是采用納米凹土聚集體解離而成。凹土又名坡縷石或坡縷縞石，也叫凹凸棒石黏土，是在數(shù)千萬年的地質(zhì)形成過程中，黏土結(jié)構(gòu)不斷改變，由火山沉積變質(zhì)形成的一種以凹凸棒石為主要成分的黏土礦物。其是一種具有層鏈狀結(jié)構(gòu)的美鋁酸鹽，在我國儲量豐富，價格低廉，主要以凹土棒晶聚集體的形式存在，該晶體呈現(xiàn)針狀，纖維狀集合體，單根纖維晶的直徑在20nm左右，長度可大lum。傳統(tǒng)的凹土棒晶聚集體的解離方法采用干法解離。通過擠出和球墨等干法處理方式，借助強大的剪切力，可以實現(xiàn)凹土棒晶聚集體的解離，得到無規(guī)則分散的凹土棒晶。凹土棒晶獨特的結(jié)構(gòu)使得其在各個領(lǐng)域都得到廣泛的運用。
[0022]所述熒光增白劑是二胺基二苯乙烯類衍生物，所述填料是沉淀碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽離子保留劑是陽離子聚丙烯酰胺，所述陽離子保留助劑是硅膠，所述有機(jī)涂料是環(huán)氧樹脂水性涂料，所述表面活性劑是羧酸鹽。
[0023](6)涂料配方及比例為；重質(zhì)碳酸|丐65ppm ;淀粉68ppm ;有機(jī)顏料8ppm ;表面改性劑5ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量；
利用上述配方生產(chǎn)低克重紙的方法包括以下步驟:
步驟S1:漿料加水碎解并經(jīng)過組合凈化處理，控制長纖維游離度為220ml、短纖維游離度為265ml ;所述步驟I中，漂白硫酸針葉木漿(BKP)打漿度為23° SR ;意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP)打漿度為25° SR:漂白硫酸鹽葦漿(BKP)打漿度為50° SR;
上述組合凈化處理是將漿料放入高濃除沙器在高濃度下先沉砂、粗篩去雜后，再通過分級篩將漿料中的長纖維和短纖維分離，長纖維進(jìn)一步分級，分離出中纖維和長纖維，短纖維和中纖維分別通過低濃除渣器、逆向除渣器篩選除去雜質(zhì)，然后經(jīng)過多圓盤過濾機(jī)濃縮漿料，然后再送熱分散系統(tǒng)器中進(jìn)行熱分散處理配料中膠粘物、熱熔膠等；長纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì)后，然后經(jīng)過多圓盤過濾機(jī)濃縮漿料，然后將長纖維送入熱分散系統(tǒng)將配料中的膠粘物、熱熔物等雜質(zhì)的分散；最后長短纖維均經(jīng)過盤磨打漿處理。
[0024]步驟S2:經(jīng)中濃打漿，該中濃打漿是將經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)節(jié)至按重量百分比4.5%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為35° SR，在保證纖維長度的同時，充分細(xì)化纖維，有效提高紙的勻度和強度，同時降低能耗，減小排量，然后向漿料中加入添加劑后攪拌，再放置于磁感應(yīng)強度為20T (特斯拉)的磁場中，并按照15°C /分的升溫速度加熱至89°C，并在該溫度下熱處理I小時；所述步驟S2中的中濃打漿是經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)成至按重量百分比5%-7%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為37° SR。
[0025]步驟S3:成型濾水抄造、壓榨脫水、前段干燥、施膠，施膠量2g/IIf，灰份控制在
3-5%，濾水抄造具體為兩疊網(wǎng)成型濾水抄造，使?jié){料從流漿箱流出在循環(huán)的成形網(wǎng)上并均勻的分布交織，并在紙機(jī)兩疊網(wǎng)以900m/min的車速進(jìn)行抄造。壓榨脫水為將網(wǎng)面移開的濕紙引到壓榨輥間，在壓榨輥的擠壓下進(jìn)行脫水，紙幅脫水到干度為40%，紙質(zhì)更加緊密，強度增加。前烘干燥，將脫水的濕紙進(jìn)行加熱烘干，具體為經(jīng)過包含烘缸和密封氣罩組成的烘干部，用蒸汽給烘缸加熱，在干網(wǎng)的承托下對紙幅進(jìn)行烘干，烘缸溫度從50°C逐漸升高到110度，經(jīng)過30秒烘干后紙幅干度達(dá)到93%。
[0026]步驟S4:將原紙兩面涂布涂料,一面涂布量為5g/ m2，另一面涂布量為3g/ m2 ； 步驟S5:壓光，將涂布后的原紙經(jīng)過壓光輥加壓處理，壓力為150KN/m，溫度為150°C。
[0027]步驟S6，卷取，即制的成品。
[0028]本實施例生產(chǎn)的紙的物理指標(biāo)為，重量為75g/ m2，水分為5.2%，白度為86%，不透明度為86%，表面吸收重量8g/ m2，裂斷長(縱向)4500m，橫向耐折度25次，平滑度正/反450S/500S，橫向伸縮率3.5%，印刷表面強度3.5m/s，灰份20%，光澤度45%，印刷光澤度70%。
[0029]實施例3:
作為一個具體的實施例，本發(fā)明提供了一種低克重紙的配方及其生產(chǎn)方法，該配方
為:
(7)漿料及重量配比為漂白硫酸針葉木漿(BKP):意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP):漂白硫酸鹽葦漿(BKP)為26:30:35 ；
(8)添加劑及比例為納米凹土棒晶550ppm、熒光增白劑800ppm、染色劑40ppm、填料6%、淀粉1.4%、施膠劑1.0%、陽離子保留助劑300ppm、陰離子保留助劑5000ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量；
納米凹土棒晶是采用納米凹土聚集體解離而成。凹土又名坡縷石或坡縷縞石，也叫凹凸棒石黏土，是在數(shù)千萬年的地質(zhì)形成過程中，黏土結(jié)構(gòu)不斷改變，由火山沉積變質(zhì)形成的一種以凹凸棒石為主要成分的黏土礦物。其是一種具有層鏈狀結(jié)構(gòu)的美鋁酸鹽，在我國儲量豐富，價格低廉，主要以凹土棒晶聚集體的形式存在，該晶體呈現(xiàn)針狀，纖維狀集合體，單根纖維晶的直徑在20nm左右，長度可大lum。傳統(tǒng)的凹土棒晶聚集體的解離方法采用干法解離。通過擠出和球墨等干法處理方式，借助強大的剪切力，可以實現(xiàn)凹土棒晶聚集體的解離，得到無規(guī)則分散的凹土棒晶。凹土棒晶獨特的結(jié)構(gòu)使得其在各個領(lǐng)域都得到廣泛的運用。[0030]所述熒光增白劑是二胺基二苯乙烯類衍生物，所述填料是沉淀碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽離子保留劑是陽離子聚丙烯酰胺，所述陽離子保留助劑是硅膠，所述有機(jī)涂料是環(huán)氧樹脂水性涂料，所述表面活性劑是羧酸鹽。
[0031](9)涂料配方及比例為；重質(zhì)碳酸1丐80ppm ;淀粉70ppm ;有機(jī)顏料IOppm ;表面改性劑6ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量；
利用上述配方生產(chǎn)低克重紙的方法包括以下步驟:
步驟S1:漿料加水碎解并經(jīng)過組合凈化處理，控制長纖維游離度為240ml、短纖維游離度為280ml ;所述步驟I中，漂白硫酸針葉木漿(BKP)打漿度為25° SR ;意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP)打漿度為28° SR:漂白硫酸鹽葦漿(BKP)打漿度為55° SR;
上述組合凈化處理是將漿料放入高濃除沙器在高濃度下先沉砂、粗篩去雜后，再通過分級篩將漿料中的長纖維和短纖維分離，長纖維進(jìn)一步分級，分離出中纖維和長纖維，短纖維和中纖維分別通過低濃除渣器、逆向除渣器篩選除去雜質(zhì)，然后經(jīng)過多圓盤過濾機(jī)濃縮漿料，然后再送熱分散系統(tǒng)器中進(jìn)行熱分散處理配料中膠粘物、熱熔膠等；長纖維經(jīng)過低濃除渣器篩選沉砂，再經(jīng)過精篩去雜質(zhì)后，然后經(jīng)過多圓盤過濾機(jī)濃縮漿料，然后將長纖維送入熱分散系統(tǒng)將配料中的膠粘物、熱熔物等雜質(zhì)的分散；最后長短纖維均經(jīng)過盤磨打漿處理。
[0032]步驟S2:經(jīng)中濃打漿，該中濃打漿是將經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)節(jié)至按重量百分比5.5%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為40° SR，在保證纖維長度的同時，充分細(xì)化纖維，有效提高紙的勻度和強度，同時降低能耗，減小排量，然后向漿料中加入添加劑后攪拌，再放置于磁感應(yīng)強度為20T (特斯拉)的磁場中，并按照15°C /分的升溫速度加熱至99°C，并在該溫度下熱處理I小時；所述步驟S2中的中濃打漿是經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)成至按重量百分比7%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為40° SR。
[0033]步驟S3:成型濾水抄造、壓榨脫水、前段干燥、施膠，施膠量2.5g/ Hf，灰份控制在5%，濾水抄造具體為兩疊網(wǎng)成型濾水抄造，使?jié){料從流漿箱流出在循環(huán)的成形網(wǎng)上并均勻的分布交織，并在紙機(jī)兩疊網(wǎng)以900m/min的車速進(jìn)行抄造。壓榨脫水為將網(wǎng)面移開的濕紙引到壓榨輥間，在壓榨輥的擠壓下進(jìn)行脫水，紙幅脫水到干度為40%，紙質(zhì)更加緊密，強度增加。前烘干燥，將脫水的濕紙進(jìn)行加熱烘干，具體為經(jīng)過包含烘缸和密封氣罩組成的烘干部，用蒸汽給烘缸加熱，在干網(wǎng)的承托下對紙幅進(jìn)行烘干，烘缸溫度從50°C逐漸升高到110度，經(jīng)過30秒烘干后紙幅干度達(dá)到93%。
[0034]步驟S4:將原紙兩面涂布涂料,一面涂布量為6g/ m2，另一面涂布量為4g/ m2 ； 步驟S5:壓光，將涂布后的原紙經(jīng)過壓光輥加壓處理，壓力為150KN/m，溫度為150°C。
[0035]步驟S6，卷取，即制的成品。
[0036]本實施例生產(chǎn)的紙的物理指標(biāo)為，重量為90g/ m2，水分為6.2%,白度為90%，不透明度為90%，表面吸收重量6g/ m2，裂斷長(縱向)5500m，橫向耐折度35次，平滑度正/反600S/650S，橫向伸縮率4.5%，印刷表面強度4.5m/s，灰份30%，光澤度45%，印刷光澤度80%。
[0037]盡管結(jié)合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本發(fā)明，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對本發(fā)明做出各種變化，均為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種低克重紙的配方，其特征在于，該配方為: (O漿料及重量配比為漂白硫酸針葉木漿(BKP):意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP):漂白硫酸鹽葦漿(BKP)為 20-26:25-30:25-35 ； (2)添加劑及比例為納米凹土棒晶100-550ppm、熒光增白劑300-800ppm、染色劑20-40ppm、填料3-6%、淀粉1.0-1.4%、施膠劑0.3-1.0%、陽離子保留助劑50-300ppm、陰離子保留助劑1600-5000ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量; (3)涂料配方及比例為；重質(zhì)碳酸1丐50-80ppm;淀粉65_70ppm ;有機(jī)顏料5-10ppm ;表面改性劑4-6ppm，以上所列比例均相對于紙漿總量，把紙漿總量看成100份單位重量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重紙的配方，其特征在于，所述熒光增白劑是二胺基二苯乙烯類衍生物，所述填料是沉淀碳酸鈣，所述施膠劑是烷基烯酮二聚體，所述陽離子保留劑是陽離子聚丙烯酰胺，所述陽離子保留助劑是硅膠，所述有機(jī)涂料是環(huán)氧樹脂水性涂料，所述表面活性劑是羧酸鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低克重紙的配方，其特征在于，所述納米凹土棒晶是采用納米凹土聚集體解離而成。
4.一種采用上述權(quán)利要求1至3任一項所述的配方生產(chǎn)低克重紙的方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟S1:漿料加水碎解并經(jīng)過組合凈化處理，控制長纖維游離度為200-240ml、短纖維涵1尚度為250_280ml ； 步驟S2:經(jīng)中濃打漿，向漿料中加入添加劑后攪拌，再放置于磁感應(yīng)強度為20T (特斯拉)的磁場中，并按照15°C /10"的升溫速度加熱至80-99°C，并在該溫度下熱處理I小時； 步驟S3:成型濾水抄造、壓榨脫水、前段干燥、施膠，施膠量1.5-2.5g/ IIf，灰份控制在3-5% ； 步驟S4:將原紙兩面涂布涂料,一面涂布量為4-6g/ m2，另一面涂布量為2-4g/ m2 ； 步驟S5:壓光，將涂布后的原紙經(jīng)過壓光輥加壓處理，達(dá)到滿足紙頁印刷要求； 步驟S6，卷取。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟I中，漂白硫酸針葉木漿(BKP)打漿度為20-25° SR ;意大利楊堿性過氧化氫熱磨機(jī)械漿(APMP)打漿度為22-28° SR:漂白硫酸鹽葦漿(BKP)打漿度為40-55° SR。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述步驟S2中的中濃打漿是經(jīng)過熱分散處理后的長纖維漿料濃度調(diào)成至按重量百分比5%-7%的中濃度漿料，然后將該漿料送入盤磨進(jìn)行打漿，打漿度為35-40° SR。
【文檔編號】D21H11/08GK103628349SQ201310640647
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月4日
【發(fā)明者】黃明淳 申請人:福建希源紙業(yè)有限公司